房建工程建設中的鋁模板施工技術

謝宗樺

（瀘州市市政建設有限責任公司，四川瀘州 646000）

通過對鋁合金模板的合理應用，能夠在安全的環(huán)境下高效施工，成型墻面的垂直度、平整度等方面均得到保障，墻面及頂棚施工階段具有免抹灰的特點，縮短施工時間。鋁模板施工成型的結構無明顯的開裂、空鼓，質量缺陷的發(fā)生概率較低，綜合應用效果較好。

1 工程概況

瀘州市委黨校位于瀘州市第二醫(yī)教園區(qū)內，建筑面積為87 673 m2，地下26 410 m2，地上61 263 m2。項目建設內容包含教學樓、綜合樓、文體中心等多類功能性用房。施工現(xiàn)場基礎采用地下室樁基礎，其他部分均設置獨立柱基礎；房屋建筑結構應用的是框架結構、坡屋面。

2 鋁模板設計

2.1 鋁模板設計的工作思路

（1）盡可能選擇全混凝土外墻，此類結構的特點在于能夠有效簡化鋁模板，降低設計及施工的難度，緩解了外墻滲漏水的問題。

（2）外架體系形式多樣，宜優(yōu)先考慮全鋼爬架體系，特點在于結構穩(wěn)定可靠，有助于保證施工質量。傳統(tǒng)的懸挑架應用方法較為滯后，配套的工字鋼會穿過鋁模，局部易由于封堵不密實而漏漿。

（3）模數體系通常選擇50 mm和100 mm。

（4）合理調整外墻的位置，不可設在無樓板的拉梁上；合理優(yōu)化建筑外立面設計及施工工藝，避免形成橫向線條。

2.2 鋁模板的設計要點

（1）鋁模材料。

根據層高分情況考慮，層高3.2 m以下時，遵循結構連續(xù)性的原則，豎向墻板直通到頂；層高3.2 m以上時，可以根據實際情況進行接高處理。為保證標準板的穩(wěn)定性，背面應設置加勁肋。墻模主肋間距不超過300 mm，背楞方鋼的截面尺寸以40 mm×80 mm×2 mm為宜，情況特殊下根據規(guī)范進行合理調整。對拉螺桿直徑至少需要達到18 mm。考慮K板的穩(wěn)定性要求，長度達到600 mm及以上時至少設置4個螺絲，起到板體的作用。

（2）加固體系設計。

內墻加固采用鋼背楞，共4道。轉角及異形墻體處均用定型背楞加固，L形短邊墻超過500 mm，增設斜撐裝置，用于提高墻體的穩(wěn)定性，在轉角端設對拉螺桿。龍骨平行短邊方向布置，兩端支撐頭對稱布置，離墻間距盡可能一致，以免受力失穩(wěn)。斜撐間距≤1 600 mm，距端≤600 mm。

（3）細部優(yōu)化。

①構造優(yōu)化。

重點考慮與現(xiàn)澆墻體相鄰的結構，例如門垛、墻垛，均以一次現(xiàn)澆的方法施工成型；短墻優(yōu)化為現(xiàn)澆墻。

②樓梯優(yōu)化。

若采用板式樓梯結構，則設置上三跑，取合適尺寸的角鐵或角鋁固定件，將其設置在樓梯間洞口處。

③吊模優(yōu)化。

以砌塊經過優(yōu)化后的厚度為參照，吊模寬度保持一致；沉箱吊模結構設置采取撐、拉兩種措施，予以固定處理。

3 鋁模板施工

（1）剪力墻與砌體墻抹灰交接處的施工。

在該區(qū)域設抹灰壓槽口，留設45°斜口，能夠有效保證接口處混凝土的完整性，以免在拆模時受損。

（2）門窗洞口下掛過梁的施工。

根據門窗洞頂的位置采取合適的處理方法，不到梁底時預留插筋，以現(xiàn)澆的方法施工過梁，得到完整的過梁結構；在梁體預留Z形壓槽，該槽口處掛網抹灰銜接，形成完整性較好的結構體。壓槽如圖1所示。

圖1 Z形壓槽

（3）欄桿的施工。

合理預留壓槽口，以便將立桿、橫桿安裝到位；樓面混凝土翻邊預留預埋件開口，將欄桿安裝至指定位置且無質量問題后，采用適量砂漿修補該處，使其具有平整性。

（4）外窗框預留企口的施工。

四側均設寬70 mm、厚20 mm的企口（形式根據實際需求而定，即向內凸或向外凸），預留固定片企口。待窗框安裝完成且得到固定處理后，開始修復預留的企口，采用砂漿將其抹平[1-2]。

（5）飄窗板及滴水線的施工。

預留寬25 mm、深10 mm的深滴水線槽口，施工時間安排在主體結構澆筑環(huán)節(jié)，共同澆筑成型。

（6）鋁模板安裝線盒的施工。

逐一編號，按照順序將各鋁模板安裝到位，不可出現(xiàn)錯亂、位置沖突等問題。

（7）預留止水節(jié)的施工。

止水節(jié)的安裝位置為鋁模板上給排水立管處，需要控制的關鍵參數包含距邊墻的距離、相鄰止水節(jié)的間距等。止水節(jié)的結構自帶止水翼環(huán)，得益于此裝置，可有效避免排水管根部滲漏現(xiàn)象，允許與現(xiàn)澆板共同澆筑成型，此方式可省去吊模和套管內封堵兩項操作，施工時間縮短，效率得以提高。此外，還可有效保證頂棚混凝土面的質量（以免其在管道周邊缺乏平整性），具備頂棚免抹灰的條件。

