林紹斌,吳文軒,羅鎮城,王一凡,張水龍
(中核國電漳州能源有限公司,福建漳州 363000)
對于高壓電機設備而言,由于工作電壓等級高,對設備的各個部件絕緣要求很高,若某部件出現絕緣薄弱點,可能導致絕緣擊穿,電機燒毀不可用[1]。核電站高壓電機由于長期運行,絕緣性能可能隨著運行時間的增長而降低,且不同地理位置和區域電機對絕緣的要求存在差異,在考慮高壓電機的的絕緣水平時,必須要考慮其工作環境,對于工作環境較潮濕,電機啟動較頻繁的,對絕緣要求將更高。某核電站高壓電機在工作過程中已經發生絕緣擊穿問題。為了保護設備和用電安全,有必要采取有效措施來避免高壓電機發生絕緣擊穿故障。
某核電站的6.6 kV 電機自運行以來,電機運行正常,無頻繁啟動記錄。
2020 年,電機上游母線報零序電壓高高報警,差動保護、過流速斷保護動作,電機電源開關跳閘。
時間順序:
(1)報系統零序電壓高、高高報警,C 相相電壓下降,A、B 相相電壓升高,判斷C 相發生單相接地。
(2)C 相單相接地引發BC 相間短路接地。
(3)B、C 相間短路接地持續71.8 ms,B 相一次電流達13 317.3 A,電機過流速斷保護動作,差動保護同步動作,電機電源開關跳閘。
電機故障前后參數見表1,故障部位見圖1。

表1 電機故障前后參數

圖1 故障部位
定子故障點位置上有二槽線圈已燒融,二槽的面線為C相,二槽的底線分別為B 相和另一C 相;定子鐵芯從引出線端起軸向方向8 檔鐵芯完好,中間7 檔有不同程度燒損,軸向方向共有21 檔(以通風槽間隔鐵芯為一檔),燒毀槽部位長250 mm、寬120 mm、深110 mm。
如圖2 所示,燒毀部位主要是兩個槽,槽分為上下兩層,上層為C 相極相組(每相由4 個極相組組成),其中一個槽的下層為B 相極相組,另一個槽下層為C 相極相組。

圖2 故障部位簡圖
脫開故障極相組,剩余正常極相組:U(A)-4;V(B)-3;W(C)-2,對剩余正常極相組進行電氣相關試驗(表2)。

表2 電氣試驗結果
B 相匝間有2 個極相組匝間試驗波形重合,試驗合格,有一組極相組波形不重合,判斷該組有線圈存在匝間短路故障(圖3)。

圖3 B 相一極組波形異常
這次電機的故障分析認為是由于B 相定子線圈先發生匝間短路,發熱量增大,隨著電機繼續運行,故障進一步擴大,引起相間短路,最終導致相間短路接地故障,電機燒毀。
電機制造完成后,電機繞組的絕緣水平主要依靠電機的制造質量以及日常的維護、監測項目。對于高壓電機而言,及時掌握電機的絕緣老化程度極為重要,而某些核電站高壓電機分為解體維護和日常維護,日常維護主要是通過絕緣電阻和直流電阻來衡量電機絕緣情況,但無法發現潛在的絕緣缺陷;解體大修有耐壓試驗等內容,但是高壓電機解體周期一般都長達數年,無法及時發現電機絕緣缺陷。
對電機設備絕緣效果產生重要影響的因素主要有兩個,分別為制造質量和維護質量。實踐表明,通過優化試驗內容、增加試驗項目、增加關鍵點見證等措施能夠及時發現電機設備潛在的絕緣缺陷,有效保障電機的安全穩定運行。
綜合上述的分析并結合具體情況,鑒于高壓電機廠供貨電機在同行電廠的使用情況、質量普遍一般,建議對高壓電機廠供貨的高壓電機、對制造關鍵點(下線、浸漆、耐壓試驗等)安排人員到廠家進行監督(通過質量計劃選點的方式),發現偏差及時提出、督促糾正,確保電機制造質量。
對高壓電機進行定期的局放試驗、介損試驗、紫外線放電檢查和匝間沖擊耐壓試驗。
介質損耗試驗:通過測量介質損耗因數來判斷設備絕緣性能的試驗。
局放試驗:緣介質在高電場強度作用下,發生在電極之間未貫穿的絕緣缺陷,發現設備結構和制造工藝的缺陷、絕緣材料老化情況。
匝間沖擊耐壓試驗:電力設備在運行中,絕緣長期受著電場、溫度和機械振動的作用會逐漸發生劣化,通過耐壓試驗能夠鑒定電機繞組絕緣強度。
紫外線放電檢查:局部放電都伴隨紫外線,通過紫外線成像可以檢測到外部放電現象和放電位置。
新增4 項試驗項目旨在通過試驗檢查電機繞組的絕緣性能,及時發現電機絕緣缺陷[2]。
解體與故障電機同型號同位置的另外2 臺電機并進行相關試驗,發現電機V 相繞組端部絕緣層表面破損、軸承座絕緣層損傷、電機引出線電纜損傷、電機繞組端部有電暈痕跡和電機定子槽楔松動等問題(圖4)。

圖4 電機V 相繞組端部絕緣損傷
2 臺電機存在的這些問題,若按照以前的維修內容,根本無法發現這些潛在的絕緣問題,且這幾臺電機離下一次解體檢修還有好幾年,隨著機組運行可能導致絕緣潛在故障進一步擴大,影響電機安全穩定運行,高壓電機又是核電站的重要設備,影響核電站穩定運行。故采用新增的4 個試驗項目,可以有效檢驗電機的絕緣水平,提早發現潛在的絕緣缺陷,并及時消除,從而保證電機安全穩定運行。
通常而言,核電站均建在比較偏僻的區域,臨近海邊,受海水影響,空氣濕度鹽度較高,對電機絕緣要求更高。惡劣的工作環境可能導致電機設備更容易遭受環境的影響,繼而引發絕緣降低等問題,嚴重威脅電機的正常穩定運行。實踐表明,通過優化試驗內容、增加試驗項目、增加關鍵點見證等措施能夠及時發現電機設備潛在的絕緣缺陷,有效保障電機的安全穩定運行。