提高數控機械加工精度的策略試析

摘要：在工業機械生產領域中，數控加工技術可以減少工裝夾具種類，并且加工的精度高、速度快，因此數控加工技術在工業生產中應用廣泛。提高數控加工技術的精度，關系到數控機床所生產的產品質量，對此加強數控機床的維護與保養，提升數控機床技術尤為重要。本文結合數控機械加工精度的提升策略進行分析，旨在促進數控機床技術應用水平的提升。

關鍵詞：數控機械;加工精度;策略分析

現階段，工業生產技術水平在不斷提升，數控機械加工技術的應用范圍不斷擴大，與傳統的機床加工技術相比，數控機床加工技術的精度更高，而進一步提升數控機床加工技術的精度，有助于推動數控機床的發展，幫助企業提高經濟效益。對數控機床加工技術的精度進行研究，要從影響數控機床精度的因素開始分析。

1.影響數控機械加工精度的因素

數控機械加工技術是現代制造技術的基礎，數控加工技術水準、擁有量和普及度成為衡量國家綜合實力以及工業現代化的重要標志，在工業生產中應用數控加工技術具有多方面的優勢。數控機械加工技術可以使機床生產的產品與預期生產的產品標準更加貼近，從而提高產品加工的效率。目前，大型的工業生產企業都引進了先進的數控機床加工技術，所生產的零部件精度更高。對數控機床加工精度產生影響的因素主要包括以下幾個方面，下列進行詳細地分析和介紹。

1.1機床誤差

在安裝機床時容易產生一系列的誤差和錯誤，但是這些誤差對機床的生產運轉構成的影響較小。對加工精度產生影響大的因素主要與主軸回轉誤差、導軌誤差有關，主軸回轉誤差會對零件加工的幾何形狀精度、表面粗糙度、位置精度等構成影響;導軌誤差指的是在制作或安裝導軌時容易產生誤差，造成導軌出現不均勻磨損，繼而影響導軌使用的效率。傳動鏈在運行中會產生磨損，長期以往會導致機械加工出現誤差。

1.2定位誤差

在對零件定位不準確的情況下，容易產生定位誤差，即定位的實際基準與設計的偏差較大，由此產生了定位誤差，定位誤差會對零件生產的精度大小構成影響。在工藝系統受熱變形之后也容易引起誤差，該誤差與機床溫度過高、工件溫度過高變形、刀具溫度過高變形等有關，如果工件加工受熱不均勻，冷卻以后整體的尺寸誤差也會與原來存在差距。

1.3工藝系統受力變形

工藝系統在零部件、機床部件、刀具、工藝系統等剛度不足的情況下，會對加工的精度帶來影響，如果金屬不均勻體積變化產生了殘余應力，也會導致零件的殘余應力穩定性不足，由此導致內力發生變化，對零部件加工的精度產生影響。在刀具方面，定尺寸刀具如果存在誤差，就會對加工零件的尺寸精度產生直接的影響，成形的刀具如果存在誤差就會對加工零件的尺寸精度構成影響。刀具的尺寸與熱容量較小時會導致刀具表面的溫度非常高，繼而會使刀具出現熱伸長，繼而導致加工出現誤差。

2.提高數控機械加工精度的策略

現階段，數控機械生產技術水平不斷提升，數控加工技術的應用需要遵循數控原理，并充分提高數控加工的嚴謹性。在數控加工環節要發揮數控機床技術的優勢，提升車削加工的質量，改善零部件加工的質量。近年來，數控加工工藝水平不斷提升，但是依舊還存在較多的問題，影響數控加工的精度。針對上述問題，應從對數控加工技術精度產生影響的因素著手，提高數控機械加工的質量，提升加工部件的精度。

2.1選擇適合的機械加工工具

生產企業在選擇機械加工工具時，應選擇應用性比較強的機床工具，以提高生產設備的運行質量。機床工具應選擇能夠確保機械生產設備維持在正常使用標準之中的切削工具。切削刀具應能夠承受足夠的強力，并且切削的速度也應控制在合理的范圍內，刀具的性能也應保持穩定，在選擇切削刀具時應盡可能地選擇質地較硬的合金刀具，或者其他更加耐磨的刀具，以提高切削的精度。

2.2科學管理數控機床

數控機床在管理上需要采用計算機集成管理系統，在管理上可以借助網絡技術實現信息共享，降低信息集成的時間成本，提高生產效率。在數控機床管理上，需要安排專業的管理人員，其必須懂計算機技術、會操作，并且具備數控機床操作方面的知識，在數控機床管理上要按照制度來實行，避免數控機床管理中出現問題，影響數控機床工作的效率。數控機床的計算機集成系統在管理上應編制理想的加工程序，盡可能地以最短的加工周期以及最少的程序來加工零部件，提高加工的質量。編程人員在編程時應將各種程序和指令結合起來執行，例如編程應避免刀具的準備工作與切削工程重合，盡可能地采用復合型的刀具，這樣既能夠節約加工的時間，也能提高生產的效率。

2.3提升加工模塊的精度

采用機械加工模塊來提升數控機床的加工精度，應確保機械加工滿足數控機床后續加工的需求，數控機床的床身結構應為鋼板纖維混凝土床身，滿足熱力學的穩定性以及力學結構性能，控制好數控機床零部件加工的精度和生產效率。在對數控機床零部件進行加工時，可以采用減少齒輪的方法，控制機械零部件的精度。控制數控機床開放式的數控系統模塊，可以結合用戶的需求來制備不同的控制模塊，在檢測出機床故障以后，采取有效地措施，提升數控機床零部件的加工精度。

2.4選用優質的加工材料

數控機床在加工的過程中，所選擇的加工材料的質量，也影響最終的零部件加工的精度。在選擇加工材料時應盡可能地使用復合型材料，并且應確保強度比較高，防護罩和導軌的材料應盡可能地呈現出一定的梯度，在數控機床加工結構上應控制好配比，使數控機床各個部位適應加工的需求，從而達到節省加工材料和加工精度的效果。

結語

當前在我國產業升級的背景下，數控機床技術將會得到廣泛的應用，伴隨著信息技術的發展，數控技術在人機交互的方式上和使用便捷性方面都有了極大的提升。但是當前我國機械生產行業仍然面臨著生產的零件精度低、市場占有率低的問題，尤其是社會對機械零部件精度提升的背景下，企業需要不斷提高機械加工技術，降低數控機械加工的精度，以提高企業的綜合競爭力。

參考文獻：

[1]趙秀芹.數控機床加工精度提高的方法探討[J].山東工業技術，2017，（19）：52.

[2]王曉峰.數控機床加工精度提高方法的分析[J].現代農機，2020，（4）：58-59.

作者簡介：潘博（1989.03- ），男，漢族，哈爾濱市平房區，大學本科學歷，職稱：工程師，中國航發哈爾濱東安發動機有限公司，研究方向：機械加工制造。