機械加工工藝技術及對裝配質量的影響

岳韜

摘要：機械加工過程中發生的誤差會對整個工件的質量產生意想不到的影響，在實際的加工的過程中，必須認真負責的對整個加工過程中每一步可能出現的誤差原因進行思考，認真分析在生產過程中一般出現誤差的具體步驟，想想是怎么樣導致誤差的發生，并想辦法利用一些有效的方法避免誤差的發生，從而，在一定程度上提升機械加工相關設備的質量程度，經過對誤差的分析來對機械加工設備質量的影響因素。積極的尋找方法來加強對機械加工工藝技術誤差的控制。

關鍵詞：機械加工工藝技術;機械加工工藝技術;裝配質量;影響

正文

機械加工技術的出現在一定程度上給社會生產的機械化與產業化發展帶來了方便。從我國目前為止的機械加工技術水平來看，存在著很多不足，比如會出現一些技術上的誤差，這些誤差的存在會對整個生產過程造成一定的不良影響，最終我會給最終生產的產品帶來影響。為了避免上述情況的發生，必須提高相關的技術水平，提高技術水平的前提是必須減少一些誤差的發生。

一、機械加工工藝技術的具體步驟。

機械加工工藝技術的具體過程是把一些加工技術應用到原材料上，通過特殊的加工過程，是其向所需零件的轉變。在具體的施工過程中，相關的工作人員會事先把加工的方法，加工時的具體流程以及此次加工需要的多少工作人員等數據預算清楚之后，在確定加工方案。

針對加工方案的確定來說，加工時所需要的實際時間、加工方法、加工的基數及所需要的工作人員等內容對于加工方案的確定有非常重要的意義。在進行機械加工的過程中，加工方案的制定是在組織生產技術方面具有十分重要的意義，是工程或車間改造、擴建等方面的一個重要條件，同時，從加工工程計劃改變和加工過程中的準備工作而言，也是必須考慮的原因之一。

機械加工工藝技術的特點主要有強大的適用性等，不同的零件對應著不同加工方法，如果倘兩者之間不能進行相關的匹配，無法匹配就說明不能順利生產出可以在實際生活中所應用的零件。在零件加工的過程中，在正確應用加工技術的情況下，可以根據實際工作中的要求制定出合適的零件或者可以對生產零件的質量，尺寸大小等方面根據具體的要求進行變化。在使用機械加工工藝技術的過程中，必須應按照標準來進行生產，如果生產出的零件與參數的要求不符合，那么就足夠說明零件的機械加工過程中存在著一定的誤差。

二、在機械加工工藝技術過程中出現誤差產生的原因分析。

2.1機床存在問題時出現的誤差。

針對于機床產生的誤差來說，一般都是運轉鏈出現的誤差、導軌存在的誤差以及主軸回轉誤差等方面的原因造成。運轉鏈的誤差出現說明在生產過程中的相關工具設施出現大量磨損而引起的，運轉鏈兩端的運轉存在差距，同時，在加工生產的過程中會因為運轉鏈出現的誤差而導致生產機器出現相應的磨耗;導軌的誤差出現主要說明在安裝、及使用導軌的過程中，因為不均勻的使用而導致的磨耗情況。導軌存在的最多用處一般是確保機床不同部位所需要的零件以及其存在位置的準確性有一個良好的參照，所以來說，在整個加工生產的過程中導軌存在的價值時不容小覷的。主軸回的轉誤差主要表明其存在的一部分誤差絕大多數位于主軸的平均回轉線以及實際的回轉線上，軸承運轉及同軸度等方面存在的誤差都會對主軸回轉時產誤差，由于上述的情況中誤差的不斷出現，同時，也對工人工作的仔細程度提出了很大的要求。

