市政排水工程砼模塊式檢查井施工要點探討

董磊

摘 要：砼模塊式檢查井因具備結(jié)構(gòu)性能良好、施工簡便、綠色環(huán)保等眾多優(yōu)勢，而得以于越發(fā)之多的市政排水建設(shè)項目中廣為應(yīng)用。本文結(jié)合筆者相應(yīng)模塊式檢查井施工實踐經(jīng)驗，就市政排水工程砼模塊式檢查井施工要點予以簡要探討，以期可對眾市政排水施工同仁有所借鑒參考價值。

關(guān)鍵詞：市政排水工程;模塊式檢查井;施工要點

1 施工前期準(zhǔn)備

1.1 做好技術(shù)交底工作

進場前，組織投標(biāo)交底;進場后，應(yīng)盡快組織施工管理人員、技術(shù)人員會審設(shè)計圖紙，掌握施工圖紙的工藝要求、施工內(nèi)容、質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。在施工班組進場以后，及時對作業(yè)人員開展三級技術(shù)交底。

1.2 嚴控材料質(zhì)量

對砼模塊磚、水泥、砂、鋼筋等材料開展進場驗收、取樣抽驗等，嚴格把控材料進場關(guān)。材料進場后，還需按照規(guī)范分類堆放，做好防護，減少后期二次倒運造成的破損。使用前，再做一次質(zhì)量檢查。

1.3 抓好施工組織設(shè)計

提前做好項目策劃，科學(xué)合理組織進場人員、材料、設(shè)備等，充分考察現(xiàn)場施工情況及交通狀況。根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，針對性制定不同規(guī)格的檢查井組砌方案。并結(jié)合測量資料、施工圖紙、現(xiàn)場情況等，安排測量人員對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)核，對檢查井井位進行現(xiàn)場放樣，確保放線精準(zhǔn)。

2 施工技術(shù)要點

2.1 墊層施工

正式施工前，需要檢測基底的承載性能，基礎(chǔ)底板要落在土質(zhì)良好的原狀土上面，地基承載力要≥100 kPa方可以施工，如果承載力未能達到要求，需要對地基進行特別處理，一般會使用砂礫石、灰土等回填，再澆筑C15素混凝土墊層。在基礎(chǔ)墊層完成以后，還需要進行質(zhì)量及承載性能檢查，報監(jiān)理驗收合格后方可進行下一步施工。

2.2 底板施工

根據(jù)相關(guān)規(guī)范及施工經(jīng)驗，除規(guī)格低于φ900 mm的圓形檢查井采用素混凝土底板外，其他的檢查井均使用鋼筋混凝土底板。在基礎(chǔ)墊層驗收合格后，進行底板的鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等施工作業(yè)。需要注意的是，底板混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)與井墻下部首層模塊磚砌筑同步進行，以有效保證檢查井底部的抗?jié)B和防水性能。底板澆筑的施工流程為：先找平基礎(chǔ)墊層，進行放線定位、鋼筋綁扎、模板施工，然后再進行井墻首層模塊磚砌筑，完成以后進行質(zhì)量驗收，最后澆筑混凝土。

2.3 井室砌筑

（1）對砼模塊磚的外觀進行質(zhì)量檢查，清理磚外表面和砌筑處的碎石、浮灰等雜物，提前2 h用水將當(dāng)天需要砌筑的砼模塊磚浸濕。待準(zhǔn)備工作完成后，即可開始井墻砌筑作業(yè)。

（2）檢查井根據(jù)形狀主要分為圓形和矩形兩種形式，對于不同形式的檢查井砌筑排磚方式與尺寸控制也有所差異。首先，對于圓形檢查井，應(yīng)以圓心作為中心控制線，使用圓形樣板，一邊砌筑一邊檢查井室的參數(shù)，包括直徑大小、垂直程度等。其次，對于矩形檢查井，應(yīng)在井墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，嚴格控制井墻砌筑的高度和垂直度。砌筑前要先盤角，再掛線控制。

（3）井墻砼模塊磚砌筑采用“三一”法，即：一鏟灰、一塊磚、一擠壓，這樣可以有效提升砌磚速度，減少水泥砂漿水分的散發(fā)，增強水泥砂漿的粘結(jié)性能。水平灰縫的砂漿飽滿度要≥90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度可以采用擠漿、加漿等方式。在砌筑施工中，為了確保檢查井井墻的防水性能，嚴禁使用水沖漿灌縫。

（4）根據(jù)砌筑定位線，按照對孔、錯縫的原則，即“上下錯縫、互相搭接”進行砌筑。控制砌筑時的水平灰縫厚度8 mm～12 mm、豎向灰縫寬度8 mm～12 mm，勾縫要密實、飽滿、平順、直滑。施工中跟進檢查，防止通縫、假縫等現(xiàn)象。在每砌筑2層模塊磚時，都要及時檢查井室內(nèi)參數(shù)，如內(nèi)徑尺寸、垂直度等，以保證檢查井質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求，偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，爭取一次成型，防止后期返工造成浪費。

