鋼筋滾軋直螺紋連接施工技術質量控制

張少純，馬云超，王巨星

(黑龍江省龍建路橋第五工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150070)

1 施工前準備

1.1 設備調試

(1)選擇滾輪型，根據加工的鋼筋規格和直徑；用調節試棒對滾壓頭孔的最小大小進行調整，然后對相應的擴徑工具環進行調整，以便對直徑進行調節。

(2)注意調整切削剝肋和工件滾壓螺紋行程開關孔的位置，以便于保證切削螺紋和工件滾壓的穩定長度。檢查一個控制器元件是否敏感。

(3)打開潤滑液開關，保證水流暢通。

(4)設備安裝必須平穩，機床主軸軸線應處于水平位置。

1.2 技術準備

(1)參與建設的所有操作人員，技術管理者和質量管理者都必須參加技術訓練；操作者應通過考試，然后拿到證件。

(2)進行技術交底。

1.3 材料選擇

(1)必須能夠滿足套筒設計中的要求，即確定套筒的具體規格，型號和所用材料。

(2)每批鋼筋進入工場，操作者應根據規格對施工進行連接檢驗，經過合格方可在工程中使用。

1.4 操作條件

(1)根據合格配料單對所有鋼筋加工進行配料加工和合格檢驗。

(2)鋼筋切割端面與鋼筋軸線不垂直，端部彎曲，馬蹄形被砂輪切割機嚴重切割；

(3)清理鋼材表面的污垢。

2 鋼筋連接及檢驗

2.1 鋼筋連接施工

(1)鋼筋連接施工中，鋼筋規格應與連接套筒規格保持一致，并且保證連接套筒內螺紋和絲頭干凈整潔、完好無損。

(2)每當使用手動標準鋼筋套筒與正線鋼筋進行連接時，應先將正線另一端的一根鋼筋沿著中線旋向另外的一端，用小扳手輕輕撕開遇到旋轉不動的鋼筋時候，應及時停止使用小鋼管鉗或手動扳手將標準套筒停止旋轉。安裝時，先將連接套一端放在基本鋼筋的頂部，用扳手、管鉗等工具將連接套緊到一起，然后用中鉗夾住連接套，通過導向鉗的孔把待連接的鋼筋夾住，然后將其對中的鋼筋夾住，并將其拉緊到中間，完成連接。卸下工具后立即檢查，不合格者立即修正，合格接頭標記上有符合要求的接頭，區分不開的接頭，以防某些鋼筋線漏擰，并認真做好現場記錄。

(3)連接鋼筋時，用工作扳手擰緊套筒中心的螺紋頭。當使用鎖定母套管時，應使用鎖定母進行鎖定。

(4)鋼筋連接前，將鋼絲頭擰入套筒時，應逐個拆除保護帽，多個保護帽不應集中拆除。

(5)將接頭扯緊后，用扭矩扳手按不小于表面的扭矩值檢查，并做出標記。

表1 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

2.2 質量要求

(1)鋼筋接頭完成后，標準連頭的外部應有露腔螺紋，連接單面外露有效螺紋不能超過2p，其他連接方式應滿足產品的設計需要。

(2)鋼筋連接完成后，擰緊力矩值應符合要求。

3 試驗控制

(1)拉伸試驗應符合JGJ 107的有關規定。

(2)用于直接承受結構動荷載的鋼筋連接接頭，應按JGJ 107的規定進行有關疲勞性能試驗。

鋼筋連接接頭的力學性能檢驗

(1)在現場施工之前，應按JGJ 107進行縫線工藝檢查，滾軋直螺紋鋼筋聯接技術提供商應將其有效型式檢查報告提交用戶。

(2)現場試驗檢查：對鋼筋軟管接頭部位應按第一批次要求進行現場檢查。在同一技術施工工藝情況下，同一種原材料生產具有相同質量等級的、同產品類型和相似產品規格的不同接頭，以500個連續批次生產的不同接頭數量作為一次檢驗產品批，少于500個按一次檢驗批數量計算。

