免拆模板與空心內模組合體系施工技術

劉 客

（天津市建工工程總承包有限公司，天津 300384）

隨著建筑技術的不斷發展和人們對建筑使用功能的更高要求，免拆模板與空心內模組合施工體系不斷出現在醫院、酒店、商場、學校、廠房、辦公樓和車庫等公共建筑大跨度樓蓋結構中。該工藝具有諸多優越的性能，如：剛度大、整體性能好，可大量節約混凝土用量，降低工程造價[1]，免去拆模工序，提高工作效率，縮短施工工期等。但在工程實踐中存在空心內模與免拆模板連接固定困難，空心內模易上浮，因定位不準確而造成樓板標高超標，空心樓蓋不能規范成孔、受力不均，樓板免拆模側易空鼓、漏漿等問題。為解決上述施工質量控制難點問題，本文結合工程實例，通過介紹免拆模板與空心內模組合體系施工工藝流程及操作要點，對施工重難點進行逐一剖析，以使此組合體系在后續工程結構施工應用中取得更好效果。

1 工程概況

天津南站科技商務區九年一貫制學校中的教學樓樓板部位均使用裝配式免拆模板與空心內模組合施工體系，施工面積約27 486 m2。采用此組合體系的空心樓蓋板厚300 mm，空心內模尺寸為480 mm×480 mm×160 mm，內模之間肋寬為120 mm。見圖1。

圖1 空心內模排布

空心內模主要起規范成孔作用，不參與結構受力，樓板荷載主要靠內模間的肋來承擔。裝配式免拆模板采用鍍鋅電焊網增強帶肋水泥板，澆筑成型后樓板與免拆模形成整體，進一步增強大跨度樓蓋整體性能。

2 .施工流程與操作要點

2.1 工藝流程

架體搭設→免拆模板安裝→定位放線→布置預留連接點位→板底鋼筋綁扎→預留連接點與板底筋連接固定→安裝空心內模混凝土支架→空心內模安裝→空心內模限位鋼筋安裝→綁扎板上部鋼筋→隱蔽驗收→混凝土澆筑與養護[2]。

2.2 操作要點

1）免拆模板安裝。施工前進行二次深化設計，根據建筑物平面造型確定免拆模分格排版及材料尺寸并編號分類。

根據深化圖鋪裝，主梁采用48 mm鋼管，垂直于免拆模板C型鋼方向布置，間距900 mm；次梁采用方木，兩側布置2根鋼管，間距同免拆模板的寬度，方木中心與免拆模板板縫在同一直線上。梁側模板與免拆模板接縫處采用鋼釘固定，鋼釘位置提前用電鉆打眼，禁止用鋼釘直接釘在免拆模板上。免拆模板吊裝完成后應對板底接縫高差進行校核[3]。免拆模板的次龍骨支撐方向應與樓板C型鋼的方向垂直且模板拼縫處設置一道附加龍骨。

安裝后對免拆模板外觀尺寸偏差進行檢驗[4]；同時對免拆模板的拼縫進行全數檢查，以免混凝土澆筑時漏漿；免拆模板的起拱應符合規范要求[5]。

2）定位放線。按照空心內模設計排列圖及深化圖紙要求，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放空心內模位置，必須校核無誤符合設計要求。

3）布置預留連接點位。利用已安裝好的裝配式免拆模板上的C型鋼作連接點，先用氣釘槍在C型鋼上表面2～3 mm處打入鋼釘，間距600 mm。板底筋綁扎完成與C型鋼連接點位鋼釘綁扎牢固，使板底筋與裝配式免拆模形成穩固的整體[6]。

4）安裝空心內模混凝土支架。為保證空心內模在混凝土中的正確位置，下部采用混凝土支架。根據定位放線，每個空心內模下部安裝4個混凝土支架且在同一平面內，確保空心內模下部混凝土的厚度。

5）空心內模安裝。空心內模進場后，應對其外觀逐個檢查，如有輕微破損的需進行封補、填塞，缺損嚴重的嚴禁使用[7]。安裝時通過縱橫向肋梁控制線在免拆模上安裝空心內模，底部四角置于混凝土支架上方。

6）空心內模限位鋼筋安裝。為防止空心內模在澆筑混凝土過程中前后左右位移或上浮，在空心內模上預留的縱橫向定位凹槽內，通長設置直徑為12 mm的限位鋼筋，確保每個空心內模橫縱方向各放置一根且橫縱搭接長度均為40d（d為鋼筋直徑）；同時為輔助固定，將空心內模凹槽內的限位鋼筋用鍍鋅鐵絲與板底鋼筋進行可靠綁扎固定，從而增加樓板鋼筋和空心內模整體性。

7）綁扎板上部鋼筋。依據設計圖紙及相關規范要求進行樓板及肋梁綁扎，鋼筋綁扎完成后在每個空心內模上部放置40 mm混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度符合要求。

8）混凝土澆筑與養護。為保證空心內模下側混凝土密實、免拆模側樓板不出現空鼓，混凝土坍落度宜取220 mm，骨料粒徑≯25 mm。采用地泵輸送混凝土時應盡可能在框架梁上架設，空心內模頂部架設時應設置緩沖墊，減緩泵管對模殼的沖擊。混凝土分二層澆筑，第一層為空心內模底部以上30～80 mm，待混凝土初凝前進行第二次澆筑。混凝土振搗采用30 mm小直徑振搗棒，不得將振搗器直接接觸空心內模。施工過程中，如發現破損的空心內模立即更換。混凝土澆筑完成后及時養護。

3 結語

通過一系列的技術改進措施，有效控制了空心內模上浮位移和樓板下側混凝土空鼓問題，解決了裝配式免拆模板與空心內模組合施工的難點和質量控制關鍵點，成型樓板平整規范、整體性強、觀感優良；同時該組合體系大幅減少了木模板、混凝土等材料的投入，節約能源，達到了節能、綠色施工的目的，值得在今后同類工程中應用和推廣。