影響生絲抱合的因素與措施

文/何曉娟 郭敏 徐秋香

生絲抱合是構成生絲的繭絲經摩擦后分裂的難易程度，其摩擦次數即為抱合。生絲抱合不好，絲條組織就不緊密，不耐摩擦，而且影響斷裂強力，在織造過程中容易切斷、易發毛分裂，影響生產，增大生產成本，而且織成的絲品也會發白或者起毛，染色時吸色不勻，易產生色斑，嚴重影響織物的色牢度。

影響抱合力的因素

1.蠶繭干燥程度對抱合力的影響。蠶繭干燥溫度過高會使絲膠變性，絲膠膨潤溶解性能下降，使生絲抱合力下降，但是繭子又要具有必要的煮繭抵抗性,，這就需要有較高的烘繭溫度，這就有可能影響絲膠的觸變性能。要解決該矛盾，在烘繭時，對二沖后階段的溫度要嚴格加強管理，才能做到既使繭層有一定煮繭抵抗，又能保持生絲良好的抱合力。

2.生絲含膠量對抱合力的影響。絲膠含量的多少直接影響生絲的抱合力。這是因為絲膠含量多的生絲密度大，繭絲之間孔隙少，膠著程度強，絲條不易分裂。生絲絲膠含量主要與繭絲絲膠含量及性質、煮繭絲膠溶失率、水質條件、索緒湯溫度、索緒時間、繅絲湯溫度等有關。

繭絲絲膠含量高且各層之間的含膠率均勻是生絲抱合力好的基礎。不同的蠶品種，不同的繭季，其絲膠含量以及繭絲各層絲膠的均勻程度也不相同。絲膠含量高、各層絲膠含量均勻，其繭絲抱合力就高；絲膠含量低、各層絲膠含量不勻，其繭絲抱合力就低。正常情況下，秋繭繭層含膠率要比春繭繭層含膠率高，煮繭的絲膠溶失率也比春繭低，其生絲含膠率就比春繭絲高，其抱合力也就高于春繭絲。春、秋繭除了含膠率有一定的差異外，其分層絲膠溶解性能也有一定的差異。春繭繭層絲膠的溶解速率相對較低且不均勻，總體絲膠溶出量比較少，而秋繭繭層絲膠溶解速率相對較高，絲膠溶解速率也較為均勻，絲膠溶出量相應就大，所以秋繭絲的抱合力比春繭絲要好。同理，在繅絲中緒頭繭、中薄皮繭過多，由其繅制的生絲抱合力也就較差。

3.繅絲工藝對抱合力的影響。（1）絲鞘長度對抱合力的影響：絲鞘的作用是促使絲條緊密結合，使絲膠的分布均勻，膠著面積增大，使絲條圓整度得到提高，有益于提高抱合力。生絲的抱合是隨著絲鞘長度、鞘數增加而增大的。但絲鞘太長、捻鞘數太多，絲條易被壓扁，不僅不能提高抱合力，還會導致抱合力成績下降。（2）繅絲車速對抱合力的影響：繅絲時適當加快車速，增大繅絲張力，提高繭絲間的密度，減少孔隙，有助于提高生絲抱合力。但當繅絲速度過快時，由于絲條干燥得不到充分干燥，易產生尜角疵點，影響抱合成績。（3）繅絲機件對抱合力的影響：直接接觸絲條的瓷眼、鼓輪、絡交鉤等的狀態與抱合力關系密切。因為繭絲張力不勻或絲條擦毛受損均會影響絲條的并合性能。不合格的瓷眼接觸絲條部位有凸紋的鼓輪、裂縫的絡交鉤等，會分別降低抱合力2～5次，總計降低10次左右。鼓輪回轉不圓滑，絲條通過部分受到的壓力和摩擦過大，易使生絲截面呈扁形或使絲條發毛，致使抱合不良。

4.繭絲環纇對抱合力的影響。環纇又稱小圈，大量試驗表明，繭絲環纇將占到小纇的85%左右。形成環纇的原因很多，但主要是在原料繭生產環節中形成。當繭絲環類多，再加上裂絲和擦傷絲的存在，繭絲緊密度差，相互膠著不緊實，這樣的生絲經不起摩擦，其抱合成績差。

提高抱合力的措施

提高生絲抱合力除了要選育各層絲膠含量接近、潔凈較好的蠶種，烘繭時要適當降低二沖后階段溫度以防止絲膠過度變性外，還有以下措施：

1.增加絲膠的粘合性能。煮繭適熟，絲膠膨潤充分，能增加生絲絲膠含量和粘合力。絲膠的膨潤度隨著溫度的升高而得到提升，絲膠的粘度隨著溶液濃度的提高而提高，而絲膠的溶解度隨著溶液濃度增加而受到抑制。繭絲合并前絲膠粘度大，生絲的粘合力就強；絲膠膨潤充分，生絲的膠著面積就大，它們對提高抱合力起決定作用。因此，適當提高溶液的溫度和濃度，以增加絲膠粘度和減少絲膠流失，有利于提高繭絲抱合力。

2.改善絲條結構形狀。絲條中繭絲的縱向平度高，絲條截面的圓整度高，可減少摩擦時的接觸面和摩擦系數，有利于提高抱合力。繭絲不拉直，呈波浪形的，或者繭絲排列不齊、曲折多、截面疏松、呈扁平形的，抱合力就低。增加繅絲張力，可以增加絲條的平行度和圓整度。影響繅絲張力大小的有速度、繅絲湯溫度、絲鞘長度、集緒器下絲膠結聚情況等因素。一般速度加快，繅絲湯溫度降低，絲鞘長度增加，集緒器下絲膠結聚等，都會導致繅絲張力增大。

3.保持絲條通道的光滑狀態。絲條通道角度要正確、表面光滑，以防止擦傷絲條；接緒翼芯、集緒器和鼓輪三者成一直線。對于集緒器孔過大、毛糙、歪斜、多角、鼓輪呆滯不轉、毛糙和毛絲糾纏、鼓輪框擦絲、絡交圈瓷座破損及裂痕，以及停裝置擦絲等現象，必須及時校正或更換。