機械裝配工藝的關鍵技術探究

李飛

摘要：機械裝配作為十分重要的工藝技術手段，對機械產品的應用效果有著不可忽視的影響和作用。如若裝配不當，難以確保產品的質量達標。零部件加工本身存在條件限制因素，使零部件加工存在偏差問題，并在裝配中得以顯現。為了提升裝配精確度，需要依托于裝配工藝與關鍵技術加以控制，從而滿足機械裝配的基本要求。

關鍵詞：機械工程;裝配工藝;關鍵技術

隨著時間的推移，我國工業行業的快速發展，工程機械設備發揮著極為重要的作用，并由此導致機械設備裝配工作的水平也需要不斷提高，不過，由于某些因素的影響，導致在部分施工企業中，裝配工藝的水平與效率都無法滿足機械裝配工作的需要，為此，相關人員需要在日常工作過程中，加強現代先進技術與設備的應用，以此來加強對機械裝配工藝方面進行更加深人的研究，強化提高機械裝配工藝的水平，進而推動我國機械裝配領域的進步與發展。

1 機械裝配的作用

機械裝配是針對批量生產的工程機械裝配，使其達到擁有批量生產的功能作用，同時.還能解決復雜化的機械裝配面臨的問題，使工程機械的經濟成本得到有效控制，增強工程機械裝配的實效性。除此之外，現如今裝配工藝水平不斷提升，現代化工程機械裝配的方式得到了創新發展，有利于增強工程機械性能與使用期限，相比于固有的機械裝配工藝，其優越性.實用性更加顯著。同時，隨著我國機械工程行業不斷壯大，與其相關的裝配工藝技能也得到了進一步提升[1]。為此，現代化工程機械裝配工藝應運而生，有利于完善工程機械性能，使工程機械在諸多領域中廣泛運用，推動我國工程機械化水平提高而言意義十分重大。

2 機械裝配的特點

通常情況下，在我國工業企業運轉的過程中，機械設備與裝置的應用在很大程度上保障了企業自身的正常運轉，不過，由于這些裝置內部存在大量的電器元件.鑄造件及液壓傳感元件等部件，同時，部分精密設備中還會存在部分非金屬輔助元件，這些零部件的存在又會對機械裝置的正常運轉造成影響，為此，相關的裝配人員需要在日常工作過程中，嚴格根據裝配圖紙進行操作，并借助相應的裝配工具進行實際操作，以此來對現代工程機械裝配工作的質量與精確度進行保障。

3 機械裝配工藝的主要類型

3.1 分組裝配。

分組裝配是一種較為常見的機械裝配工藝，一般在進行大批量生產時，會使用此種機械裝配工藝形式。分組裝配具備一定特征，對零件公差的要求相對較低，機械裝配工藝控制要求相對較為嚴格。例如，針對滾動軸承零部件來說，尤其是大批量.大規模高精度零件生產時，機械裝配工作人員必須要在零部件加工之前，對零部件的經濟性進行考慮。在開展分組裝配時，還應該適當的放寬零部件公差，對零部件性能進行合理解析，構建出多個零組件，在相互磨合之后，實現零件組之間的互換。

3.2 互換裝配。

這一裝配方式，在實際的裝配過程之中被十分廣泛的運用。尤其是在流水線生產中，大多都使用這一裝配方法。由于互換法的誕生，實現了裝配流水線作業模式，極大的增強了裝配的效率。在運用這一方式時，并不會嚴格要求裝配技術。就算是第一次嘗試機械裝配的工人，也能夠在最短的時間之內了解裝配規律，從而快速上手。畢竟在互換法之中，所有的零部件相互通用。工作人員想要裝配各種零部件，只要借助專業的工夾具就可以了。在運用互換法時，必須要保證零部件的高精度，只有這樣，才能夠順利的進行裝配。

3.3 調整裝配。

調整裝配在實際使用時，具備一定難度，對機械裝配質量要求非常高。在實際開展機械裝配的過程中，工作人員應該對相關零件進行補償或者調整，確保零件的適應度和裝配精準度。一般情況下，會借助偏心零件.螺紋零件.斜面零件來開展機械裝配調整[2]。借助機械墊片.機械定位圈等零件設備開展補償工作。調整裝配技術手段一般在小批量機械生產或者單件機械生產時運用頻率較多。

