水利護(hù)岸工程模袋砼護(hù)坡施工要點(diǎn)探討

賈賢傳

摘 要：與傳統(tǒng)護(hù)坡工藝不同，模袋砼護(hù)坡的工藝更加簡(jiǎn)單、施工更加快捷、成本更低、耐沖刷性更好、整體性更強(qiáng)且可實(shí)現(xiàn)水下作業(yè)，因而得以于眾護(hù)岸工程中廣為實(shí)踐應(yīng)用。本文就水利護(hù)岸工程模袋砼護(hù)坡的相應(yīng)施工要點(diǎn)予以簡(jiǎn)要探討，以期可對(duì)眾水利建設(shè)施工同仁在開展模袋砼護(hù)坡的施工實(shí)踐時(shí)有所裨益。

關(guān)鍵詞：水利護(hù)岸;模袋砼護(hù)坡;施工要點(diǎn)

1 模袋砼護(hù)坡的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

（1）模袋砼可水下作業(yè)，且無(wú)需構(gòu)筑圍堰、無(wú)需斷航施工，同時(shí)，灌注施工無(wú)需模板、振搗，可直接在模袋固化成型，施工效率高、周期短。（2）模袋采用纖維材質(zhì)，具有良好的柔性，對(duì)于復(fù)雜的坡面也均適用，且模袋灌注成型后凸起的外觀，具有良好的抗沖刷、抗風(fēng)浪能力。（3）模袋灌注后，在壓力的作用下內(nèi)部水分充分排出，使砼水灰比大大降低，固結(jié)速度大大加快。

2 模袋砼護(hù)坡的施工要點(diǎn)

模袋砼護(hù)坡的施作流程可概述為：作業(yè)準(zhǔn)備→測(cè)量放樣與坡面處理（模袋設(shè)計(jì)與制作）→模袋鋪設(shè)（砼配比設(shè)計(jì)）→砼拌制與灌注→質(zhì)檢與養(yǎng)護(hù)。

2.1 前期準(zhǔn)備

（1）模袋砼施工前，應(yīng)提前對(duì)施工場(chǎng)地水文地質(zhì)情況予以詳細(xì)調(diào)查，防止施工中水位變化影響模袋施工質(zhì)量。同時(shí)，結(jié)合護(hù)岸工程相關(guān)資料，制定作業(yè)方案、明確施工工藝，并依要求制定質(zhì)量與進(jìn)度保證措施。（2）結(jié)合護(hù)岸工程規(guī)劃與設(shè)計(jì)要求，做好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，并與水、電等相關(guān)部分做好協(xié)調(diào)溝通，確保施工正常的用水用電。并根據(jù)模袋砼施工總要求，明確砼生產(chǎn)、拌制、運(yùn)輸能力，并合理布置砼泵送設(shè)備，確保泵送實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全覆蓋。（3）加強(qiáng)模袋砼施工用原材質(zhì)量檢驗(yàn)，做好原材料質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，對(duì)于不滿足要求的水泥、骨料等原材及時(shí)予以退場(chǎng)，并結(jié)合項(xiàng)目情況制定材料供應(yīng)計(jì)劃，確保材料充足供應(yīng);另外，結(jié)合護(hù)岸工程實(shí)際，明確模袋砼拌制設(shè)備、運(yùn)輸罐車、泵送設(shè)備的型號(hào)及數(shù)量，確保砼拌制、運(yùn)輸與泵送各環(huán)節(jié)保持同步不間斷。（4）模袋內(nèi)灌注所用砼的配比，須依設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)綜合確定，以保證其不僅能夠滿足護(hù)岸的強(qiáng)度及耐久性，而且還能滿足砼泵送的和易性、流動(dòng)性。（5）施工前，須由項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并開展相應(yīng)的安全教育培訓(xùn)，使全部作業(yè)人員均能知悉施工相關(guān)要求，同時(shí)，明確各崗位職責(zé)分工，以免施工中因質(zhì)量或安全等問(wèn)題而出現(xiàn)推諉現(xiàn)象。

