顏凌宇,秦 冉,黃守清
(1.中石化西南油氣分公司采氣一廠,四川德陽 618000;2.德陽市重裝檢測有限責任公司,四川德陽 618000)
中石化西南油氣分公司采氣一廠(以下簡稱采氣一廠)是集采氣、地面配套工程建設、監督管理、天然氣凈化、地層水綜合利用等多職能的生產單位,主要從事天然氣開采、集輸、地面配套工程建設等工作,涉及設備種類繁多、數量較大,其中壓力容器占全廠生產設備的36.98%。隨著海相氣藏的深入開采,壓力容器正在向大型化、復雜化、高參數、嚴工況的方向發展。在實際運行過程中,壓力容器容易出現泄漏、爆炸、高溫燙傷等危險,其安全管理逐漸引起政府、企業的重視[1]。近年來,我國壓力容器安全管理方面的研究成果較多,但安全管理模式還在不斷構建和完善中,安全管理體系還沒有定型[2]。
采氣一廠自2015 年加大對壓力容器的管理力度以來,結合企業自身實際情況,不斷摸索壓力容器安全管理模式:在進一步強化企業安全主體責任、開展壓力容器專項檢查的同時,不僅對壓力容器的使用、維護等方面實施全過程的安全管理,而且也加強了對壓力容器技術檔案、臺賬、應急預案制定等方面的管理。確保壓力容器的安全運行,有效防范事故的發生,保障員工生命安全和企業財產安全,維護社會穩定,促進企業經濟發展[3]。
從氣井采出的天然氣,經采氣樹節流閥調壓后進入加熱設備(如水套爐、換熱器)加熱升溫,升溫后再一次經節流閥降壓到系統設定壓力后進入分離器(壓力容器),在分離器中除去液體和固體雜質,天然氣從分離器頂部出口進入計量管段,經計量裝置計量后進入集氣支線輸出(圖1)。

圖1 單井采氣工藝流程
采氣一廠壓力容器種類繁多、分布范圍廣,多使用在空曠的露天地帶,承受著不同氣候影響,使用工況復雜,經常用于高溫、高壓、介質具有腐蝕性的環境。當含硫化氫、凝析水的天然氣經過壓力容器時,由于硫化氫、凝析水具有腐蝕性,在容器內壁容易產生腐蝕坑,使容器壁厚減小,承壓能力減弱;當溫度較高的天然氣通過壓力容器時,容易使容器超溫使用,氣體隨溫度升高急劇膨脹造成壓力容器內壓升高,當應力超過屈服極限時容易導致容器破裂,發生爆炸等事故。壓力容器焊口較多,如焊接質量不好,容易造成漏氣;當天然氣與空氣混合比例達到5%~15%時,容易發生爆炸。采氣一廠絕大部分壓力容器由于生產和開采需要,均處于復雜而危險的工況中,因此加強壓力容器的安全管理是十分必要的。
建立管理組織機構,即“設備管理委員會—物資設備科—各單位”的三級管理模式,細化各級職責,配備專(兼)職管理人員,明確崗位職責,發布特種設備相關管理制度、維護保養規程及應急預案,制定維保內容,明確巡檢標準,形成“制度完善、標準統一、職責明確、管理規范”的良好局面,確保壓力容器管理有章可尋、有據可依。
嚴把壓力容器采購關,采購有許可資質單位的、經過監督檢驗合格后的產品。在壓力容器投入使用前或投入使用后30 d內,到當地負責特種設備安全監督管理的部門辦理使用登記,取得使用登記證,同時將登記標識牌放置在該壓力容器的顯著位置(圖2)。通過行政許可審查、執行監督檢驗制度,提高壓力容器產品和工程的安全性,降低事故發生的概率[4]。

圖2 分離器標識牌
嚴格按照《設備操作維護保養規程》,開展壓力容器日常保養、月保、季保、半年保、年保及日常巡檢工作,對發現的異常情況進行處理,并且記錄在《特種設備技術檔案》中,保證在用壓力容器處于正常使用狀態。
(1)開展壓力容器日常檢查,跟蹤設備運行狀態。制定《特種設備安全檢查清單》(綜合管理類)及《壓力容器安全檢查清單》,定期開展壓力容器檢查工作,按照“三定”(定整改措施、定整改責任人、定完成期限)和“二跟蹤”(跟蹤監督、跟蹤整改)的原則進行通報整改,建立“檢查—整改—復查”的閉環管理機制。
(2)開展壓力容器定檢工作,保障設備本質安全。通過定期檢驗,及時發現設備潛在的缺陷及管理中的問題,以便采取措施,預防事故的發生。采氣一廠壓力容器經地方特種設備監督檢驗所鑒定,每三年做一次定期檢驗,每年做一次年度檢驗,在設備定期檢驗日期到期前兩個月,向當地管理部門提出檢驗申請。
(1)技術檔案管理。壓力容器檔案是正確、合理使用設備的主要依據,是運行管理人員掌握設備結構、參數的依據,也是搞好壓力容器管理的基礎[5]。以檔案“區塊鏈”管理思路為基礎[6],建立“分級”檔案管理,實現數據和業務的統一:①在“廠—區—站”設置檔案管理節點,統一數據管理的標準和模式(圖3);②在各個節點上把控數據的準確性、實現數據傳輸;③可全員維護數據庫,實現檔案數據全程保留、可追溯。

圖3 “區塊鏈”管理模型
(2)信息化管理。充分利用油田設備管理系統,完善壓力容器基礎數據,建立特種設備信息共享平臺,執行“廠—區”二級管理模式,實現系統管理的立體化。建立壓力容器物聯化臺賬管理,可以立即調出壓力容器銘牌和使用登記證,便于日常檢查和設備信息的永久性保存。
(1)采氣一廠壓力容器安全管理的實踐經驗表明,不僅實現了壓力容器“四個百分百”(注冊率100%、檢驗率100%、建檔率100%、持證上崗率100%)的管理模式,同時還確保了壓力容器的安全平穩運行,保障員工的人身安全和企業的生產安全。
(2)壓力容器技術檔案和臺賬管理的信息化、自動化程度還不高。在日后的管理工作中將充分利用現有信息化平臺,實現壓力容器的線上管理,提高壓力容器的管理水平。