龍鑫閣,吳海燕,張瀚文,許鄭杰
(中核核電運行管理有限公司,浙江 海鹽 314300)
非放射性排水系統(tǒng)的目的是用于收集和排放汽輪機廠房、輔助廠房、海水泵房和水處理廠等區(qū)域的廢水。廢水由位于各廠房底部的地坑進(jìn)行收集以后,泵排到廠房外,按不同的廢水來源進(jìn)行集中,在經(jīng)過物理處理或化學(xué)處理后再排往大海。
地坑液位的自動控制主要由機械式液位開關(guān)來完成,這種控制方式在目前看來已經(jīng)比較落后,隨著安裝于現(xiàn)場的年限增加,其故障率也在逐年上升,主要存在以下問題:
1)機械式液位開關(guān)故障率高。該類型的液位開關(guān)經(jīng)常出現(xiàn)故障,導(dǎo)致液位控制失效,使地坑排水泵不能按照控制要求及時啟動進(jìn)行排水,致使地坑溢水,有導(dǎo)致地坑周圍設(shè)備受淹的風(fēng)險。
2)液位開關(guān)浮球在故障損壞后不能進(jìn)行修復(fù),只能進(jìn)行更換處理,維護(hù)成本高,增加生產(chǎn)成本。
3)機械式液位開關(guān)控制精度差,在液位出現(xiàn)較大波動時,容易造成排水泵的頻繁啟停,可能造成設(shè)備損壞,影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。
4)機械浮球、雙觸點可切換式液位開關(guān),目前廠家已停產(chǎn),后續(xù)備件采購難度較大,難以滿足后續(xù)系統(tǒng)的消缺維護(hù)要求。
在對地坑控制系統(tǒng)故障分析過程中發(fā)現(xiàn),由于控制系統(tǒng)故障,有導(dǎo)致廠房底層積水的風(fēng)險。如廠房底層積水達(dá)到305mm,將會觸發(fā)安裝于廠房底層的水淹沒液位開關(guān),使機組保護(hù)信號動作,有導(dǎo)致機組停機、停堆的重大風(fēng)險。綜上所述,對地坑液位控制系統(tǒng)進(jìn)行改造刻不容緩。
地坑液位控制系統(tǒng)改造,將對原控制設(shè)備機械浮球、雙觸點可切換式液位開關(guān)進(jìn)行拆除更換,改造成以PLC為中心,導(dǎo)波雷達(dá)液位變送器為測量設(shè)備的控制系統(tǒng),并對系統(tǒng)控制邏輯進(jìn)行優(yōu)化。系統(tǒng)正常運行時,由導(dǎo)波雷達(dá)變送器對地坑液位進(jìn)行測量,轉(zhuǎn)化為4mA~20mA模擬量傳送給模擬量輸入卡件,再通過PLC的內(nèi)部運算輸出控制信號,控制潛水泵啟停,實現(xiàn)對地坑液位的自動控制。改造時保留原控制系統(tǒng)中的獨立浮子/上下可動式液位開關(guān)供液位報警使用。
“凡你們的耳,只聽金鼓,眼只看旗幟,夜看高招雙燈,如某色旗豎起點動,便是某營兵收拾,聽候號頭行營出戰(zhàn)。不許聽人口說的言語擅起擅動;若旗幟金鼓不動,就是主將口說要如何,也不許依從;就是天神來口說要如何,也不許依從,只是一味看旗鼓號令。”易平安讀完這段,忍不住嘆了口氣,“戚大帥當(dāng)年也真夠辛苦的,這哪里是帶兵,根本是帶孩子啊……寫得這么簡明直白,就算蠢到駱劍峰他們那種程度,也該能夠過關(guān)了吧?”
地坑液位控制系統(tǒng)所使用的PLC為橫河FA-M3R系列,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,配置了一塊8點的模擬量輸入模塊、一塊4點的開關(guān)量輸出模塊,具體硬件配置見表1。該PLC邏輯運算能力較強,完全能夠滿足地坑液位控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理要求。按照系統(tǒng)現(xiàn)場的控制要求,對輸入輸出地址進(jìn)行分配,具體地址分配情況見表2。

表1 PLC硬件配置表Table 1 PLC Hardware configuration table

表2 PLC輸入輸出地址分配表Table 2 PLC input and output address allocation table
地坑液位控制系統(tǒng)所使用的導(dǎo)波雷達(dá)液位變送器采用VEGA FX61系列[2],采用兩線制24VDC供電,量程為0mm~4000mm,輸出信號為4mA~20mA電流信號,精度為±3mm~±10mm。
因液位信號由原控制系統(tǒng)的開關(guān)量信號變更為4mA~20mA模擬量信號,需要對液位設(shè)定值進(jìn)行重新設(shè)定,參考以前的設(shè)備值以及地坑內(nèi)抽水管位置,將設(shè)定值更改如下:
1)高液位復(fù)位值為1840mm(11.36mA)。
2)高液位設(shè)定值為2800mm(15.20mA)。
3)高高液位復(fù)位值2800mm(15.20mA)。
4)高高液位設(shè)定值為2840mm(15.36mA)。
