宋玉梅,劉 偉,朱 峰,楊 嫻,程 偉,劉子恩,袁小芳,徐霄筱
(1.安徽新力電業科技咨詢有限責任公司,合肥 230022;2.國網安徽省電力有限公司電力科學研究院,合肥 230022)
六氟化硫(SF6)氣體因其優良的絕緣滅弧性能,被廣泛應用于高壓電氣設備中。但SF6氣體溫室效應是CO2的23 900多倍,在空氣中能夠存在3 200多年,是《京都議定書》禁止排放的6種溫室氣體之一。隨著國內外對SF6溫室氣體減排工作的重視,國網公司為適應國際環保要求,履行社會責任,一直致力于減少SF6等溫室氣體的使用和排放等相關技術的研究。目前全國已建立省(市)級六氟化硫處理中心,初步實現了現場六氟化硫氣體的回收、回充和凈化處理。
六氟化硫處理系統運行過程中,發現部分回收的SF6氣體中含有一定量的八氟丙烷雜質(C3F8氣體),而原有的凈化處理系統無法去除SF6氣體中C3F8氣體雜質,給SF6氣體的循環再利用工作帶來了很大的影響。國家標準GB/T 12022—2014《工業六氟化硫氣體》規定SF6氣體中C3F8氣體含量(質量分數)≤50×10‐6,采用現有六氟化硫處理系統處理后SF6氣體無法滿足國標GB/T 12022—2014要求,因此需要對SF6氣體中C3F8氣體雜質進行合適的凈化處理。目前對SF6氣體中雜質的凈化處理方法主要有深冷分離[1]、吸附劑吸附處理[2,3]等。吸附處理是一種快速有效的方法,吸附劑對SF6分解產物的吸附影響已有大量的研究報道[4‐6],設備中吸附劑的性能、使用方法、再生處理等也有深入的研究[7‐11],因此本研究采用吸附劑對SF6中C3F8氣體雜質進行吸附處理,并開展了一系列的試驗,研究分析不同吸附劑吸附SF6中C3F8氣體雜質吸附效果。
(1)試驗腔體:高1.5 m的圓柱形密閉容器,材質為不銹鋼,上下開孔,用于充裝吸附劑、對管路抽真空、SF6氣體的檢測和回收。
(2)真空干燥箱:溫度范圍(50℃~250℃)±1℃,用于吸附劑預處理。真空包裝的吸附劑直接使用,非真空包裝的吸附劑通過真空干燥箱進行預處理。
(3)抽真空設備:用于試驗管路的抽真空。
(4)六氟化硫氣相色譜儀GC 3560:用于檢測處理前后SF6氣體中雜質組分的定性和定量檢測。
(5)精密質量流量計:用于控制SF6氣體流量。
(1)吸附劑干燥再生:需要對沒有真空包裝的吸附劑進行干燥處理,將吸附劑放入真空干燥箱,按照吸附劑說明書設定溫度和時間對吸附劑進行干燥,干燥后的吸附劑按照試驗設備充氣質量的10%稱重;
(2)將吸附劑充裝至試驗腔體內;
(3)連接管路:依次連接SF6氣體、質量流量計、試驗腔體、六氟化硫氣相色譜儀;
(4)對管路抽真空;
(5)打開SF6氣體閥門,調節流量,氣體出口壓力0.1 MPa;
(6)定時取樣檢測出口氣體中雜質組分的種類和含量。
試驗流程示意圖如圖1所示。

圖1 試驗流程
為除去SF6氣體中的C3F8雜質,對分子篩吸附劑‐1、吸附劑‐2、吸附劑‐3、MCM‐22、ZSM‐11、F‐03、ZA‐100、AA18開展吸附效果試驗。依據上述試驗步驟,開展上述幾種吸附劑吸附SF6氣體中C3F8雜質試驗,檢測結果見圖2。

圖2 不同分子篩吸附前后C3F8含量變化
由試驗結果看出,對于SF6氣體中的C3F8雜質,吸附效果依次為,吸附劑‐1>吸附劑‐2>吸附劑‐3>ZA‐100>ZSM‐11>MCM‐22>AA18>F‐03,其中分子篩吸附劑‐1的吸附效果最好,吸附劑‐2次之,其他吸附劑的吸附效果較差。
不同分子篩的吸附效果,主要由分子篩的孔徑和比表面積決定。分子篩吸附劑‐1、吸附劑‐2和吸附劑‐3的基本參數信息見表1。

