電絮凝法處理堿性含鉈重金屬廢水研究①

楊國超，陳 濤

（1．長沙礦冶研究院有限責任公司，湖南 長沙410012；2．山東恒邦冶煉股份有限公司，山東 煙臺264109）

2010年廣東省北江鉈污染事件、2013年廣西賀江鉈鎘超標事件等引起了社會對重金屬鉈污染的關注。鉈是一種強烈的神經(jīng)毒物，其毒性對人體的危害遠遠高于Hg、Cd、Pb、As、Sb等重金屬離子［1］。含鉈礦山開發(fā)、礦石冶煉、硫礦物區(qū)廢物排放、印染廠廢物排放是鉈進入自然水體的主要途徑［2－4］。吸附法常作為鉈污染的主要處理方法，但該法存在選擇性差、無機吸附劑性能不穩(wěn)定且勞動強度大、解析困難等不足［5－9］。電化學法通常被認為是一種綠色、高效的廢水處理方法，已經(jīng)成功應用于多種重金屬污染廢水的處理中，包括砷、鉛，釩等［10－11］。但是將電絮凝法應用于含鉈廢水的處理還鮮有報道。本文針對某企業(yè)堿性含鉈重金屬廢水進行了電絮凝法處理研究，考察了廢水錳離子初始濃度、初始pH值、通電時間、電流密度等參數(shù)對處理效果的影響，為含鉈重金屬廢水的深度處理提供了新的思路和借鑒。

1 技術原理

電絮凝以鐵為陽極，在直流電作用下，溶出Fe2＋離子，經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵離子的氧化過程，逐漸生成各種羥基配合物、多核羥基配合物、氫氧化物，使水中的膠態(tài)雜質絮凝沉淀而被分離［12］。水中帶電的污染物顆粒則在電場中涌動，其部分電荷被電極中和，促使其脫穩(wěn)聚沉。電絮凝法處理廢水，不僅對膠態(tài)雜質及懸浮雜質有絮凝沉淀作用，而且由于陽極氧化作用和陰極還原作用，能除去水中多種污染物。

2 實 驗

2．1 實驗儀器與試劑

實驗儀器主要包括直流電源（DH1715A－5，北京大華無線電儀器廠）、反應器（兩級，每級可放5塊100 mm×100 mm極板，間距10 mm）、增氧泵（CX－0088，創(chuàng)星電器有限公司）、水泵（YE－750，意牌）。實驗試劑主要有：氫氧化鈉（西隴化工股份有限公司，分析純）、硫酸（株洲市星空化玻有限責任公司，分析純）、聚丙烯酰胺（PAM，天津市致遠化學試劑有限公司，分析純）。

2．2 實驗方法

用燒杯量取5 L廢水，加入對應的預處理劑機械攪拌10 min后，按照實驗條件進行電絮凝處理，處理后廢水再氧化10 min，加入0．1%PAM 5 mL，攪拌2 min，澄清后取上清溶液分析相關指標。

2．3 水質情況

廢水來源于某企業(yè)錳產(chǎn)品生產(chǎn)車間排出的堿性含鉈重金屬廢水，廢水水質情況見表1。該廢水主要污染物有錳和鉈，其中污染物鉈含量超過《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 31573—2015）［13］14倍之多。

表1 某企業(yè)廢水水質情況／（mg·L－1）

3 實驗結果與討論

3．1 錳離子初始濃度對去除效果的影響

固定電流密度6．25 mA／cm2、極板間距1 cm［14］、pH＝8．5、處理時間60 min（每隔20 min取1次樣），考察了錳離子初始濃度對電絮凝去除錳、鉈效果的影響，結果見圖1。從圖1可以看出，通過20 min電絮凝處理，能將4種不同初始濃度錳離子廢水水體中錳和鉈處理達到GB 31573—2015［13］排放要求（Mn＜1．0 mg／L，Tl＜5．0μg／L），相比較而言，要達到相同效果，高錳初始濃度廢水通電時間需要相應延長。由于企業(yè)廢水正常時期錳含量為10～20 mg／L，故后續(xù)實驗采用企業(yè)實際廢水，其錳濃度為18．4 mg／L。

圖1 錳離子初始濃度對錳、鉈去除率的影響

3．2 初始pH值對去除效果的影響

電流密度6．25 mA／cm2、極板間距1 cm、處理時間20 min、初始Mn濃度18．4 mg／L，初始pH值對電絮凝去除錳、鉈效果的影響見圖2。從圖2可以看出，在pH值為10．0～11．0時，廢水中錳和鉈都能達標；而高pH值時，錳能達標但鉈不能達標。因為強堿條件下，觀察到出水看不到綠色物質產(chǎn)生，極板表面有一層附著物，這主要是生成了吸附能力差的羥基氧化鐵并形成了致密的鈍化層，導致后期鐵不能溶出，減少了水體中氫氧化亞鐵的含量，不利于鉈去除。而在高pH值條件下，錳易形成沉淀物氫氧化錳而得到去除。綜合成本考慮，優(yōu)選pH＝10．0。

圖2 初始pH值與錳、鉈去除效果的關系

3．3 通電時間的影響

電流密度6．25 mA／cm2、極板間距1 cm、pH＝10．0、初始Mn離子濃度18．4 mg／L，通電時間對電絮凝去除錳、鉈效果的影響見圖3。從圖3可以看出，隨著通電時間延長，鉈去除效果越好，當通電時間為10 min時，水體中錳和鉈都達標。隨著通電時間延長其單位電耗也會增加，從處理成本角度考慮，選擇通電時間10 min。

圖3 通電時間與錳、鉈去除效果的關系

3．4 電流密度的影響

通電時間10 min、極板間距1 cm、pH＝10．0、初始Mn離子濃度18．4 mg／L，電流密度對電絮凝去除錳、鉈效果的影響見圖4。從圖4可以看出，隨著電流密度增加，錳和鉈去除率提高。電流密度6．25 mA／cm2時，水中錳和鉈都能達標；再增加電流密度，去除率提高不明顯，而能耗會增加，故在能達到效果的同時，應選擇最低電流密度。選擇電流密度6．25 mA／cm2。

圖4 電流密度與錳、鉈去除效果的關系

3．5 優(yōu)化條件實驗

根據(jù)前面所得到的最優(yōu)條件，進行了相應驗證實驗。原水為該企業(yè)生產(chǎn)廢水，錳含量18．4 mg／L，在pH＝10．0、通電時間10 min、極板間距1 cm、電流密度6．25 mA／cm條件下，進行了5組驗證實驗，結果見表2。從表2可以看出，采用電絮凝法可以同時去除該廢水中Mn和Tl，可重復性強；處理后廢水中Mn和Tl含量指標都達到《無機化學業(yè)污染物排放標準》（GB 31573—2015）排放要求。

表2 驗證實驗結果

4 結 論

1）采用電絮凝法同時深度去除廢水中錳和鉈是可行的。

2）針對某企業(yè)含鉈含錳廢水，采用電絮凝法，在pH＝10．0、通電時間10 min、極板間距1 cm、電流密度6．25 mA／cm條件下，處理后廢水中錳含量低于1．0 mg／L，鉈含量低于5．0μg／L，達到《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）排放要求。