原控制系統(tǒng)獨立浮子/上下可動式液位開關(guān),雖然加以保留作為液位報警使用,但由于其可靠性不高,只能作為備用報警設(shè)備使用。新控制系統(tǒng)對報警邏輯進(jìn)行了優(yōu)化,在PLC中增加了極高液位報警程序,設(shè)定當(dāng)?shù)乜右何贿_(dá)到3280mm(17.12mA)時,進(jìn)行報警;當(dāng)液位回落至3240mm(16.96mA)時,報警復(fù)位。此報警使用一副開關(guān)量輸出信號進(jìn)行控制,信號并聯(lián)至原極高液位報警回路,這樣在日常使用中,由精度更高的PLC控制系統(tǒng)對極高液位情況進(jìn)行監(jiān)測,在發(fā)現(xiàn)極高液位情況后進(jìn)行報警。獨立浮子/上下可動式液位開關(guān)僅作為備用手段,在PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時進(jìn)行報警,起到雙保險作用,及時對地坑設(shè)備故障進(jìn)行報警,減少廠房積水的風(fēng)險。
地坑液位控制系統(tǒng)改造無特殊要求,在日常運行期間即可進(jìn)行,其實施步驟如下:
1)聯(lián)系運行人員做好安全措施,斷開地坑就地控制盤臺以及兩臺潛水泵電源。
2)安裝臨時抽水泵,將地坑內(nèi)廢水全部抽出,并人工對地坑液位進(jìn)行實時監(jiān)測,定期啟動臨時抽水泵,使地坑中水量始終保持在低液位。
3)拆除機械浮球、雙觸點可切換式液位開關(guān)及其附件,拆除潛水泵控制盤內(nèi)原控制系統(tǒng)接線。
4)敷設(shè)新控制系統(tǒng)所需電纜。
5)安裝PLC控制盤柜,安裝導(dǎo)波雷達(dá)液位變送器,并完成設(shè)備就地接線端接[3]。
6)將新控制系統(tǒng)信號接線接入地坑就地控制盤臺。
在新地坑液位控制系統(tǒng)安裝完成后,為保證新控制系統(tǒng)功能正常,需要對新控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試設(shè)置,并執(zhí)行變更后試驗,以驗證其邏輯功能正常,具體步驟如下:
1)給兩臺潛水泵和控制系統(tǒng)送電,并確認(rèn)兩臺潛水泵控制手柄處于OFF位置。
2)完成PLC控制程序下載和導(dǎo)波雷達(dá)液位變送器設(shè)置,確認(rèn)PLC和導(dǎo)波雷達(dá)液位變送器工作正常,PLC無異常報警。
3)確認(rèn)液位在導(dǎo)波雷達(dá)探測棒之下時,導(dǎo)波雷達(dá)液位變送器輸出4mA信號,隨著液位上漲,導(dǎo)波雷達(dá)液位變送器的輸出電流信號也隨著液位緩慢上升,當(dāng)輸出電流信號到達(dá)17.12mA時,PLC輸出開關(guān)量信號,觸發(fā)主控室極高液位報警。
4)使用調(diào)試模塊模擬液位信號為2800mm(15.20mA),將兩臺潛水泵手柄置于自動狀態(tài),確認(rèn)1號泵啟動進(jìn)行排水;再將模擬信號設(shè)置為2840mm(15.36mA),確認(rèn)2號泵啟動排水;確認(rèn)2臺泵運行正常后,將模擬信號設(shè)置為2800mm(15.20mA),確認(rèn)1號泵停運,再將模擬信號設(shè)置為1840mm(11.36mA),確認(rèn)2號泵停運,再次將兩臺潛水泵置于OFF。
5)確認(rèn)地坑液位再次回到極高液位左右后,設(shè)置模擬液位信號為2800mm(15.20mA),將兩臺潛水泵手柄置于自動狀態(tài),確認(rèn)2號潛水泵運行,設(shè)置模擬液位信號為2840mm(15.36mA),確認(rèn)1號潛水泵運行,確認(rèn)兩臺泵運行正常后,將模擬信號設(shè)置為2800mm(15.20mA),確認(rèn)2號泵停運,再將模擬信號設(shè)置為1840mm(11.36mA),確認(rèn)1號泵停運。
6)將模擬信號設(shè)置為2800mm(15.20mA),確認(rèn)1號泵運行,將模擬信號設(shè)置為1840mm(11.36mA),確認(rèn)1號泵停運。將模擬信號設(shè)置為2800mm(15.20mA),確認(rèn)2號泵運行,再將模擬信號設(shè)置為1840mm(11.36mA),確認(rèn)2號泵停運。
確認(rèn)調(diào)試完成后,拆除液位變送器調(diào)試模塊,拆除臨時抽水泵,將兩臺潛水泵控制手柄置于自動狀態(tài)。
地坑液位控制系統(tǒng)自改造完成后,運行于現(xiàn)場已有一年多的時間,在此期間地坑液位控制良好,未發(fā)生過一次故障。經(jīng)過變更改造后,在提高了液位控制系統(tǒng)精確度的同時,還極大地降低了系統(tǒng)故障率,保證了地坑集水的集水排除和排水設(shè)備的穩(wěn)定運行,減少了設(shè)備的維護(hù)量,降低了生產(chǎn)維護(hù)的成本。
本文以減少地坑液位控制系統(tǒng)故障率,提高系統(tǒng)控制精確度的基本需求出發(fā),通過多方比較,設(shè)計了一套以PLC、導(dǎo)波雷達(dá)液位變送器組成的控制系統(tǒng)。經(jīng)過前期的設(shè)計、邏輯優(yōu)化到后期的安裝、調(diào)試,最終應(yīng)用于現(xiàn)場,并經(jīng)過現(xiàn)場運行實踐,證明了此次變更提高了地坑液位控制系統(tǒng)的控制精確度,大大減少了控制系統(tǒng)的故障率,為電廠降低了生產(chǎn)維護(hù)成本做出了貢獻(xiàn),對其它電廠同類型工況設(shè)備變更改造也有著積極的借鑒作用。