MgO含量和來(lái)源對(duì)球團(tuán)焙燒特性及冶金性能的影響

朱德慶，劉 震，楊聰聰，潘 建

中南大學(xué)資源加工與生物工程學(xué)院，長(zhǎng)沙 410083

近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)大量使用外購(gòu)高鋁鐵礦作為高爐煉鐵原料，導(dǎo)致高爐渣中的Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)明顯增加，對(duì)高爐渣的熔化性、流動(dòng)性和冶金性能造成了許多不利的影響[1-2]. 有關(guān)研究顯示，適當(dāng)?shù)脑黾覯gO質(zhì)量分?jǐn)?shù)不僅能夠改善高鋁爐渣流動(dòng)性，削弱Al2O3對(duì)高爐冶煉所帶來(lái)的不利影響，而且能提高爐渣的脫硫能力[3-5]. 但是僅依靠鐵礦石中自帶的MgO并不足以滿(mǎn)足高鋁爐渣的冶煉要求，所以需要額外添加含鎂熔劑.現(xiàn)階段，高爐冶煉所需的鎂主要是通過(guò)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦帶入的，而燒結(jié)礦帶入是最主要的方式. 然而，當(dāng)燒結(jié)礦中MgO含量過(guò)高時(shí)（一般要求燒結(jié)中MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.2%～2.0%之間），不利于燒結(jié)液相生成與流動(dòng)，礦相結(jié)構(gòu)不均勻，會(huì)降低燒結(jié)礦的強(qiáng)度、還原性和抗粉化能力，從而影響高爐生產(chǎn)順行[6-10]. 將部分MgO添加到球團(tuán)礦中，既可以明顯改善燒結(jié)礦質(zhì)量，又能改善球團(tuán)的冶金性能與軟熔特性. 但是另一方面，較高的MgO含量對(duì)原料成球性和球團(tuán)焙燒性能不利[11-14]. 為了改善鎂質(zhì)球團(tuán)的性能，國(guó)內(nèi)外許多研究者為此進(jìn)行了研究. 徐晨光等[15]采用白云石作為含鎂熔劑，發(fā)現(xiàn)焙燒溫度控制在1300 ℃，堿度控制在1.0且MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%時(shí)，高鎂堿性球團(tuán)礦的冶金性能最優(yōu)；范曉慧等[16]采用蛇紋石、MgO試劑、菱鎂石作為含鎂熔劑，發(fā)現(xiàn)堿度在0.4～0.5時(shí)鎂質(zhì)球團(tuán)強(qiáng)度最大；朱德慶等[17]采用菱鎂礦作為含鎂熔劑，發(fā)現(xiàn)MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%～2.5%，堿……