2.2 測(cè)量放線

模袋砼施工前，相應(yīng)測(cè)量技術(shù)人員須依照先“粗放”再“精放”再“復(fù)測(cè)”的測(cè)量原則，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)予以現(xiàn)場(chǎng)放樣與復(fù)核。“粗放”主要是進(jìn)行場(chǎng)地整理、現(xiàn)場(chǎng)情況、坡腳線的控制，而“精放”主要是坡面修整、分段樣坡以及斷面控制樁等的布設(shè)，“復(fù)測(cè)”主要是對(duì)前期粗放、精放等的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)而確保現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線的精準(zhǔn)性。

2.3 坡面處理

（1）模袋鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)坡面按照先“水上”再“水下”、先“機(jī)械”再“人工”的順序進(jìn)行修整，即在水上坡面的修整時(shí)可使用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)對(duì)水上部分予以粗修，然后由人工由上向下依次進(jìn)行精修，坡比應(yīng)控制在<±5%。（2）對(duì)于需要填筑的坡面，須依照分層填筑與碾壓，保證坡面壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，且新舊坡面銜接良好。（3）對(duì)于水下邊坡可通過(guò)抓斗式挖泥船對(duì)邊坡予以修整與處理，然后將開挖后的土方用自航式泥駁進(jìn)行外運(yùn)，挖方時(shí)應(yīng)控制不得出現(xiàn)超挖，對(duì)于存在凹坑的位置應(yīng)采用小塊石予以回填平整。（4）完成水下坡面的修整后，應(yīng)由專業(yè)潛水人員潛入水下，進(jìn)一步探摸平整，確保處理后的水下坡面平整度不超過(guò)15 cm。

2.4 模袋鋪設(shè)

（1）坡面修整完成后，應(yīng)按照模袋砼灌注序號(hào)對(duì)模袋型號(hào)、尺寸以及縫制質(zhì)量予以檢查，確保模袋無(wú)孔洞、蛛網(wǎng)、缺經(jīng)等質(zhì)量缺陷，模袋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按要求進(jìn)行抽檢，保證所用模袋均能滿足護(hù)坡的質(zhì)量要求。（2）根據(jù)相應(yīng)施工編號(hào)，將卷好的模袋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)制定鋪設(shè)位置予以鋪設(shè)施工，然后對(duì)袖口、搭接布、穿管布等質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查若破損不超過(guò)20處可修補(bǔ)后使用，若破損超過(guò)20處則應(yīng)重新更換模袋。（3）鋪設(shè)時(shí)按照砼灌注的方向，由上向下鋪設(shè)平整，在進(jìn)行下一塊模袋的鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)確保上一塊模袋充分平整，然后采用雙股線對(duì)模袋進(jìn)行縫合，縫合后針密度應(yīng)每米不低于120～130針。（4）為避免在后期灌注砼的過(guò)程中，模袋受砼自重的影響而出現(xiàn)溜坡，應(yīng)在護(hù)坡工程的頂部與模袋間隔1.2 m～1.6 m的位置，按照1 m～2 m為以間隔加設(shè)鋼管樁進(jìn)行定位，并將模袋上下端預(yù)留的穿管孔穿入鋼管，并將上下端管與定位樁進(jìn)行固定，以此防止砼灌注時(shí)模袋的溜坡現(xiàn)象。

