UV磨砂印刷工藝特點及常見故障排除

磨砂印刷是在具有鏡面光澤的承印物上印刷一層透明UV磨砂油墨，經UV固化而形成如毛玻璃狀的粗糙表面，且多采用網印方式。這種印刷得到的圖案很像金屬腐蝕后的效果，具有特殊的粗糙感。現如今，無論是生產者還是使用者，對產品的外包裝都越來越重視，市場對各種各樣的高檔包裝及個性化包裝需求也越來越大。在產品的印后加工中，UV磨砂印刷以其獨特的印刷視覺效果引起極大關注，已被化妝品、保健品等包裝彩印行業廣泛使用。本文分享UV磨砂印刷工藝的相關內容，供大家參考。

原理

印有UV仿金屬磨砂油墨的圖文部分在光的直射下，油墨中的小顆粒對光發生漫反射形成強烈的反差，猶如光滑金屬表面經磨砂后產生凹陷的感覺。而沒有油墨的部分，因卡紙的高光澤作用產生鏡面反射而有凸出的感覺，它仍然具有金銀卡紙金屬般的光澤度。

承印材料

一般用金、銀卡紙和真空鍍鋁紙，且要求其表面平整，具有較高的平滑度，印刷后可產生鏡面金屬效果。

也可以采用在白卡紙上印刷色漿的方法，即利用涂覆設備在卡紙上印刷金色或銀色色漿，但要求色漿著色力高，涂層顏色均勻，光澤度好。與復合金、銀卡紙相比，涂覆金、銀卡紙的效果略差一些。

UV磨砂油墨

磨砂印刷工藝中，磨砂效果是依靠UV磨砂油墨的特殊性能形成的。印刷的磨砂油墨是一種粒徑在15～30μm的無色透明單組分UV光固化油墨，用其印刷的產品具有明顯的磨砂效果，且墨膜飽滿，立體感強，可提高產品檔次。

UV磨砂油墨相對傳統的溶劑型油墨而言，具有鮮明的優點：印刷圖案精美，立體感強；不含溶劑，固含量高，對環境污染小；固化快，節省能耗，生產效率高；墨膜耐摩擦、耐溶劑、耐熱性好。

印刷工藝要點

印刷機

為保證套準精度，磨砂印刷最好使用帶有UV固化裝置的自動網印設備。

印刷環境

溫度：25±5℃；濕度：45%±5%。

套印標準

印版圖文應該與前幾色印刷保持一致，確保套印準確，且套印誤差應≤0.25mm。

印刷色序

磨砂印刷屬于高檔商標印刷，不僅要求色彩豐富，而且需要具有一定的防偽功能，所以往往采用多色印刷與多種印刷方式相結合的方法。

在安排印刷色序時，應將磨砂油墨安排在最后一色印刷。如印刷一個包含白色、紅色、圖案燙印及磨砂效果，一般的色序是，先印白、紅色墨，然后燙印，最后印刷磨砂油墨。因為磨砂油墨是無色透明的，印刷到金、銀卡紙表面，能透射出承印材料固有的金屬光澤，以達到仿金屬蝕刻的印刷效果。而且，最后印刷磨砂油墨，還能透出前次印刷的油墨顏色。

固化方式

用高壓汞燈固化。該燈管壽命一般為1500～2000小時，需要經常更換。國產燈管的價格為每支1000元左右；進口燈管的價格在3000～4000元左右。

印刷壓力

印刷磨砂油墨時，刮板壓力應該比印刷普通色墨略大一些，且應保持壓力一致。

印刷速度

磨砂油墨的顆粒較大，刮印時為了使磨砂油墨充分透過網孔，印刷速度應比其他油墨的速度低一些。一般其他色墨的印刷速度為2500±100張/小時；磨砂油墨的印刷速度一般為2300±100張/小時。

網版要求

一般選用300目左右的進口平紋尼龍網，且繃網張力均勻，在印刷過程中還要嚴格控制印版變形。

常見故障及解決方法

金屬質感較差

產生原因：油墨中加入的稀釋劑不合適；UV燈功率不足；承印材料質量差。

解決辦法：印刷前加入與磨砂油墨配套的稀釋劑，稀釋劑用量準確，攪拌充分；固化過程中應根據墨層厚度和光固機走帶速度選擇光源的功率范圍，光源的功率應為0.08～0.4kW；此外，還要選擇有較高金屬光澤的承印材料，表面不能有劃傷，并具有適當的抗張強度和耐高溫性能。

磨砂面粗糙、顆粒分布不均

產生原因：印刷壓力不一致。

解決辦法：刮板的長度應略大于印刷承印物寬度；印刷可選擇直角刮板，但膠刮硬度不宜太高，一般硬度為HS65。

油墨在網版上干結

產生原因：自然光直射網版。因為自然光中含有大量的紫外線，易引發油墨中的光敏劑發生固化反應；紙張表面或油墨中含有雜質。

解決辦法：盡量避免自然光直射印刷版；選用表面強度高的紙張；印刷環境要保持清潔。

印刷品粘連

產生原因：印刷品上的墨層沒有完全固化。

解決辦法：提高光固機燈管的功率；降低光固機的走帶速度；在滿足印刷要求的前提下降低墨層厚度。

粘版

產生原因：紙張定位不準，壓印滾筒叼紙牙調節不當。

解決辦法：校準紙張定位系統，調節叼紙牙的位置，避免紙張隨滾筒轉動。

印版破裂

產生原因：印刷壓力過大，繃網張力不勻。

解決辦法：將刮板壓力調整均勻；保持繃網張力均勻；最好選擇進口網布。

圖文邊緣發毛

產生原因：油墨黏度過大。

解決辦法：加入適當稀釋劑，調節油墨的黏度；避免油墨拉絲。