電氣儀表工作穩定性問題分析

王興波 彭海雄

摘要：在本篇文章中，主要從儀表周圍運行環境以及實際運行狀態入手，全面分析和探究了電氣儀表工作穩定性問題。

關鍵詞：電氣儀表;工作穩定性問題;運行工藝

當前階段，因為電氣儀表和控制設備優勢極高而在各項領域內得到了廣泛應用，比如冶金、石油和化工等，功能表現為對熱力設備和熱力系統進行有效的測量，有效調整各個環節，將熱工運行狀態體現出來，獲取精準的熱工運行參數，提升操作安全性和合理性，以此確保運行人員自身安全，為企業運行提供良好的數據，借助合理的運行方式動態性監督設備運行狀態，探究形成安全隱患的實質性原因，有效處理事故隱患。在工廠運行期間，電氣儀表控制以及控制設備占據著主導地位，因此務必依照實際情況選取耐用性強且質量高、合格的設備，加強安裝質量的強化力度，保持電氣儀表和控制設備的精準性以及靈敏度。我們都知道，工藝穩定性和電氣儀表狀態決定了電氣儀表實際運行情況，將兩方面相互結合到一起是很有必要的，能夠確保電氣儀表自動調節系統內包含的曲線處于規定誤差中，使電氣儀表趨于穩定狀態。所以，在本文中，依照儀表運行工藝環境以及儀表運行狀態論述和探究了電氣儀表工作穩定性問題。

1.電氣儀表形成的被檢測參數準確性下降現象

通過相關分析來看，因為電氣儀表形成的被檢測參數準確性下降現象表現為以下幾方面。

其一，受作業現場工作條件較為惡劣和不斷變化等多方面因素的影響，各項電氣儀表管線的性能降低，受外部環境干擾導致電纜和信號線發生了斷路問題，影響了電氣儀表自調波動或者是靈活性缺失。在工作期間保溫箱內包含了諸多的變送器，該項變送器受外部環境溫度變化影響程度極大，出現誤差概率高，特別是處于冬季時，晝夜溫差大，夜晚溫度非常低，變送器硅油粘度系數增加，移動硅油時處于極為緩慢的狀態，不利于靈活性的反映出被檢測介質的實際變化情況，處于變送器內的被檢測介質細小物力位置變化現象在無法呈現出來。在變化程度非常大時，動作形成了過頭現象，被檢測參數產生了巨大波動狀態，針對于此種情況，就需要將電氣溫控裝置和暖氣裝設到保溫箱中，不然將會形成變送器被檢測介質凍結現象，電氣儀表性能弱化。而且因為現場極為寒冷，因此難以有效檢驗變送器，電氣儀表中的電纜和管線長時間受到風和太陽的影響，長時間下來趨于老化狀態，絕緣膠皮掉落，當提起電纜信號線以后，趨于老化狀態的膠皮逐漸掉落，這樣一來，將電纜當成調節系統的信號傳輸線，無法確保檢驗參數和數據的精準度。

其二，當周圍環境溫度非常高的時候，將會加劇電纜信號線受到侵蝕的速度。比如鍋爐房內應用的電纜，應用一年左右便顯現出了老化狀態，絕緣嚴重破壞，只可以替換成新的電纜。再加上處于測量筒中安裝電接點，該項點和汽包中的水分處于直接接觸狀態，經過處理以后的爐水堿性和酸性增大的話，將導致電接點絕緣子處于絕緣瓷中處于破裂現象，難以確保電氣儀表的精準度。所以，應結合實際情況加以更換。

其三，夏季雨季非常多，雨水直接滲透到了現場信號線保護套管內，只有將雨水清除以后才可以保持電氣儀表指示處于正常狀態，制定完善的保護措施，防止滲透雨水。同時在執行機構活動開展過程中，添加相應比例的潤滑油，目的是緩解摩擦力，定期檢驗調節閥，確保調節系統內調節閥的靈活度。