2.5 砼灌注

（1）嚴(yán)格依照模袋砼護(hù)坡施工確定的配合比進(jìn)行砼拌制，拌制的砼應(yīng)具備良好的和易性、流動(dòng)性，并能有效滿足模袋灌注及泵送的作業(yè)要求。（2）結(jié)合護(hù)岸工程施工實(shí)際，確定砼運(yùn)輸方式，若采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，應(yīng)控制拌制點(diǎn)與泵送位置不超過(guò)80 m，以免運(yùn)距過(guò)遠(yuǎn)降低砼的流動(dòng)性而加大砼灌注時(shí)的難度，若采用商品砼則可采用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接灌注。（3）在進(jìn)行模袋砼的正式灌注作業(yè)時(shí)，須對(duì)水上部分模袋進(jìn)行過(guò)水濕潤(rùn)處理，使所有模袋灌注時(shí)均應(yīng)保持較為濕潤(rùn)的狀態(tài)。（4）模袋砼灌注施工前，應(yīng)對(duì)泵送管道通過(guò)泵送水泥砂漿予以潤(rùn)滑，防止砼灌注時(shí)發(fā)生堵管。在泵送一次水泥砂漿后即可進(jìn)行正式的砼灌注，灌注時(shí)依循“先下后上、先兩邊后中間”的順序?qū)嵤┕嘧ⅲ殴嘧r(shí)應(yīng)保持較低的流量和灌速，可控制灌速約10 m3/h～15 m3/h，壓力約0.2 MPa～0.3 MPa，整個(gè)過(guò)程應(yīng)盡量保證砼灌注的連續(xù)不間斷，若不得已需要暫停灌注時(shí)，應(yīng)控制間歇時(shí)間不得超過(guò)30 min，以免先灌注砼發(fā)生初凝而影響模袋砼的充盈度。（5）模袋灌注過(guò)程中，應(yīng)安排專人對(duì)模袋內(nèi)骨料堆積及砼的泵送情況等進(jìn)行隨時(shí)檢查，并根據(jù)模袋內(nèi)砼的充填情況不停踩動(dòng)，保證砼灌注的順暢流動(dòng)，且灌注時(shí)應(yīng)與泵送人員保持實(shí)時(shí)溝通，一旦發(fā)現(xiàn)灌注時(shí)骨料堆積或泵送不暢，應(yīng)及時(shí)通知泵送操作人員停機(jī)，以免砼泵送操作不當(dāng)而導(dǎo)致的模袋鼓包問(wèn)題。（6）灌注完成并觀察模袋內(nèi)砼接近飽和時(shí)，應(yīng)停機(jī)約10 min至已灌注的砼充分排出內(nèi)部的水分及氣泡后，繼續(xù)開機(jī)進(jìn)行砼灌注直至模袋趨于飽滿，在模袋灌注飽滿后將泵送管道緩緩提出，并迅速用鐵絲或繩索將模袋端口扎緊以防止砼溢出。

2.6 清理養(yǎng)護(hù)

模袋砼灌注完成后并扎緊袋口后，待模袋內(nèi)砼緩慢凝結(jié)至流動(dòng)性變小后，并于初凝前用撬棍將綁扎袋口的鐵絲或繩索塞入袋內(nèi)，并將袋口收口處理平整。然后，在砼初凝后用水將模袋表面的砂漿、骨料等雜質(zhì)沖洗干凈，并在模袋砼終凝后約12 h～18 h進(jìn)行水上部分的砼養(yǎng)護(hù)。水上砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證前7天保持較為濕潤(rùn)的狀態(tài)，然后每天對(duì)水上部分模袋灑水約2～3次，養(yǎng)護(hù)不得低于14天，以防養(yǎng)護(hù)施工不到位致使砼產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。

3 結(jié)語(yǔ)

模袋砼護(hù)坡作為新興護(hù)坡工藝，其優(yōu)勢(shì)顯著，可很好的起到防沖刷、防滲透、護(hù)坡穩(wěn)固等效用。但因其興起應(yīng)用時(shí)日尚不夠長(zhǎng)久，不少一線施工人員對(duì)其還不甚了解，因此，應(yīng)加大推介，抓好交底，并于實(shí)踐項(xiàng)目的建設(shè)施工全程，緊抓施作要點(diǎn)、質(zhì)量管控要點(diǎn)不放松，抓好各重點(diǎn)環(huán)節(jié)的施作質(zhì)量，以建設(shè)高品質(zhì)模袋砼護(hù)坡工程造福百姓。

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