陸遠(yuǎn)基
(株洲中車時(shí)代電氣股份有限公司軌道交通技術(shù)中心 湖南省株洲市 412001)
地鐵車輛電氣牽引系統(tǒng)是地鐵車輛的重要組成部分,是列車運(yùn)行的“心臟”,同時(shí)也是車輛耗能大戶。據(jù)統(tǒng)計(jì),牽引系統(tǒng)耗能約占地鐵車輛總能耗的1/2以上,因此如何降低列車牽引系統(tǒng)的能耗是城市軌道車輛節(jié)能減排工作的重中之重。依托北京地鐵8號線三期工程,在第41列車上裝載DC750V永磁同步牽引系統(tǒng)(其余列車裝載異步牽引系統(tǒng)),通過技術(shù)方案論證、模擬計(jì)算、型式試驗(yàn)、裝車試驗(yàn)、正線測試等方法,實(shí)現(xiàn)地鐵DC750V永磁同步牽引系統(tǒng)的裝車考核。通過DC750V永磁牽引系統(tǒng)在車輛減重、節(jié)能、乘客舒適性、低維護(hù)成本等方面優(yōu)異性的驗(yàn)證,推動地鐵車輛關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。
列車采用+Tc-M-T-M-M-Tc+的3動3拖編組方式,其中Tc車配有兩臺受流器,M車配有4臺受流器。每輛Tc車上配置一臺司機(jī)控制器,司機(jī)可通過操縱司機(jī)控制器驅(qū)動列車向前/向后牽引或制動。
永磁同步牽引系統(tǒng)主電路和設(shè)備配置如圖1所示,由永磁同步牽引電機(jī)、牽引逆變器(包含DCU)、高壓電器箱、電抗器、接觸器箱、過壓吸收電阻等組成。
牽引工況下,牽引逆變器將從第三軌取得的DC750V直流電逆變成變壓變頻的三相交流電,給兩個(gè)動力轉(zhuǎn)向架上的4臺永磁同步牽引電動機(jī)供電。永磁同步牽引電動機(jī)則通過電能和機(jī)械能的變換將電能轉(zhuǎn)換成驅(qū)動列車運(yùn)行的牽引力。電制動時(shí),永磁同步牽引電動機(jī)轉(zhuǎn)化為發(fā)電機(jī),將制動能量轉(zhuǎn)換為電能反饋回電網(wǎng),當(dāng)中間電壓過高時(shí)開通斬波器將能量消耗在過壓吸收電阻上。
牽引電機(jī)為三相交流永磁同步牽引電動機(jī),全封閉結(jié)構(gòu),采用自帶風(fēng)扇強(qiáng)迫風(fēng)冷方式,轉(zhuǎn)子采用永磁體勵(lì)磁,定子為無機(jī)殼結(jié)構(gòu),懸掛方式為架承式全懸掛,絕緣等級為200級(耐電暈)。
牽引電機(jī)的主要參數(shù),如表1所示。

表1
永磁電機(jī)外形示意圖如圖2所示,機(jī)械接口完全兼容北京地鐵8號線列車異步電機(jī)。
與異步牽引電動機(jī)相比,永磁同步電機(jī)具有如下特點(diǎn):
(1)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)、過載能力強(qiáng)。當(dāng)永磁同步電機(jī)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩發(fā)生變化時(shí),僅需電機(jī)的功角適當(dāng)變化,而轉(zhuǎn)速維持原來的同步轉(zhuǎn)速不變。永磁同步電機(jī)的瞬間最大轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩的三倍以上,使得永磁同步電機(jī)非常適合在負(fù)載轉(zhuǎn)矩變化較大的工況下運(yùn)行;
(2)高功率因數(shù)、高效率。永磁同步電機(jī)與異步電機(jī)相比,不需要無功勵(lì)磁電流,所以能得到比異步電機(jī)高很多的功率因數(shù),進(jìn)而得到相對更小的定子電流和定子銅耗,并且永磁同步電機(jī)在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)沒有轉(zhuǎn)子銅耗,進(jìn)而可以因總損耗降低而減小風(fēng)扇容量甚至去掉風(fēng)扇,從而減小相應(yīng)的風(fēng)摩損耗,使它的效率比同規(guī)格的異步電機(jī)提高3~5個(gè)百分點(diǎn),尤其是高效區(qū)范圍遠(yuǎn)高于異步電機(jī),如表2所示。

表2
(3)體積小、重量輕、散熱效果好。近些年來隨著高性能永磁材料的不斷應(yīng)用,永磁同步電機(jī)的功率密度得到很大提高,同時(shí)定子采用全疊片無機(jī)殼結(jié)構(gòu),與同容量的異步電機(jī)相比,永磁同步電機(jī)的體積和重量大約能減少15~30%左右;

