關于粉塵爆炸危險場所防爆安全的探討

宗帥

摘要：工業生產會產生不同濃度的粉塵，如果粉塵濃度被控制在安全范圍內，那么不會對生產造成威脅，但是一旦其達濃度超過一定限度，加之遇到火源，將會發生爆炸，造成生產事故。為了防止粉塵爆炸事故出現，工業生產企業需要采取合理措施對粉塵產生與處理進行限制，確保生產環境的安全。基于此，本文分析了工業粉塵爆炸原理，提出了控制危險場所粉塵爆炸的措施。

關鍵詞：粉塵爆炸;危險場所;安全措施

人們將公稱尺寸在500μm以下的顆粒稱為可燃性粉塵，這種粉塵的特點是在大氣中能夠與空氣中其他成分結合漂浮在空氣中，這些氣體與粉塵的混合體在遇到火源是會發生燃燒，嚴重時出現爆炸事故。粉塵具有十分不穩定的性質，在壓力溫度變化的過程中都容易出現保障現象，進而造成生產安全事故。粉塵的成分不固定，形成的機理大體上相同，危害性都很高。

一、粉塵爆炸原理

在生產過程中，一些固態小粒徑顆粒物會與空氣中的某些成分結合形成可燃粉塵，在助燃劑與火源的作用下極易發生粉塵爆炸，造成安全事故。粉塵屬于流動性顆粒物，其擴散范圍較大，因此如果發生燃燒則會快速地向著周圍粉塵擴散，將周圍的粉塵點燃，周圍物質在燃燒時會將空氣中的大量氧氣消耗掉，使得局部壓力增加，在壓力作用下產生局部爆炸現象。在發生爆炸前，粒子表面接收到熱能從而實現溫度提升，在溫度作用下粒子受熱分解，表面形成氣體物質，氣體會填充在粒子周圍，此時周邊空氣會與氣體混合，在接觸到明火或高溫后，混合氣體會發生燃燒現象，使得粉塵分解速度進一步加快，分解產生的氣體與空氣接觸再次形成混合器，隨著燃燒熱量的增加，將會發生保障。粉塵爆炸過程屬于氧化反應，主要以氣體的形式傳遞熱量，然后引發氣體保障。

二、粉塵爆炸條件

粉塵爆炸是在特定濃度下形成的一種釋放熱能的形式，只有具備基本的爆炸條件才能觸發爆炸機制。首先，濃度超限。粉塵濃度用g/m3表示，這與氣體爆炸體積表示方式存在著一定的差異，粉塵濃度衡量的是粉塵粒子質量所占的體積，如果粉塵顆粒間隙不斷縮小，那么會使得粉塵濃度不斷增加，從而導致顆粒之間熱量傳播的速度加快，引發粉塵連續性燃燒現象;其次，助燃氣體。一般而言空氣是主要的粉塵爆炸燃氣體，與粉塵混合后形成危險的爆炸性混合氣;第三，點火源。導致粉塵出現爆炸的因素主要是點火源;第四，懸浮條件。只有當粉塵懸浮在周圍空氣中才會引發爆炸，因為粉塵與空氣能夠形成更大的接觸，所以才會導致熱能傳遞的效率增加，引導連鎖反應。

三、粉塵爆炸危險場所安全措施

（一）預防措施

第一，控制點火源。想要提升粉塵爆炸危險場所安全性，需要避免自燃性粉塵自燃情況出現，需要強化對危險場所明火管控，禁止人員在作業場所使用明火，如果需要開展動火作業，需要制定動火作業標準，防止明火的出現導致爆炸。與此同時，也要設置防靜電裝置，如果發生靜電現象也會帶來引燃危險，所以要保障危險場所金屬設備、金屬管道、裝置外殼等裝有防靜電裝置，在金屬管道連接點要安裝防靜電跨接;其次，控制好危險場所爆炸性粉塵濃度。對于生產區域粉塵濃度要進行動態監測，在粉塵濃度過高的場所內，需要安裝塵系統。在除塵處理上，可在采取單獨布設除塵系統管道進的形式，也可以安裝布袋除塵器，將生產中產生的粉塵統一處理。在安裝布袋時要采用阻燃材料，同時需要在現場安裝消防設施，防止布袋出現燃燒。值得注意的是，還要注意避免機器設備上堆集過多的粉塵，要求布袋除塵器要保持合理的間距，也要控制好其與安全出口距離;最后，需要構建粉塵清理制度，通過專業人員對粉塵清掃工作進行專門的處理，要求每個工作日都需要對機器設備清掃，要求清理人員在換班時能夠對上一班的清掃情況展開全面的檢查，只有清掃結果與要求符合后才能進行后續作業，每周都需要開展現場粉塵徹底清掃工作，進行設備檢修時應該將生產場所所有區域都清掃以便，檢查合格后，才能重新將設備，只要保障危險場所中粉塵濃度被控制在一定范圍內，才能降低粉塵爆炸的危險。

（二）控制措施

對于一些粉塵爆炸危險場所應用的各種工藝設備，都需要安裝應抑爆、泄爆、抗爆和隔爆等控爆設備，禁止采用單一的隔爆設備。如果工藝設備強度達不到要求，則無法承受粉塵爆炸帶來的超強要求，則需要在裝置中設置泄爆口，在選擇泄爆口位置時要以安全方向為主，禁止朝向分成濃度高的區域。采用管道將這些防控設備連接在一起，管道上需要安裝隔爆裝置。此外，對于生產過程和處理作業中存在的粉料進行處理時，如果沒有設置抑爆裝置，需要采用抗爆設備防止其發生破裂，進而將管道內部強度增強，防止出現管道保障。

（三）管理措施

第一，應該強化粉塵檢查工作，通過專人負責定期定時地檢查粉塵爆炸危險場所中是否存在著安全隱患，并將粉塵濃度與檢查情況填寫在檢查表中，特別需要對廠房、設備以及煤礦井等這些危險性高的區域進行檢查，重點檢查可燃性粉塵的危險性，禁止出現、高溫、明火等為問題。檢查可燃性粉塵時，還要對設備和管道密閉性進行檢查，防止設備、管道密封存在漏洞導致粉塵出現外泄，引發報站。在粉塵爆炸危險區需要設置檢測設備，通過設備動態監測可燃性粉塵濃度;其次，要強化防爆安全培訓工作。應該對員工進行防爆安全教育，使得生產員工能夠熟練掌握粉塵爆炸防控方法，明確粉塵爆炸導致的后果。與此同時也要組織員工學習更多先進的粉塵爆炸控制方法，使得員工能夠科學處置粉塵保障事故此外也要制定應急預案，進行多種安全演練，進一提升員工現場處置能力;最后，需要控制好粉塵爆炸性檢測，結合設計選擇科學的方法控制粉塵云爆炸濃度，進而降低粉塵的爆炸風險，進而提升生產安全。

結束語：

總而言之，粉塵爆炸危險性非常帶，在工業生產過程中都可能產生大量的粉塵，這些粉塵會擴散到空氣中與空氣形成混合氣體，在遇到明火時發生保障，為了防止粉塵出現爆炸，需要采取一定的措施控制好粉塵爆炸危險場粉塵濃度，通過科學的方法做好防爆控爆，盡可能將減少不良操作，科學進行生產，提升生產的安全性。

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