機械加工表面質量管理中的不足及控制策略

張春琴 申珊 董永亮

摘要：機械加工產業是社會發展的重要基礎技術，也是借助新時代的產業升級、技術升級，不斷革新自我的傳統產業，在機械設備加工過程中，通過對常見問題進行有效地控制和規避，最大限度降低產業的質量問題，確保機械加工表面質量，得到巨大的飛躍和改善。

關鍵詞：機械加工;表面質量;控制策略

機械加工表面工藝和先進制造技術對于我國機械加工行業整體發展水平起到決定性影響作用，而在機械加工表面中粗糙度是影響零件的關鍵因 素，實際機械加工過程，表面粗糙性與零件實際抗蝕性之間是正比例關系， 所以表面粗糙度越小，就說明零件加工的磨損性就越高，表面粗糙值越大， 表面配合質量也就會更差，對機械加工效率和質量也就最不利，所以探索機械加工表面質量對機械加工企業來說是十分有意義的。因此，無論是相 關企業還是政府相關部門一定要充分認識到技術、工藝先進性的重要意義。1 機械加工表面質量管理中的不足

1.1耐腐蝕性影響產品

受產品金屬材質的影響，不少產品在使用一段時期后會產生金屬腐蝕， 同時在產品所在的位置，還會產生連帶影響效應，例如對產品外邊面會形成腐蝕性氧化物，進而造成產品一系列的問題和影響。產品耐腐蝕性同樣 與產品表面質量存在一定的關系，表面越粗糙的產品，其抗腐蝕性越低。一方面，由于產品表面存在不同程度的粗糙面，導致產品粗糙面會存有大量的水和空氣，長時間未能有效蒸發，從而導致產品外表面的粗糙區域形成腐蝕問題，導致引發產品一系列連鎖反應。

1.2耐磨性影響產品

產品的耐磨性是影響產品質量的重要影響因素，在產品進行加工過程中，其表面的粗糙程度會影響最終的加工成效。通常產品在磨損過程中分為三個階段，包括初期磨損階段、正常磨損階段、劇烈磨損階段。表面粗糙程度是產品磨損的重要原因，表面粗糙度越低，其磨損程度越低，同時其使用壽命也會同步提升。但是當產品表面粗糙度過低時，極有可能產生潤滑油無法儲存導致產品在運行過程中，與其他零部件的接觸面積增加，最終反而降低其磨損程度，元件在制造過程中需要利用現代化科 學技術進行相關產業的設計與分析，從而確保產品的耐磨性符合產品的設計需求。耐磨性受產品外部表面結構、產品材質、產品安裝部位等多種因素影響，需要進行多種角度的研究和計算，保障產品在磨損值符合相應 的要求和標準。

2機械加工表面質量管理控制策略

2.1重視原材料的管理

機械加工中對零件質量要求很高。所以，為了預防機械加工過程中零件出現質量問題，應嚴格檢驗零件的質量。可以通過對零件生產源頭進行把控措施，選擇適于機械加工自身企業發展的原材料供貨商，并嚴格根據其信譽進行篩選，讓其根據機械加工表面實際質量規格進行生產。在零件表面加工前期，應嚴格處理工件，增加原材料硬度，減少塑性與細化晶粒; 可以運用新型磨料解決切削刃鈍化問題。另外選擇刀具材料時應充分考慮其熱導性、塑性、熱穩定性以及刀具和工匠原材料。刀具材料的選擇要重視其金剛石材質、硬質合金與高速鋼等方面的質量。