表1 分子篩吸附劑‐1、吸附劑‐2和吸附劑‐3的基本參數
C3F8分子尺寸為0.74 nm。吸附劑‐1分子篩孔徑0.8 nm~1.0 nm,為籠狀結構,活性點密度大,活性點較多,活性點電荷不飽和程度高,孔道吸附牢固。吸附劑‐2分子篩孔徑0.55 nm~0.56 nm,孔徑為10圓環結構,三維交叉孔道,硅氧鍵變形較大,活性位酸性強,活性位吸附牢固。而其他分子篩多為一維直孔道,硅氧鍵變形稍弱,活性點數量多,但吸附強度弱。因此分子篩吸附劑‐1和吸附劑‐2對C3F8有較好的吸附效果。
決定分子篩對SF6氣體中C3F8雜質組分吸附效果的影響因素較多,包括分子篩的種類和型號、分子篩的用量、環境溫度、氣體流速、吸附時間、分子篩位置以及待處理氣體的純度等。
4.1.1 分子篩的組成
吸附劑‐1和吸附劑‐2兩種分子篩對C3F8都有較好的吸附效果,因此考察不同分子篩體系的吸附效果,試驗結果見圖3。

圖3 不同分子篩體系吸附前后C3F8含量變化
由試驗結果看出,采用吸附劑‐1+吸附劑‐2復合分子篩體系的吸附效果優于吸附劑‐1和吸附劑‐2,因此后續的吸附試驗均采用吸附劑‐1+吸附劑‐2復合分子篩作為最佳吸附體系。
4.1.2 分子篩的用量
理論上說,吸附劑含量越高,吸附效果越好。實際工況下,吸附質與吸附劑用量的比有個最佳值。開展試驗驗證,其中吸附劑‐1、吸附劑‐2的質量比為1∶1,試驗結果見圖4。

圖4 不同分子篩用量吸附前后C3F8含量變化
由試驗結果看出,隨著吸附劑含量的增加,吸附效果隨之變好,當吸附劑用量達到一定比例時,繼續增加分子篩用量,吸附效果變化不大。因此,本項目采用復合分子篩吸附劑‐1+吸附劑‐2的質量為5 kg,其中吸附劑‐1和吸附劑‐2的含量均為2.5 kg。
為考察環境溫度對分子篩吸附效果的影響,開展了不同溫度下的吸附試驗,試驗結果見圖5。

圖5 不同溫度下吸附前后C3F8含量變化
由試驗結果看出,隨著溫度的升高,吸附效果逐漸減弱。但若試驗溫度過低,則對試驗操作條件的要求較高,故采用常溫25℃作為最佳試驗溫度。
SF6氣體流速度對分子篩吸附效果影響較大,為考察氣體流速對吸附效果的影響特征,開展不同氣體流速下的試驗,檢測結果見圖6。

圖6 不同氣體流速下吸附前后C3F8含量變化
由試驗結果看出,隨著氣體流速的增加,分子篩的吸附效果逐漸減弱。但如果氣體流速過慢,對處理效率產生較大影響,因此本試驗選擇300 mL/min作為合適的氣體流速。
對于吸附試驗來說,吸附時間對吸附效果的影響至關重要。為考察吸附時間對吸附效果的影響特征,開展不同吸附時間的吸附試驗,檢測結果見圖7。

圖7 不同吸附時間吸附前后C3F8含量變化
由檢測結果看出,隨著吸附時間的增加,吸附效果隨之增強。但如果試驗時間過長,就會影響整個現場應用。因此,本試驗中選擇30 min作為最佳吸附時間。
將分子篩用于SF6氣體凈化處理系統時,分子篩的位置對處理效果有較大的影響。如果將分子篩放在處理系統原有吸附單元的后端,可能會對處理后氣體的水分含量造成影響,使處理后氣體水分含量超標。因此,本試驗將分子篩放置在原有吸附單元的前端,先去除SF6氣體中過量的八氟丙烷雜質,再通過原有的吸附單元進一步處理。
待處理氣體中雜質含量對分子篩的吸附效果影響較大,為考察試驗中吸附劑‐1+吸附劑‐2復合分子篩吸附體系對不同雜質含量的SF6氣體處理能力,實驗室配制了一系列雜質濃度的SF6氣體,吸附前后雜質含量變化見圖8。

圖8 不同C3F8氣體雜質含量的吸附試驗結果
由試驗結果看出,采用吸附劑‐1+吸附劑‐2復合分子篩吸附體系處理不同雜質含量的SF6氣體,吸附效果較好,處理后氣體滿足GB/T 12022—2014中對C3F8氣體雜質含量的要求。
通過一系列試驗,確定采用吸附劑‐1+吸附劑‐2復合分子篩吸附體系吸附SF6氣體中的八氟丙烷氣體雜質,其中復合分子篩中各組分的比值為1∶1,即2.5 kg∶2.5 kg。對于吸附劑‐1+吸附劑‐2復合分子篩吸附體系吸附八氟丙烷氣體試驗,環境溫度、氣體流速、吸附時間對吸附效果有較大影響,初步試驗條件定為:試驗溫度25℃、氣體流速300 mL/min、吸附時間30 min。通過試驗證明:采用吸附劑‐1+吸附劑‐2復合分子篩吸附體系處理不同C3F8氣體雜質含量的SF6氣體,處理后氣體滿足GB/T 12022—2014中對C3F8雜質含量的要求。