PLC技術(shù)在數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用研究

謝佳琪

摘要：隨著我國制造業(yè)不斷發(fā)展，自動化、智能制造是未來的發(fā)展方向，PLC技術(shù)的應(yīng)用有效的推動了數(shù)控機床的智能化和自動化發(fā)展，同時對于數(shù)控機床的電氣控制也起到了顯著作用，本文通過探討PLC技術(shù)在數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用的策略與方法，促進制作行業(yè)電子控制的發(fā)展。

關(guān)鍵詞;數(shù)控機床;PLC技術(shù);電氣控制

一、PLC技術(shù)概念

PLC的應(yīng)用原來是對內(nèi)部控制系統(tǒng)進行邏輯控制，有效的解決數(shù)控機床電子系統(tǒng)運行中存在問題，促進自動化控制體系，在技術(shù)特點上，具有穩(wěn)定性和便于操作性特點，為電氣控制系統(tǒng)提供了較好的邏輯算法，維持?jǐn)?shù)控機床的穩(wěn)定運行。PLC技術(shù)在經(jīng)濟屬性上具有較高的性價比，不需要大量的開發(fā)成本，技術(shù)人員只需要對程序進行更改就可以完成對于數(shù)控機床的控制，極大的降低了企業(yè)機械設(shè)備的生產(chǎn)成本和人工成本。同時也能實現(xiàn)機械設(shè)備的信息化管理，保障生產(chǎn)加工的順利運行。

二、PLC技術(shù)的優(yōu)勢

（一）功能豐富

PLC技術(shù)廣泛的應(yīng)用在加工、生產(chǎn)等領(lǐng)域，其具有高效、便捷、功能多的特點，PLC技術(shù)可以同時對多個指令進行同時處理，也能針對數(shù)控機床程序中的邏輯問題進行有效解決。功能豐富是PLC技術(shù)在數(shù)控機床生產(chǎn)、加工中應(yīng)用的核心要素。

（二）操作便捷

智能化、自動化的生產(chǎn)講究的是高效、便捷，PLC技術(shù)便捷性與企業(yè)的生產(chǎn)理念十分鍥合，PLC技術(shù)的邏輯程序能夠替代數(shù)控機床的數(shù)據(jù)線傳輸，這樣導(dǎo)致信息指令更加高效，相比于傳統(tǒng)程序控制，PLC硬件是集成化的，在數(shù)控機床使用中，能夠用較少的符號實現(xiàn)復(fù)雜指令參數(shù)表達，讓工作人員能夠更加快速的學(xué)習(xí)PLC技術(shù)，更快的投入工作生產(chǎn)。同時PLC技術(shù)多語言模塊的設(shè)計沒能夠滿足不同的工作人員的操作需求，提高工作人員的工作效率。

（三）經(jīng)濟效益高

科技是第一生產(chǎn)力，新技術(shù)的應(yīng)用不僅能提高生產(chǎn)效率，也能降低生產(chǎn)成本，從而企業(yè)的經(jīng)濟效益，PLC技術(shù)的應(yīng)用有效的降低了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)車間，PLC設(shè)備占地面積小，功能齊全，有效的節(jié)省的工作占地成本，在生產(chǎn)中，PLC技術(shù)更具有穩(wěn)定性，能夠保障數(shù)控機床的順利運行，提高生產(chǎn)效率，在人員用工方面，PLC技術(shù)操作簡單，流程標(biāo)準(zhǔn)，能夠降低企業(yè)的用工數(shù)量，降低人工成本。

三、PLC技術(shù)在數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

（一）PLC技術(shù)在數(shù)控機床信息交換應(yīng)用

PLC技術(shù)具有數(shù)字化、自動畫的特點，其中主要是利用數(shù)字信息對機床進行控制，從而精密的程序數(shù)字實現(xiàn)精細(xì)化控制，因此，在數(shù)控機床控制中應(yīng)用PLC技術(shù)能夠有效的提高其控制力度，通過信息交換功能了實現(xiàn)數(shù)字控制，PLC技術(shù)可以連接多個數(shù)控機床設(shè)備進行多部、分部控制。信息交換功能也能夠及時獲取機床的基本數(shù)據(jù)，針對機床可能出現(xiàn)的問題進行有效的修改、調(diào)整。有效的保障數(shù)控機床設(shè)備平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)突發(fā)事件導(dǎo)致機床停工。

（二）組合機床控制

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)具有一定的復(fù)雜性，在進行數(shù)控電氣控制中需要保障控制程序的穩(wěn)定性和可靠性，而PLC技術(shù)具有控制設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機床自動化生產(chǎn)，有效的解決人工控制帶來的不穩(wěn)定因素。早數(shù)控機床生產(chǎn)過沖站中，對內(nèi)部輸入和輸出電量要求較高，容易因為電路問題出現(xiàn)機床工作不穩(wěn)定，而采用PLC技術(shù)能夠?qū)﹄娐愤M行有效的管理控制，提高電子控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

（三）PLC技術(shù)在數(shù)控機床電氣控制的流程應(yīng)用

PLC技術(shù)在數(shù)控機床電氣系統(tǒng)控制中的應(yīng)用過程是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的，利用編程語言設(shè)置完善的工作流程來實現(xiàn)數(shù)控機床的管理控制目的，一般工作流程主要分為處理階段、執(zhí)行階段、輸出階段三個階段。

第一階段是處理階段，其工作原理是，利用PLC技術(shù)將數(shù)控機床的各種輸出電路進行控制，并在的外部輸入電路的接通中了解其數(shù)據(jù)信息，并實現(xiàn)輸入有效輸入目的。

第二階段是是執(zhí)行階段，主要是針對程序指令對數(shù)控機床進行的操作進行控制，同時PLC技術(shù)也能夠根據(jù)指令操作反饋的數(shù)據(jù)進行多種指令輸出。

第三階段是輸出階段，是指令的輸出階段，數(shù)控機床會根據(jù)流程化的指令完成生產(chǎn)加工工作，在設(shè)定好的一系列指令執(zhí)行完畢后，PLC的寄存器將處于待輸出的狀態(tài)這就開始進人到PLC輸出階段。對于輸出的方式，用戶可以自行設(shè)定。存在于寄存器并完成轉(zhuǎn)存的輸出結(jié)果將會根據(jù)用戶設(shè)定好的輸出方式輸出并最終完成外部負(fù)載。

結(jié)語

PLC技術(shù)的廣泛應(yīng)用對于數(shù)控機床制作提供了巨大幫助，有效的解決了數(shù)控機床在生產(chǎn)、加工中遇到的問題，實現(xiàn)了數(shù)控機床的高效運轉(zhuǎn)，推動了數(shù)控機床自動化發(fā)展的進程。

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