輸油氣管道閥門內漏原因分析及應對措施

魯憲恒

摘要：輸油氣管道閥門出現內漏情況都會帶來一定的安全風險，增加了發生安全事故的概率。工作人員可以根據自身的工作經驗和專業設備檢測發現閥門出現外漏現象，但是閥門的內漏通常是在輸油管道內部發生，容易造成輸油管道的污染和受限問題，產生安全風險。本文對輸油氣管道閥門內漏原因分析及應對措施進行探討。

關鍵詞：輸油氣管道;閥門;內漏原因;措施

1 輸油管道閥門內漏原因

1.1 開關限位問題

開關限位調整不當就會容易造成輸油氣管道閥門內漏的主要原因之一。因此，工作人員需要對開關進行全面檢查，保證閥門開關安全運行。閥門呈現出全關的狀態，其閥球和閥體之間間隔2-3度，就會造成介質泄露現象。通常情況下，旋塞閥閥門都會有縮徑，需要將關閉鍵和閥體之間差距10-15度，就會產生內漏問題。閥門在生產過程中，或者在運輸和裝卸時，造成連接附件和閥門驅動裝配產生錯位現象，出現偏差造成內漏。另外，閥門在長期使用的情況下，經常容易出現閥門內氧化鐵銹和相關雜物，產生灰塵堆積，造成閥門不能正常開關，出現內漏現象。閥門在實際運行中，需要定期進行維修養護，否則就會造成閥門的潤滑膠變硬.鐵銹堆積.螺旋松動等多種情況，使閥門限位偏差，出現內漏情況。

1.2 閥門內雜物

閥門在生產地進行水壓檢測之后，沒有進行及時的清洗設備，或者沒有實施干燥.潤滑油等相關的養護手段，造成內部相關金屬部門產生氧化銹蝕，對閥門進行堵塞，產生內漏。閥門安裝之前，對兩側沒有全部密封處理，造成閥門中進人水.石子.灰塵等相關雜物，造成閥門密封和閥門不能進行正常關閉，出現彈簧掉落，同時在安裝的過程中，施工人員操作不當，造成施工工具等相關雜物掉進閥門，不能正常關閉都會產生內漏問題。另外，施工人員對于閥門的相關部件進行安裝的過程中，沒有進行潤滑脂的注人，在閥座密封和閥體之間的溝槽中堆積大量雜質，對閥門順利關閉產生影響，同時在實踐操作的過程中，對于輸油氣管道沒有進行及時的清理和維護，在閥門部件中堆積雜質，造成閥門不能正常使用，密封性不佳，產生內漏現象。

1.3 閥門維修養護不到位

部分閥門在維護過程中需要大量的資金支持，在維護的過程中缺乏科學有效的維護措施，造成閥門開關構件和閥座出現問題，不能進行正常操作，同時閥門長時間使用之后，會存在灰塵等雜質，沒有及時進行全面清理，造成雜質堆積，對開關正常使用產生阻礙，或者對密封產生損壞，產生內漏現象。另外，維護人員對閥門進行養護的過程中，沒有嚴格按照相關的規定標準和操作流程，出現違規現象，或者采用密封脂對閥門管道進行密封，缺乏及時的填補，不能充分發揮密封作用，造成內漏問題。

1.4 閥門密封面的損壞

閥門密封面出現損壞，在長時間運行過程中，容易受到介質的沖刷，不斷增加損傷面積，出現內漏現象，主要由于相關工作人員對閥門進行運輸裝卸時，實際操作不當，造成閥門和堅硬物體產生劃傷和損壞的現象，或者在閥門中出現堅硬物體，在閥座和關閉構件上，對閥門開關的實踐操作產生嚴重影響，對密封面造成一定的損壞。另外，閥門內部自身部件的材質和設計等制造出現質量問題，造成其硬度不能滿足輸油氣管道正常使用的標準，造成部件在流體快速沖刷下出現損壞現象。同時，閥門在正式開啟使用的過程中，長期呈現在小開度狀態運轉，通過壓力作用，提升了介質流速，增強其沖擊力，對閥門部件產生一定的沖擊和損傷。

2 輸油氣管道閥門內漏處理措施

2.1 保存備件

相關工作人員需要在輸油管道閥門安裝之后，保存足夠的備件，如常用的密封圈.螺栓.彈簧等備件，同時保存一套完整的備件，有利于后期維護人員進行及時的維修和更換。目前，我國采用的輸油管道閥門通常使用進口商品，防止商品價格上漲.運輸時間較長的情況，準備足夠的備用

零件，保證閥門出現內漏現象及時維護，對輸油管道的安全順利運行進行有效保障，不會對石油企業產生嚴重的經濟損失。

2.2 閥門內漏判斷措施

第一，相關工作人員對閥門內漏問題進行判斷的過程中可以利用放空閥判斷，對閥門放空絲堵.閥門類介質放空措施對閥門內漏情況進行檢查，主要是在全關位置設置閥門，對閥門進行緩慢的排污處理，將閥門內部全部排空，證明未出現內漏問題。閥門出現內漏現象，可以依據防控介質后的流量，對內漏量進行詳細計算。

第二，根據閥門法強的壓力變化對內漏情況進行判斷可借用精密壓力表.管件等制作閥門內漏測試工具，其具體的操作方式可以分為以下步驟進行∶（1）將制作完成的閥門內漏測試工具安置到閥門排污閥或絲堵位置。（2）緩慢.平穩地打開等候測試的閥門，并使法強與輸油氣管道的壓力保持平衡。（3）全面關閉測試閥門。（4）實時記錄壓力表上的數據，且此時的壓力為閥腔內壓力，可記為P2。（5）打開預制.專用工具上的截斷閥門。并將閥腔內部壓力降低10%C15%，之后再關閉介質階段閥門，且此時壓力記錄表上所顯示的數據為閥腔內壓力測試數據。（6）對閥腔的壓力恢復時間進行記錄。（7）閥腔介質在排空后，如果壓力無法上升，則表示閥門不存在內漏現象。反之，則可用上述公式計算閥門內漏量。

第三，專業人員制作內漏測試工具，可以采用精密壓力表，管件等工具進行制作，在實際操作中將制作合格的閥門內漏檢測工具在閥門排污閥.絲堵部位進行正確安裝，將其平穩的打開，對閥門進行測試，同時采用法強和輸油氣管道的壓力保持均衡，然后對測試閥門進行全面關閉，對壓力表上的詳細信息數據進行實時準確的記錄，可以將閥門內部壓力記做P2，同時將截斷閥門全面打開，降低閥腔內部壓力，控制壓力值在10%C15%之間，關閉介質階段閥門，將壓力表上的信息作為閥腔內壓力測試數據，記錄壓力恢復的具體時間。另外，排空閥腔介質，黨壓力不能上升，表明閥門內部未產生內漏情況，若出現內漏現象可以采用相應的公式對內漏量進行計算。

結束語

綜上所述，造成閥門內漏的主要有閥門密封體損壞.閥門密封槽堵塞以及閥門構件老化等，且最主要原因便是在實際操作時粗心大意，以及對于手油氣管道閥門缺乏重視，沒有定期對其進行維修.保養，進而無法及時地發現閥門內漏現象，容易產生重大危險事故。所以，我們應當重視閥門生產.運輸.施工.使用的各個環節，并制定相關的閥門維護計劃，定期對閥門進行維護.檢修，同時，規范生產操作人員的操作方式，并加強閥門維護人員的專業技能培訓，提高輸油氣管道閥門維護的科學性.規范性，從而實現安全生產提升經濟效益。

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