4 機械裝配工藝的關鍵技術

4.1 合理規范裝配層次。

重型機械的機械裝配十分復雜，對于精度有著較高的要求標準，要求有關技術工作者要遵循機械裝配工藝與關鍵技的要求標準，需要有關技術工作者注重裝配層次性，明確裝配流程，避免在裝配中出現零部件丟失.裝配零部件錯位等問題。

4.2 連接技術。

連接技術直接影響機械裝配質量，連接技術更是機械裝配的關鍵步驟。在實際開展機械裝配工作時，需要通過合理有效的連接形式，將零散的零部件構建成一個完整的機械設備。在實際開展設備.零件連接之前，需要對各項零部件進行全面清洗，做好潤滑工作。有針對性的做好零件質量抽查工作，確保各個零件的清潔度和質量。因為，若機械裝配工作結束之后發現零部件質量問題，那么將需要將裝配好的機械設備重新拆卸.重新連接，耗費了大量人力物力財力。為此，在開展機械裝配零件連接之前，必須要對各項零部件進行檢查與清理。針對關鍵連接環節，可以借助鉚焊.焊接.較接.過盈連接.螺紋連接等連接技術進行機械裝配[3]，結合實際情況選擇合理的連接技術，確保連接工作的安全穩定性。

4.3 重視裝配設計說明書。

每一個器械產品都有與之相應的應用說明書，機械裝配工藝也不例外，重視裝配設計說明書，以便于工作者根據裝配設計說明書內容，井然有序地展開機械裝配，只有在此基礎上，才能讓裝配工作者避免由于理解錯誤，導致裝配思路出現差錯，對整體工程進度造成影響，進一步提升器械裝配的精確性，使機械裝配工藝不斷完善，效率日益提升。

4.4 清洗技術。

在開展機械裝配時，一般會按照機械裝配對象實施嚴格.全面的零件清洗。清洗裝配零件工作較為輕松，即使第一次從事裝配零件清洗的工作人員也可以勝任。在清洗機械裝配零件時，主要便是將零件當中的切屑.型砂等物質進行清理。當這些雜質清理完畢之后，便可以在零件表面涂抹潤滑油[4]。在清洗完畢之后，針對機械裝配類型和尺寸進行把控，之后便可以開展裝配工作。尤其是清洗一些舊的機械裝配零件時，工作人員需要結合零部件的位置，對零部件進行檢測，確保零部件的各個位置都保持干凈整潔。

4.5 平衡技術。

針對一些機械裝配旋轉零件來說，例如葉片輪.齒輪.帶輪等，在實際運轉的過程中，很可能因為不平衡等因素，造成機械設備震動問題，對機械設備的精準度帶來不良影響。并且因為旋轉件裝配不得當等問題，還容易降低機械設備的使用壽命.增加機械設備噪音，甚至會產生很多破壞性的安全事故出現。為了避免此種問題出現，那么必須要做好機械裝配的平衡工作。例如，針對高速柴油機來說，工作人員必須要針對該機械整體進行平衡性考量，找到容易造成平衡穩定性影響因素，并且提出相應的問題解決策略[5]。

5.結束語：綜上所述，機械裝配工藝與關鍵技術是對機械設備的零件加以裝配組裝，需要結合一定的先后順序與安裝準則，使其組裝成符合標準要求的機械設備，而這也是機器設備的重要環節之一，如若機械設備難以組裝成功，會對接下來的生產造成不良影響。因此，探究機械裝配工藝與關鍵技術具有十分重要的現實意義。

參考文獻：

[1] 李摯.淺析機械裝配工藝在飛機制造企業中的應用[J].科學技術創新.2017（6）：139-139.

[2] 康志忠.機械裝配工藝及關鍵技術探討[J].現代制造技術與裝備.2019.267（02）：196+200.

[3] 李新.機械裝配工藝的關鍵技術分析[J].科技經濟導刊.2018.648（22）：99.