(3)每一個檢查批接頭，試件在施工過程中均應隨機截獲，并按JGJ 107的相關規定對其進行檢查。

(4)單向拉伸鋼筋接頭試驗結果的相關規定應符合JGJ 107規定。

(5)連續10個現場檢查批次。當所有的單軸拉伸試樣在一次采用合格之后，檢驗批的接頭可以擴大到一千個。

(6)鋼筋連接接頭檢查前，應檢查鋼筋母材的力學性能。試驗方法應符合GB/T 228的相關規定。測試結果應符合GB 1499或GB 13014的相關規定。

4 操作流程

(1)鋼絲頭加工：加工前檢查定位→(剝肋)滾壓絲頭→絲頭質量自檢→帶帽保護→絲頭質量抽檢→儲存備用

(2)鋼筋連接：旋開鋼筋和套筒保護帽→鋼筋就位→接頭擰緊→標記擰緊的接頭→施工檢查

(3)用軋機的臺鉗將鋼筋夾緊，在夾住時注意下列幾點。

①設備必須停止旋轉并位于最后端。

②在鋼絲夾緊之前，虎鉗必須把夾緊鋼筋絲的頂端放到沒有限位的鐵面上，否則就可能會嚴重影響到鋼絲的穩定長度。

③在鋼筋擋鐵接頭脫離后，鋼筋不能一直向前左右移動，否則就可能會過接了長絲網接頭。

④不同強度規格的專用鋼筋，應分別選用具有相應強度限位的鑄鐵，不得亂焊和使用。

面對滾絲的方向，滾絲的順時針旋轉為反向，用于加工螺紋的反向方向。滾絲頭在旋轉時針的同時，旋轉為普通螺紋。啟動后，注意滾絲頭旋轉的方向與加工過程中絲頭的形狀是否一致。此外，普通螺和反向螺都有專用的滾壓頭，應由生產商現場工作人員調整。嚴禁混合使用。

5 質量管理

(1)鋼筋的直接切割方法。應直接采用輪式沙輪傳動切割機或其它施工專用鋼筋切割傳動裝置，嚴禁直接使用氣切切割方法。

(2)加工絲頭時，應使用水溶性切削液。當溫度低于0 ℃時，應加入15%～20%的亞硝酸鈉。嚴禁使用機油作為切削液或在沒有切削液的情況下加工螺紋頭。

(3)運行前，設備應投入試運行，一切正常后才能開始運行。

(4)加工只能允許做一次接頭鋼筋直接剝肋，加工過的鋼螺絲頭鋼筋脫肋不及時允許直接做第二次鋼筋剝肋。

(5)連接鋼筋時，套筒規格必須與鋼筋規格一致。鋼筋和套筒應先試用，套筒和鋼筋的螺紋應清潔完好。

(6)在現場截獲后，允許將原接頭部分的鋼筋搭配到相同尺寸的鋼筋上，或者焊接機械連接中。

6 成品保護

鎖母及鎖子套筒在傳輸運送及產品儲存中內部應始終保持安全防腐蝕及空氣污染，套筒內部應同時配備安全防護罩，并明確標明其具體規格及使用套筒。分批管理實現產品驗收，并及時按產品規格對其產品進行分批管理存放。對于加工過的絲頭，應采用特殊的鋼絲頭保護帽或連接套來保護鋼絲頭，以防止螺紋受到撞擊或污染。碾壓過的高筋鋼絲繩和鋼筋底部要盡量按一定規格有序分布合理堆放，底部用膠合木墊好，雨季汛期要及時采取各種防銹防水措施。施工時，應搭設臨時架，不得任意在連接或鋼筋連通處蓋章。

7 其它注意事項

(1)采用同一公司生產的設備及套管，其必要性：等強鋼筋剝肋直螺紋連接技術，作為推廣工藝的一種，不是單獨出售產品，需要使用設備及套管。主要原因是鋼筋剝肋滾壓螺紋連接技術是一種新的技術，從最初的工程使用到目前為止只有4年時間。設備與連接套管各有參數，由型號試驗決定。是一種獨立系統。同時，必須符合GJ10713行業標準的規定。如果不在連接套的情況下，設備與連接可能出現質量上的問題，不能保證連接鋼筋的質量和穩定。

(2)螺紋的加工要隨著工程的進度而使用，不應太早加工。由于鋼筋的新鮮表面易受軋制而腐蝕，影響其連接性，造成施工難度。

(3)在雨季或長或短時間停集裝箱的特殊情況下，應及時采取安全防銹保護措施。在日常運行使用過程中，應適當地注意保護內部電線和接頭以使其避免受到雨水、污染及其他機械性的損壞。

(4)連接質量的兩大關鍵：①套筒兩端露出的鋼筋螺紋不應太多，也不宜有任何外露螺紋。如果不外露，就無法保證兩端的鋼筋相互壓在一起。②在套筒與鋼筋綁在一起的情況下，確保其達到一定的緊力矩。只要達到一定的扭矩值，消除與螺紋之間的配合空隙，就可以滿足接頭的強度和變形要求。過大的力矩或不夠足都對接頭進行連接是不利的。

(5)質量檢測兩種主要測試工具：液壓塞規及其他套筒式的質量穩定測試工具。有兩類：端面頂部的外側螺紋塞和可以貫穿的底部螺紋塞規。環規，絲頭的產品質量鑒定測試工具主要有以下兩類：端螺絲的環規，貫穿兩端螺絲的環規。