2.2加工過程中所需工具產生的誤差。

加工過程中使用的工具主要包括刀具、夾具等兩個部分。刀具在加工的過程中，由于使用的次數一定會出現不同程度的磨損現象，如果加工過程中的工作人員沒有及時發現刀具的磨損現象，由于刀具的更換不及時，那么就會對加工過程中零件的尺寸大小，形狀等方面的拿捏出現誤差。同時，不同類型的刀具都會對零件的加工性質造成一定的影響;使用夾具的主要作用一般是對加工的工件進行固定，保證其放置的準確性，所以說，夾具使用產生的誤差不能及時的避免，就會對零件產生很大的影響。不難看出，要想生產出合格的零件，就必須對加工過程中的使用工具有高標準的要求。

三、機械加工過程中減少誤差發生的相關措施。

3.1加強機床加工的整體精密度。

要想有效的對機械加工工藝技術過程中的誤差干擾有一定的制約作用，能夠對機械加工工藝的技術進行改進，在使用的過程中，有效的減少外界因素的影響。假如處于產品打磨的過程中，要想把將打磨加工精度過程中的誤差降到最低，能夠利用高能磁石來對打磨過程中產生的碎屑進行清理，通過上述的方法來提高精確度。同時，也能夠在計算機的精準控制下，對零件加工過程中的軌跡進行編程和一定程度上的優化，這樣的話，對精密度的提升也很有幫助。

3.2減輕在生產加工過程中產生的直接誤差。

在生產過程中產生的實際誤差可以通過一些具體的方法來達到減輕的目的，要想達到目的，就必須對加工過程中的每一個環節的操作認真負責，在此過程中一旦出現誤差或者發現誤差必須想辦法盡快解決。如在機械加工的過程中，對收到溫度以及相關力度方面的不同影響，會使車軸出現不同變形，對于上述問題的解決方案可以利用彈簧的優點來減少誤差的發生。如果在加工較薄零件的過程中，必須對自然情況下部件的存在位置進行固定，這樣的話，可以在一定程度上加強工件硬度，最終能夠減少誤差的發生。

3.3反相抵消或補償誤差。

在進行機械加工的過程中，有一些無法避免的誤差出現，這樣的話，要對加工前產生的原始誤差原因進行研究和相關的分析，在人為增添誤差的情況下，采用反相抵消、補償等方法，能夠有效的把生產過程中的原始誤差進行消除，從而提高加工精度。如在進行機床誤差填補的過程中，減少機床絲桿間的距離，一般要確保兩者之前的實際距離小于標準值，這樣的話，能夠保證在裝配的過程中利用拉神力來進行補償，從而達到較少誤差的目的。除此之外，也能夠通過對部分特殊裝置施加壓，可以達到減少機械工件所產生的熱量，為兩者之間的實際距離提高了保證，其中，最重要的一點是，應用上述的方法能夠減少一定原始誤差出現。

3.4避免溫度造成的變形現象。

目前，最重要的是，如何達到工件局部溫度和工件變形有效降低的目的是重中之重，一般情況下，要利用冷卻液來控制溫度變形的影響。加工工具的溫度變形在冷卻液的作用下，可以使快刀具產生的熱量在短時間內消除，而且也能夠減少切割過程中引起的摩擦熱。控制發生機床熱變形的方法有很多，從熱源的方向而言，可以通過減少可機床與熱源兩者之間的緊密聯系，也可以利用潤滑劑的作用來達到目的。從散熱角度出發，通過把散熱裝置安裝在產生較大熱量的生產工具上，同時，也可以利用冷卻液來減低誤差。

結束語

總而言之，由于我國各方面的不斷發展，尤其是科技技術方面的不斷增強，所以，在一定程度上也促進了我國機械加工行業的進一步發展，并對市場經濟的發展也起到了一定的推動作用。機械加工工藝技術的誤差現象，給我國機械加工工藝的前向發展帶來了很大的制約，為了更好的解決問題，我們必須積極的探索，不斷地尋找合理有效的解決方案，對機械加工工藝技術中產生誤差的原因進行分析和控制，減輕一些誤差發生的概率，只有這樣，才能更好的實現機械加工技術行業持續健康的發展。

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