火力發電廠鍋爐安裝工藝和技術實際應用分析

于海

摘要：火力發電廠是目前我國生活用電和工業用電的主要供應形式，因此，確保火力發電廠各重要硬件設備和設備正常運轉的工作，也就成為火力發電廠及社會各界廣泛關注的重點。本文主要對火力發電廠鍋爐安裝工藝的具體技術操作，和涉及的安裝技術工藝進行分類介紹。

關鍵詞：鍋爐安裝;技術探索;發電廠

引言：由于鍋爐安裝所涉及的安裝工藝以及部件、附件連接等環節復雜多樣，因此需要安裝人員及火力發電廠做好鍋爐安裝準確性、嚴密性、相對位移準備等各環節的工作應對。

一、火力發電廠鍋爐安裝工藝的具體技術操作要求

1.1 鍋爐各部件的準確性檢測

由于火力發電廠鍋爐安裝所涉及的零部件數量繁多、大小迥異，因此可能會由于某個零部件的安裝錯誤，導致整個火力發電廠鍋爐安裝過程的安全性受損。故需要火力發電廠安裝人員能夠做好鍋爐安裝前的各零部件的嚴格檢查，確保鍋爐各個零部件能夠在來源，尺寸，形狀等各方面，符合鍋爐安裝的預期標準，盡最大程度將鍋爐安裝危險系數與實際偏差降至最低，并安排專業人員能夠對整個鍋爐安裝過程做好實時監管，一旦發現安裝過程中出現零部件或是安裝錯誤等問題時，需要及時的更換零部件或是中斷安裝操作。

1.2 安裝過程的嚴密性

在鍋爐各部件進行有效銜接與安裝的過程中，需要安裝人員能夠嚴格的按照規范的安裝操作進行，防止出現安裝人員出現各零部件銜接上的原則性失誤。并且使用水壓試驗和科學系統的檢查鍋爐焊接、法蘭、螺紋等，確保安裝和銜接過程各項操作符合鍋爐安裝的標準，并安排專業人員來負責對整個銜接過程做好詳細數據的記錄和上傳，為后期鍋爐檢查、維修等環節提供可靠、有效的信息資料。

1.3 應對相對位移的準備

鍋爐各零部件進行安裝和銜接過后，需要在高溫環境下參與鍋爐的長期運作，必然在參與的過程中會產生部件的物理反應和化學反應，發生不可避免的熱膨脹現象以及相對位移。故需要鍋爐安裝人員能夠在各個零部件進行安裝與銜接的過程中，就需要充分考慮各個零部件在處于長期高溫環境下可能面臨的各種因素，并以此來作為各零部件的位置定位標準，并預留發生熱膨脹現象后出現相對位移的位置，防止因為出現熱膨脹現象造成鍋爐內部部件出現設備故障的問題。

二、火力發電廠鍋爐涉及的安裝技術和工藝介紹

2.1 安裝水冷壁

水冷壁的安裝質量好壞，與專業安裝人員是否能夠有效結合水冷壁的安裝工作與設計標準有著密切的關系。故需要專業安裝人員能夠做到以下操作：首先，對水冷壁安裝的排管在組合臺上放置并分段，按照要求對分段的排管進行檢查和調試;其次，對排管所對應的通球進行檢測，并對通球與排管進行對應后的排管組，做好全方面的檢查以及設立試驗組，試驗組以鋼球作為試驗球，并對試驗組所使用的鋼球進行表面的數字編號，防止出現鋼球在試驗對照中出現遺漏;最后在完成鋼球試驗后做好管排的封閉，并對封閉后的管排有關工作做好數據記錄和資料整理。

2.2 鋼架組裝

鋼架組裝作為火力發電廠鍋爐安裝工作的最基礎環節，因其結構易發生外界環境干擾而產生的變形，故需要火力發電廠采取外界干預（應用熱校正、假焊等）來防止結構發生變形。具體操作如下：首先需要施工人員對鋼架結構對立柱中心進行劃線，立柱的位置主要以鋼架的卡頭和注頂標高為主要參考。其次，對鋼架結構立柱的垂直度做好詳細的數據測量，采用點焊和墊鐵、纜繩方式來固定鋼架立柱的下部與上部，并安裝好與鋼架立柱相配套的橫梁，并確保橫梁的標高誤差能夠在合理范圍內。再者，需要安裝人員能夠對鋼架各安裝環節做好嚴格的過程審查和質量監管，防止出現一些不合格的鋼架參與到鋼架組裝的過程。

2.3 安裝鍋筒與集箱

安裝人員必須要在安裝鍋筒之前，完成對鍋筒材料進行重量、方位、密度等重要參數的質量審查和安裝過程規劃，確保鍋筒每一步安裝環節都能在嚴格的操作和規范流程下完成，并要求安裝人員在鍋筒吊裝工作前，在作業人員和檢測人員的共同指導與監測下，做好試吊工作，并對試吊工作中的繩索受力狀況、鍋筒的吊裝情況等內容，做好詳細的數據檢測與相關計算，確保鍋筒各安裝過程及重要參數能夠嚴格符合鍋筒安裝標準與安全標準。

2.4 安裝空氣預熱器

做好對鋼架支撐水平面、鋼架支撐標高、端柱位置、側柱位置、支撐梁承載點位置固定等環節，是空氣預熱器安裝的重要基礎。需要安裝人員做好以上環節的基礎上，首先對鋼架上吊裝冷端的主支架進行平穩性和齊整性的檢測，并利用螺栓來穩固兩者之間的連接位置;其次，做好對空氣預熱器所安裝的管箱內部的通暢性檢查，確保管箱內部多余的雜質（塵土，雜物、繡片等）能夠及時的清除;再者，確保空氣預熱器的安裝能夠堅持從下至上的安裝順序進行安裝，并確保安裝空氣預熱器不會造成其他設備的外部損壞;最后，對空氣預熱器安裝各環節做好漏氣所帶來的空氣間壓差的嚴格檢查，一旦發現空氣預熱器安裝出現空氣間壓差問題時，需要及時的中斷安裝過程，確保漏氣問題能夠解決后再進行下一步的安裝環節。

2.5 水壓試驗

利用水壓試驗是檢測鍋爐設備各安裝環節與零部件連接強度、密封性等性能檢測的重要試驗，需要工作人員能夠嚴格按照以下操作：首先，需要工作人員能夠在在開啟水位、空氣、壓力的聯通門之前，就將鍋爐設備本體管路范圍內的放水門和二次門進行關閉;同時，將經過軟化處理過后的水經過管路進入鍋爐設備內部，直到鍋爐內部水體通過空氣門溢出至外部后，再關閉空氣門和停止供應水過程，最后再打開水壓試壓泵對鍋爐設備各部位進行加壓處理。整個環節需要工作人員全面、動態的對鍋爐設備各環節、各零部件做好性能的檢測與異常狀況的排查，出現問題需及時的中斷水壓試驗并找出問題原因和應對方案。

三、結束語

鍋爐安裝主要涉及水冷壁、鋼架組、鍋筒、空氣預熱器及水壓試驗等重要安裝技術和試驗環節，需要火電廠安裝人員、技術人員等人員做好各環節的嚴格把控和規范的操作執行。

參考文獻：

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