（8）鋁模板混凝土面的施工。

在剪力墻處用穿墻螺栓套PVC導管對拉，采用此方法有效加固鋁合金模板，避免偏位、受損等質量問題。端頭使用錐形膠杯，拆模過程中首先拆除預先設置的塑料膠杯，再打入發(fā)泡劑進行封堵。外墻錐形口處是滲漏的高發(fā)區(qū)域，應加強對該處的防滲漏處理，例如用防水砂漿封堵抹平，可在防水砂漿拌制時按比例摻入膨脹劑增強效果；對于內墻錐形口的防滲漏抹平處理，采用普通砂漿摻膨脹劑即可。

4 鋁模板施工的質量控制措施

（1）測量放線。

以設計圖紙為準，確定墻柱邊線及控制線、洞口線的具體位置，在樓板上準確彈出，控制線與邊線距離為300 mm。測放的控制線在相對較長的一段時間內不可磨損，將其作為砌體施工的控制基準，保證結構設置位置的準確性；控制線具有重要的導向作用，誤差應在2 mm內，線寬在1 mm內，各部位線形均應清晰，為后續(xù)施工提供參照基準。

（2）墻柱鋼筋綁扎。

使用細石混凝土支撐條（此裝置的厚度和強度均與墻柱一致），控制墻柱的截面尺寸，確保在鋁模加固過程中無墻柱尺寸偏差超限問題。鋼筋的安裝精度直接對鋁模的安裝效果造成影響，應及時復核、校正，若存在異常狀況則整改，隨后拼裝墻模板[3-5]。鋼筋綁扎過程中產生的扎絲統(tǒng)一朝內，避免損傷外側的結構，影響成型結構的完整性。鋁模安裝前，檢查鋼筋保護層的厚度，判斷其是否滿足要求，若偏差超出許可范圍，應及時調整。

（3）焊接定位鋼筋。

由專員加工鋼筋，準確切割，形成尺寸合理、端部平直的鋼筋材料。定位筋焊接位置距離地面50～80 mm，方向垂直于墻柱定位線，將角部定位筋安排在豎向首排鋼筋處。以前期測放的邊線為準，在墻體端部設置定位鋼筋，偏差不超過1 mm。定位筋焊接時，采用專用定位鋼工具；控制定位筋的布設位置，沿墻體長度方向的間距不超過1 m。經焊接處理后，復核定位筋，確保無誤。

（4）墻柱水電預埋。

將適量的鋸末填充在開關盒內，纏繞膠帶，起到密封的作用，將其與鋼筋穩(wěn)定綁扎于一體。依據控制線準確控制水電預埋位置，誤差不超過10 mm。

（5）墻柱鋁模板的安裝。

模板類型包含內墻板的側面、橫板、角鋁等，提前清理附著在模板上的雜物，待其恢復潔凈狀態(tài)后，按照75 g/m2的用量刷涂脫模劑，使涂料均勻分布，起到分隔作用，以免混凝土黏附在模板上。以定位線為基準，從角部開始安裝，提高模板的側向穩(wěn)定性。外墻模板吊裝至指定位置后，為使其維持穩(wěn)定，滿打墻根與K板處銷釘，在該處設置穿墻螺桿，增強連接效果。分別在墻柱模板的兩側設斜撐，各自與端部的距離均按600 mm予以控制。

（6）梁、板鋁模板安裝。

按照前期設置的編碼，按順序地將梁的底模及側模、梁頂角模及墻頂角模均拼裝成型；通過對支撐桿的調節(jié)，有效控制梁底標高，使其滿足要求；設置在梁底的支撐桿維持穩(wěn)定，不可松動。經前述各項安裝后，若底部構件到位，則安裝梁側板[6-8]。

（7）質量檢查。

模板安裝后進行質量檢查，主要考慮模板安裝位置以及穩(wěn)定性，混凝土澆筑期間進行質量檢查，主要考慮模板在混凝土澆筑擾動作用下是否有偏位、失穩(wěn)等問題，若有則應及時調整、加固，確保混凝土澆筑施工的順利進行。

（8）模板拆除。

以混凝土的實測強度滿足拆模要求為前提，按順序拆模。遵循先澆先拆、有易拆口板先拆的基本原則，拆除時不可強制性撬開。鋁模具有重復利用的價值，拆除后將其轉移至指定堆放點位，檢查鋁模的質量，進行清潔、修整，確定具有可重復利用價值的部分，進行妥善存放，以便后續(xù)繼續(xù)投入使用。

5 結語

綜上所述，鋁模板是目前房屋建筑施工中的重要模板形式，在工程實踐中，各崗位人員需要通力協(xié)作，將材料準備、測量放線、安裝、混凝土澆筑、拆模等各個工作環(huán)節(jié)落實到位，充分提高鋁模板的應用水平，保證墻體等部位的成型質量。