其四，從工作狀態看出，電氣儀表指示系統經常受到縱向和橫向等因素的干擾，二次電氣儀表波動狀態加劇，遠遠超出了基本的誤差范圍，通過對二次電氣儀表以及一次電氣儀表進行檢驗以后，發生都處于誤差之中，可是裝設到現場以后依舊存在著波動狀態，即便是更換了一二次電氣儀表也難以解決問題，檢查發現信號電纜絕緣效果良好，將電容與二次電氣儀表輸入端相互連接以后將問題徹底解決，發現是受到了橫向因素的干擾。同時調節閥輸入端電流呈現出了上漲現象，當調節器閥位表指標為0刻度的情況下，氣電轉換器輸入端電流為8mA，在檢驗調節器輸出電流是4mA，此種現象存在誤差，產生該種現象并不是因為傳輸信號線出現短路現象引起的，因為短路現象發生以后，電氣轉換器輸入端電流是不會為4mA的，經過詳細探究和檢驗來看，處于潮濕環境狀況下此種信號有接地處，相關地電流沿著傳輸信號逐漸進入了電氣轉換器輸入端中，解決了潮濕接地狀態，使零位電流恢復正常運行。該現象表現為縱向干燥因素。對于工作現場應用的變送器來講，必須定期檢驗，依照標準維修保養制度要求加以保養，確保變送器中存留的非被測介質被徹底排除，防止被測介質比重產生不良變化，從一定程度上抑制變送器輸出信號和被測介質變化不相符的情況出現。經過排放以后，對變送器外殼進行輕輕的敲打，將膜片摩擦現象有效解決，增強靈敏度，獲取準確參數。

其五，一次元件熱電偶裝上保護套進行測溫的過程中面臨著嚴峻的滯后情況，在溫度不均衡持續性升高或者是過度下降的話，因為保護套管在溫度反應中形成了相應的慣性，因此二次表難以將被檢測介質的實際溫度清楚體現出來，導致調節系統性能降低。溫度變化現象極為嚴峻，增加了振蕩出現概率。

2.運行工藝不合理形成了被檢測參數波動狀態

受運行工藝因素影響引起的被檢測參數波動現象表現為以下幾方面。

其一，被檢測介質的流量呈現出了急劇增加和縮減現象，差壓變送器輸出信號隨之下降，在工藝設備滯后和管線滲漏等因素的影響之下，流量過度波動。該項波動現象采取非電氣儀表自動調節系統的話是不可行的，難以有效解決。以某項工廠舉例說明，該項工廠采取差壓變送器對液位加以檢驗，同時將玻璃液位計裝設到汽包另外一面，裝置攝像頭，利用系統傳輸圖像信號，用于操作電氣儀表。在開車的過程中，差壓變送器有的情況下形成了輸出值遠遠高于玻璃板液位指示值的現象。經過探究表明，利用差壓變送器檢驗密閉容器液位的過程中，導壓管中包含了諸多的冷凝液，將正壓管中的液柱進行遷移，保持差壓變送器正負壓力差的平衡性。在鍋爐開車過程中，不管是鍋內的實際溫度還是壓力等都不符合標準設計值，水的密度為r=0.98，r處于不改變狀態，不過hxr值逐漸增加，△P=rxh，輸出增加。不過形成了差壓變送器指示燈液面高度遠遠超出了玻璃液位計高度的現象。對于此種現象來講，可以采取手動方式，和副線閥門相互結合到一起進行合理調整，將問題徹底解決。有的情況下，體現為電氣儀表中的波動現象獲取的參數呈現出了較高或者是非常低的狀態，從表面上來看以為是電氣儀表問題，不過實質上是因為工藝操作不合理形成的。比如鍋爐房中鍋爐汽包液位供水是一項除氧器設備加以供給，可是變送器液位調節表指示以及電接點液位指示之間有著非常大的差別，而且液位調節以及指示燈全部呈現出了遲緩情況。該項原因可能是因為除氧器中包含的供給水含堿量是非常大的，工藝水質不符合要求，設備出現了滲漏問題，等到水質和標準相符合或者是設備正常運行以后，問題將會被解決。

3、結語：

從以上論述來看，在工作開展期間，產生電氣儀表測量波動以及穩定性下降的在主要原因是因為采取的運行工藝不具備合理性，電氣儀表自身性能不高等多方面引起的。當電氣儀表在手動位置的情況下，測量值指針發生了周期性改變時，此種問題并沒有體現在調整電氣儀表中。所以，就要求我們加大探究力度，引進合理的解決方式，將電氣儀表的穩定性體現出來。

參考文獻

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