圖1:永磁同步牽引系統(tǒng)主電路原理圖

圖2:永磁同步牽引電動機(jī)外形圖

表3:系統(tǒng)差異點(diǎn)
(4)結(jié)構(gòu)多樣化,應(yīng)用范圍廣。由于采用永磁體勵(lì)磁,永磁同步電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)形狀和尺寸的靈活性;
(5)可靠性高、維護(hù)成本低、噪聲低、舒適性好。冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻風(fēng)不進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部,通過端蓋、定子鐵心形成的外層風(fēng)道帶走電機(jī)產(chǎn)生的熱量。定子線圈絕緣不受到外部雜物的污染,可提高可靠性;永磁電機(jī)無需清理濾塵器,大大減少維護(hù)量及維護(hù)成本;外部冷卻風(fēng)不進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部,更加安全可靠;永磁電機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu),噪聲更低,尤其是低速階段,可有效提高站臺乘客的舒適性。
每輛動車配置一臺VVVF逆變器,逆變器內(nèi)裝有兩個(gè)IGBT變流器模塊,一個(gè)變流器模塊含有兩套三相逆變器橋臂和一套斬波相橋臂,每套三相逆變器橋臂獨(dú)立地驅(qū)動對應(yīng)的牽引電動機(jī)。
由于系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)對牽引電動機(jī)的軸控方式,為了節(jié)省空間,變流器模塊采用雙管IGBT元件,即每個(gè)元件中含有兩個(gè)IGBT,每個(gè)IGBT的額定電流為800A。為了控制方便,斬波回路仍然使用單管IGBT元件,額定電流為1600A。
變流器模塊采用抽屜式的模塊化設(shè)計(jì),集成了IGBT元件、二極管、熱管散熱器、溫度傳感器、門控單元、門控電源、脈沖分配單元、支撐電容等器件。采用熱管散熱,具有無吸收電路、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
牽引逆變器采用霍爾電流和電壓傳感器實(shí)現(xiàn)牽引逆變器直流側(cè)電壓電流和交流側(cè)電流的檢測。
隔離接觸器在主電路中相當(dāng)于三相隔離開關(guān),具有迅速分?jǐn)喔邏捍箅娏鞯哪芰Γ收瞎r下,可快速的實(shí)現(xiàn)牽引逆變器和永磁同步牽引電機(jī)的隔離,避免因永磁同步牽引電動機(jī)反電勢而造成故障擴(kuò)大化,損壞設(shè)備。
傳動控制單元(DCU),是牽引系統(tǒng)的“大腦”,主要完成牽引系統(tǒng)的邏輯控制、網(wǎng)絡(luò)通信、牽引逆變器和牽引電機(jī)的實(shí)時(shí)控制、輪軌粘著利用控制、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷和保護(hù)等功能。傳動控制單元采用機(jī)箱形式,安裝在牽引逆變器箱中。
永磁同步牽引系統(tǒng)與異步牽引系統(tǒng)的差異點(diǎn)如表3所示。
永磁同步牽引系統(tǒng)各部件的樣機(jī)全部于2016年9月份完成了試制與例行試驗(yàn),樣機(jī)例行試驗(yàn)全部合格并出具了例行試驗(yàn)報(bào)告。
關(guān)鍵零部件進(jìn)行了地面可靠性試驗(yàn)。如對隔離接觸器進(jìn)行了完整的可靠性試驗(yàn)與20萬次開關(guān)的長時(shí)間可靠性考核,最終驗(yàn)證該接觸器滿足運(yùn)營的應(yīng)用要求。
完成樣機(jī)試制后,各部件迅速開展了型式試驗(yàn)驗(yàn)證。部件型式試驗(yàn)以及系統(tǒng)組合試驗(yàn)都順利完成,試驗(yàn)結(jié)果合格,取得第三方試驗(yàn)報(bào)告。
2016年下旬,永磁同步牽引系統(tǒng)產(chǎn)品順利交付車輛制造商并完成了整車的裝車調(diào)試和廠內(nèi)試驗(yàn),2017年完成列車的現(xiàn)場型式試驗(yàn)。
DC750V永磁牽引系統(tǒng)在北京地鐵8號線上的實(shí)現(xiàn)裝車試驗(yàn),并于2018年7月開始載客運(yùn)營至今,系統(tǒng)的可靠性、安全性、可維護(hù)性以及與列車其它子系統(tǒng)、信號系統(tǒng)的配合都得到了檢驗(yàn)和驗(yàn)證,滿足用戶的運(yùn)營需求,得到了用戶的充分肯定。
隨著永磁同步牽引系統(tǒng)技術(shù)的日趨成熟,其優(yōu)越的低能耗和低維護(hù)成本越來越受到地鐵用戶的關(guān)注,目前國內(nèi)多個(gè)地鐵公司也在其項(xiàng)目中采用批量的永磁同步牽引系統(tǒng),可以預(yù)見,在不久的將來,永磁同步牽引系統(tǒng)將在地鐵領(lǐng)域中得到更加廣泛的應(yīng)用,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。