2.2選擇合適的加工設備和輔助用具

在進行精密機械生產加工過程中，選用恰當的加工設備，是提高機械生產效率的關鍵因素，同時在恰當的加工用具的輔助下，能夠在復雜多變的加工環境下，實現更低的材料損失。為了確保效果更好的表面加工質量， 對機械加工刀刃來說，需要結合必要的輔助用具，舉例來說，為了避免由于高溫引起的制作材料的變形，需要在切割時進行溫度的高效吸收，才能夠更加有效地提高目前的表面加工質量。而對機械加工過程中，切削液的 選用也是至關重要的，首先是需要液體的比熱容要足夠大，才能夠有效地完成熱量吸收，同時需要滿足降低摩擦的能力，實現類似潤滑油的能力， 從根本上徹底阻斷熱量的散發。對切削液來說，其本身是由于保護刀具， 實現切削工藝順利進行而存在的，因此隨著加工工藝的提升，也能夠縮減由于刀具磨損而造成的機械表面質量不足的現象。經過對加工流程的規范化以及對機械加工用具的恰當選擇，能夠最大程度地提高機械加工表面的質量水平。

2.3提高機械表面加工質量管理力度

對于機械加工表面管理而言，質量管理是其順利進行的核心內容，從機械加工企業角度來看，高質量的加工技術不僅可以提高企業的信譽與形 象，還可以給企業帶來極大地經濟效益，從零件銷售角度來看，零件質量的良好與其自身生命安全息息相關，從社會角度來看，維系社會安定發展的重要部分離不開高質量、高水平的加工制造業。所以，增強加工表面操 作的監管力度，把責任落實在工廠加工現場中的每位員工身上幫助其樹立 質量意識與責任意識，降低質量隱患因素，并肩負起質量安全的相關責任。 應高度重視加工工藝的實施過程。在機械加工表面管理工作中，必須依靠 有效的表面加工工藝進行工作。對于加工表面原材料而言，應嚴格把控材 料的人場關口，應及時做好檢查檢測工作，可以通過抽檢或驗證合格資料的方式，檢測原材料質量，給加工表面的零件或設施質量提出基礎性的保障，最后，應加強加工表面質量管理力度，在每項分作業完成后，相關人員應進行自我檢測工作，保證其準確無誤后開展下一環節得加工。另外， 應成立質量管理監控小組，實時控制加工質量，及時發現其缺漏并及時給出解決措施，保證加工表面的質量，從而促進機械加工企業的順利實施。

2.4結合自動化機床降低加工難度

隨著互聯網和計算機設備的更新換代，越來越多的領域，開始結合目 前的科技形式，進行相關的改革升級，其中也不乏像機械制造，這種傳統意義上的工藝加工。其實對自動化的改革，已經進行了多年，從目前的機 械加工工廠來看，最常見到的就是數控機床，通過程序設定來進行機械加 工的控制，加工人員可以利用手動輸人各種參數來使刀具給進，完成不同 程度上的精密儀器加工。因此隨著科技的進步，解決機械表面加工質量不足的問題，最直接有效的形式，就是盡可能地利用計算機設備，完成精度為微米的打磨，在人為輔助下，利用自動化加工流水線，不僅能夠在精度上遠遠超過人力加工，還能夠提高機械設備的生產效率。

2.5加大資金的支持與投人力度

想要加工技術質量有效提高，要對機械加工表面工藝增加技術與設施的投人。而且提高其加工質量，就要保證資金的富裕，這樣一來，才可能有條件改革一些表面加工質量不高的問題，有了技術的支持還能夠提升整個機械操作的速度與效率。政府部門應根據機械加工相關企業的實際運營情況，以科學的資金支持政策，對機械加工行業提供技術和充足的機械制 造設備。此外，在日常工作過程機械加工相關企業還要對機械加工工作人員給以鼓勵措施，并做好與機械表面加工技術的創新工作，切實保證機械 管理效率持久、高效的發展。機械加工企業資金充足后，還要引進國內外一些智能化的表面加工器械并不斷學習關于表面加工的理論知識，構建起機械加工表面的優良發展環境。

3結束語

綜上所述，在機械加工企業對于零件操作過程，耐蝕性是判斷機械加 工表面零件的粗糙程度重要因素，實際加工中，零件實際抗蝕性與機械加 工表面程度呈正比例的關系，表面粗糙度越小，那么零件的磨損性也就越 高，然而表面粗糙值越大，表面配合質量也就越差，嚴重影響著機械加工的整個高質量。

參考文獻：

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