單相物聯表加工工藝流程及控制事項

摘要：本文針對單相物聯表的工藝流程進行闡述，并對各工序主要控制事項加以說明

關鍵詞：單相物聯表;工藝流程;控制事項

單相物聯表的生產流程和各工序控制事項如下：

1、原材料檢查

原材料包括印制板、基本的元器件、表殼、端子、螺釘等，各種原材料的質量決定生產各個環節的質量。在原材料進入廠內時，需要進行抽檢（關鍵材料需全部進行測試） ，確保原材料質量合格。如：器件的型號規格，電氣性能測試，外殼尺寸等。

2、單板加工與調試

2.1 貼片

要求檢查氣壓是否符合要求，確認吸嘴狀態，確認貼片程序等，確認無誤后再進行操作。長時間停機的需要進入預熱程序，預熱10分鐘。

2.2 回流焊

用爐溫測試儀測試回流焊溫度曲線并確認是否符合錫膏固化/焊接標準。確認爐溫正常后，貼裝完畢的基板才可進入回流爐進行固化/焊接。

2.3 AOI檢測

注意查看顯示的影像圖示，對照PCBA板確認有無反向，錯件，立碑，連焊等不良。AOI測試合格取出PCBA板后，需著重對QFP、BGA元件檢查有無極性反向。

2.4 單板清洗

使用超聲波對電路板進行清洗，作業員需在作業前打開超聲波控制柜門確認清洗槽超聲頻率顯示屏顯示數據是否在合格范圍內，檢查清洗劑質量，合格再進行作業，清洗完成后打開風箱進氣閥，開始5分鐘的干燥。清洗時確保無錫渣、錫豆、松香等殘留物，否則影響正常工作。

2.5 選擇性波峰焊

檢查區域元件有無漏插、插錯、插反、破損等不良，所有元件需緊貼PCB。電解電容負極對應絲印陰影，超級電容負極對應絲印陰影，手按壓按鍵可正?；貜棥z查貼片元件有無丟件、碎件、虛焊、漏焊、短路、拉尖、連錫等不良。元件余腳2MM以內，個別超出的需剪腳。檢查焊點表面有無錫渣錫球等異物，使用刷子刷干凈。

2.6單板下程序

單相物聯表需下載計量芯、管理芯、藍牙三種程序，需使用對應的離線編程器。燒寫完成后需進行首件交檢確認程序是否正確，合格后再進行后續批量生產。

2.7單板調試

做好電路板的區別，電路板分為計量芯電路板和管理芯電路板，需進行聯調。使用軟件和工裝設備上的相關指示燈判定結果，測試過程中印制板不得扔板、摔板，板與板之間不得摞壓，需輕拿輕放。

2.8單板涂三防漆

涂三防漆前將清潔后的印制板放于老化室2小時進行烘干，烘干溫度：65-70℃，除去潮氣和水分，將三防漆用軟毛刷均勻涂抹在印制板CPU芯片及其管腳、CPU板周圍電路、CPU附近晶體、計量芯片及其管腳、計量芯片周圍電路、計量芯片附近晶體、采樣電阻區域，注意焊盤處、按鍵處、插座處、功能端子處等禁止以各種形式接觸到三防漆;將刷完漆的單板放于周轉工具上約1小時進行晾干;之后轉裝配

3、整機裝配

裝配工序是將電路板、表殼、端子、螺釘、繼電器等器件組裝到一起的過程，裝配前需確認物料是否與BOM一致;裝配過程需佩戴防靜電手環，注意靜電防護，注意電動鑼刀的力矩要求，注意電烙鐵的溫度要求，注意線纜是否焊接到位，無漏焊、短接、錯焊，注意焊點飽滿，無虛焊、漏焊、連焊，注意線纜的走線方向。

4、整機調試

4.1耐壓測試

耐壓儀必須接地，耐壓工裝需做好防護，確保操作人員不接觸到裸露部分，禁止帶電操作。設置耐壓測試電壓為4.2kV，耐壓測試時間為60s，耐壓測試過程要確保電表端子與探針接觸良好，電表在整個測試過程中應無擊穿或放電現象。測試過程中嚴禁接觸電表和測試工裝，注意操作安全。

4.2整機功能調試

單相物聯表功能調試主要包括對按鍵、液晶顯示、停電按鍵喚醒、通訊接口、藍牙、脈沖燈、整機功耗等基本功能進行測試。需使用正確的調試軟件，調試項目和方案要確保正確。測試過程中，不得隨便碰觸測試工裝及電表，以免觸電。

4.3時鐘精度校準

時鐘精度校準的目的是為保證電表的日計時誤差在合格范圍內，避免電表時間出現誤差。安裝、取表過程中不允許野蠻操作，應輕拿輕放，操作員作業過程中必須帶絕緣手套。

4.4整機老化

將電表固定到老化架上，注意電表端子連接孔和走字架接線柱一一對應，所有電表均在同一回路上。老化電壓為220V，電流為10A，老化時間為24小時。老化時各電表脈沖燈閃爍正常，老化過程中，需每2小時巡查一次，并記錄老化情況。老化結束室溫下冷卻70分鐘，轉精度校準工序。

4.5精度校準

5、精度校準工序

是在標準源輸出穩定的條件下，使用精度校準軟件對電表的精度誤差進行校準。注意使用正確的校表軟件和校表方案，校表過程中電表應無反相問題，電表脈沖燈閃爍，完成后軟件判定結果應為合格。校表整個過程中，不得接觸帶電部件。

5.1精度檢查

物聯表需檢查有功精度、無功精度、零序電流、時鐘精度、瞬時量等檢查項，精度范圍要嚴格控制，保證電表質量。

5.2外觀檢查

檢查電表外觀是否符合要求，強電端子釘要打緊，表殼及端子外觀一致，端子無碎裂，型號一致，按翻頁鍵液晶顯示正常;螺釘齊全無缺損，尾蓋型式及接線圖和圖紙要求一致，字體清楚，完整，上銘牌字體清楚、端正，要求與圖紙要求一致，上銘牌無下陷，下表殼干凈無灰塵，透明窗及液晶無劃傷或異物。

5.3功能檢查

對按鍵、液晶顯示、停電按鍵喚醒、通訊接口、藍牙、載波等再次進行測試，保證電表質量。

6、出廠設置

根據用戶的需求設置電表表地址、表號、資產管理編碼、戶號等信息。注意使用正確的調試軟件，調試項目和方案要確保正確。

7、包裝

包裝工序是生產的最后一道工序，需嚴格按照用戶要求進行操作。 包括安裝鉛封帽、黏貼合格證、安裝端子遮片、安裝尾蓋螺釘、套袋、裝箱等，注意檢查端子無碎裂無翹起，遮片安裝到位，模塊安裝到位，刻字清晰，上下銘牌字體清楚、端正，下銘牌條碼及規格型號與圖紙要求一致，合格證黏貼位置與圖紙要求一致，合格證型號與電表型號要一致，打包及托盤擺放需符合用戶要求。

8、結語

單相物聯表除上述流程外，還有巡檢、首件檢查、維修等環節，各工序是整個生產環節的重要組成部分，保證生產高效高質量進行。合理的工藝流程和質量管控是生產合格產品的必要條件，也是企業正常運行的前提。

參考文獻：

[1]宗建華 智能電能表[M].北京：中國電力出版社.2010.

[2]梁娜 電子產品制造工藝[M]. 電子工業出版社.2019

作者簡介：初景輝（1988.4- ） 男，漢族，煙臺東方威思頓電氣有限公司，初級工程師，本科，研究方向：通信與信息系統。