提高Solidworks造型速度的幾種方法

覃 群

(江漢大學(xué)智能制造學(xué)院，湖北 武漢 430056)

0 前言

Solidworks是基于特征的三維造型軟件，以其界面友好，操作簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大而得到工程界越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

本文在多年訓(xùn)練學(xué)生參加制圖大賽的基礎(chǔ)上，總結(jié)了若干提高Solidworks三維造型速度的方法。重點(diǎn)論述了如何利用零件本身的結(jié)構(gòu)尺寸特點(diǎn)，構(gòu)建最簡(jiǎn)潔的造型思路，靈活運(yùn)用多種特征命令快速建模的幾種方法。

1 以安全閥零件為例

1.1 快速造型相同的結(jié)構(gòu)

圖1

常規(guī)的方法是：在左邊和右邊都用凸臺(tái)拉伸命令，重復(fù)做。但是這樣的方法，左右兩邊都需要選定草圖基準(zhǔn)面，然后定位置，畫(huà)草圖，再拉伸。造型過(guò)程比較繁瑣，要花費(fèi)更多的時(shí)間。

比較快捷的方法是：

第1步，在拉伸左邊的圓柱凸臺(tái)1和圓柱凸臺(tái)2的時(shí)候，在拉伸凸臺(tái)編輯框中不要選擇和中間主體圓柱體“合并結(jié)果”這個(gè)選項(xiàng)，這樣，2個(gè)凸臺(tái)就是2個(gè)獨(dú)立的實(shí)體了。為后面的鏡像命令做準(zhǔn)備。

第2步，鏡像特征凸臺(tái)1和凸臺(tái)2，結(jié)果如圖2所示：

圖2

鏡像后，右邊凸臺(tái)的位置顯然和圖紙要求的不一樣。

第3步，選擇選項(xiàng)卡里面的“直接編輯”，選擇其中的“移動(dòng)實(shí)體”命令，如圖3所示

圖3

選中右邊鏡像過(guò)來(lái)的2個(gè)圓柱凸臺(tái)，由于之前沒(méi)有選中合并結(jié)果，所以這2個(gè)圓柱凸臺(tái)是獨(dú)立的，和中間主體結(jié)構(gòu)是分開(kāi)的，所以可以用移動(dòng)實(shí)體命令，移動(dòng)的時(shí)候注意要方向，要看坐標(biāo)軸，本文移動(dòng)方向是Y軸，往下移動(dòng)看，所以移動(dòng)的距離是負(fù)值。移動(dòng)以后的結(jié)果就是如圖1所示的結(jié)果了。

“嘿，嘿嘿，新郎新娘究竟是誰(shuí)呢？我暫時(shí)不說(shuō)，現(xiàn)在我們共同完成一個(gè)節(jié)目，擊鼓傳花。鼓呢，就是我手中的臉盆，花呢，田同志，把你的紅頭巾解下來(lái)當(dāng)花吧。我停下手中的湯匙，花在誰(shuí)手上，誰(shuí)就得表演節(jié)目。我這有半公斤水果糖，誰(shuí)表演得好呢，就獎(jiǎng)?wù)l一粒，我數(shù)了一下，正好有35粒，糖全吃到嘴里，甜到心里，我就宣布謎底。同志們說(shuō)好不好？”

這個(gè)操作的關(guān)鍵的技巧是，左邊拉伸的時(shí)候不能合并結(jié)果，否則后面鏡像后，就不能運(yùn)行移動(dòng)實(shí)體了。

移動(dòng)實(shí)體完成后，再運(yùn)行“組合”命令，將左右凸臺(tái)和中間主體組合成一個(gè)整體實(shí)體。

1.2 在一個(gè)零件上直接生成新零件

很多的裝配體，2個(gè)互相接觸的零件，例如機(jī)體和機(jī)蓋，接合面形狀尺寸是一樣的，例如安全閥的閥體和與之接觸的墊片形狀尺寸也是一樣的。

常規(guī)方法，按尺寸重新單獨(dú)造型墊片。

比較快捷的方法是：

以閥體頂面為草圖基準(zhǔn)面，直接在其上繪制草圖，如圖4所示。

圖4

借助接觸面形狀尺寸一樣的特點(diǎn)，直接用“轉(zhuǎn)換實(shí)體引用”命令快速生成外輪廓，然后繪制中間的圓孔的草圖圓。

然后運(yùn)行“凸臺(tái)拉伸”命令，拉伸一個(gè)墊片的厚度，此操作的關(guān)鍵技巧是：拉伸的時(shí)候不要選中“合并結(jié)果”選項(xiàng)。

在左邊的設(shè)計(jì)樹(shù)中就生成了一個(gè)新實(shí)體，鼠標(biāo)右鍵單擊新實(shí)體名后，選擇彈出菜單中的“插入新零件”，出現(xiàn)如圖5所示的編輯框。

圖5

選擇保存的路徑并輸入文件名后，就可以生成一個(gè)新的墊片零件了，如圖6所示。

圖6

在原來(lái)的閥體零件里面，將墊片實(shí)體刪除就可以還原成原來(lái)的閥體零件了。

這樣，只需要2步，凸臺(tái)拉伸和刪除實(shí)體，就可以生成一個(gè)新零件墊片了，比單獨(dú)按尺寸重新另起爐灶去造型一個(gè)墊片零件要快很多。

1.3 分割命令生成新零件

上述墊片也可以用分割命令來(lái)完成。

具體步驟是：

首先在閥體造型時(shí)，拉伸中間最上面凸臺(tái)的時(shí)候，拉伸厚度加上墊片的厚度。如圖7所示。

圖7

然后，距離頂面一個(gè)墊片厚度的距離，往下新建一個(gè)參考基準(zhǔn)面，如圖8所示。

圖8

最后，運(yùn)行“分割”命令，用參考基準(zhǔn)面將實(shí)體分割成2個(gè)部分后，同前述方法，插入新零件，即生成了單獨(dú)的墊片零件。

3 結(jié)語(yǔ)

在Solidworks三維造型過(guò)程中，對(duì)于同一個(gè)零件，由于造型過(guò)程和方法的不同，會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)造型的速度和效率的不同，本文目的在于闡述如何根據(jù)零件自身的結(jié)構(gòu)、尺寸特點(diǎn)，運(yùn)用最快捷的方法和命令造型，重點(diǎn)論述了這些方法的構(gòu)型思路和操作中的關(guān)鍵技巧，對(duì)于提高設(shè)計(jì)造型的速度和效率有一定的幫助。