（5）在井墻砌筑施工中，要嚴格按照設(shè)計要求，同步安裝主管、支管等。主管管口和支管管口分別伸入井室內(nèi)約15 cm、10 cm，管道與井壁的連接處要坐漿密封嚴實，確保不漏水不滲水。

2.4 流槽、爬梯施工

（1）流槽施工。一般有兩種情況下需要設(shè)置坡度<10%的流槽，一種是主管道的管徑與支管道不同，一種是上游管道的內(nèi)底與下游管道高度不同。流槽采用C15混凝土澆筑，表面要光滑平順，不能有積水，流槽的高度要與下游管道內(nèi)頂高度保持一致。

（2）爬梯安裝。檢查井爬梯為鋼結(jié)構(gòu)，爬梯中心徑外露約10 cm、步距約36 cm、中心間距約30 cm，起點距井蓋下約22 cm，便于后期維護保養(yǎng)，人員爬進爬出作業(yè)。爬梯施工和井墻砌筑可以同步進行，安裝位置要精準(zhǔn)、上下要垂直、尺寸要一致、間距要精確，可以使用尺量控制，確保偏差在規(guī)定允許的偏差范圍之內(nèi)。爬梯使用水泥砂漿固定埋牢，在砂漿完全凝固后方可以踩踏。

2.5 砼灌孔

在井墻砌筑工序完成后，要對砂漿抗壓強度進行檢測，確保抗壓強度>1.0 MPa后方可進行混凝土灌孔作業(yè)。在灌孔前，要清理表面碎渣、灰塵等雜物，按照規(guī)范要求進行混凝土配合比設(shè)計。按照分層（30 cm～50 cm）、連續(xù)的方式進行混凝土灌孔，直到灌注到距本次澆筑段模塊磚頂部6 cm位置處停止，要防止留設(shè)施工縫。一次性灌注的高度要<2 m，混凝土振搗時要快插慢拔，注意孔孔連插、連振，不漏振、不過振、不少振，確保均勻和密實，防止出混凝土離析開裂現(xiàn)象。頂層的砼模塊磚灌芯要澆至與頂面上沿平齊。

2.6 井蓋板安裝

（1）井蓋板一般為預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)置有鋼筋吊環(huán)，方便施工作業(yè)吊運安裝。吊環(huán)要埋入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，且長度≥30 d，和井蓋板的鋼筋骨架焊接牢固。

（2）井蓋板安裝前，由質(zhì)檢人員對外觀質(zhì)量進行認真檢查，并對井蓋板的安裝位置進行細致清理，確保井蓋板質(zhì)量檢查通過且安裝位置清理干凈后方可進行井蓋板的安裝作業(yè)。

（3）使用吊車將井蓋板起吊至指定檢查井位置，井蓋板起吊應(yīng)謹慎、平穩(wěn)，設(shè)置安全范圍，安排專人指揮，起吊人員和施工人員要密切配合。吊裝就位并核對無誤后，使用坐漿、勾縫等方式安裝。坐漿一般采用M10水泥砂漿打底，厚度為10 mm。井蓋板安裝要做到準(zhǔn)確、牢固。在井蓋板安裝完成后，要在陰角部位使用水泥砂漿抹成三角灰。

2.7 井筒砌筑

待檢查井蓋板完成安裝以后，再進行上方的井筒砌筑。根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，嚴格控制井筒高度。砌筑時和圓形檢查井一樣，以圓心為中心控制線，砌筑與井墻基本一致，過程中要始終保持同步檢查，包括井筒內(nèi)徑尺度、垂直度等，偏差要控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，防止出現(xiàn)返工。排磚要求、灰縫控制等施工技術(shù)規(guī)范和圓形檢查井保持一致。

2.8 井圈、井蓋安裝

現(xiàn)在有些項目檢查井的抗壓能力較弱，為了提高性能，可以結(jié)合實際情況，在井筒與井蓋之間，安裝預(yù)制或者現(xiàn)澆混凝土抗壓圈，一般為厚度≥20 cm、強度等級≥C30。按照設(shè)計規(guī)范要求為混凝土抗壓圈配置一定數(shù)量和規(guī)格的拉結(jié)鋼筋。根據(jù)施工現(xiàn)場實際道路高程、橫縱向坡度等數(shù)值，在井圈完成后，加裝球磨鑄鐵防盜型井蓋，并同步安裝防墜網(wǎng)，井蓋高程與地面設(shè)計高程應(yīng)一致。

3 結(jié)語

較以往現(xiàn)澆混凝土檢查井相比，砼模塊式檢查井更加的安全可靠、施工便捷快速，對于提升項目建設(shè)進度、確保項目建設(shè)質(zhì)量大有裨益，對摒棄粘土制品、落實環(huán)境保護政策和節(jié)約用地，也具有良好的社會效益，因此勢必將于各類建設(shè)項目中更加廣泛實踐應(yīng)用。

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