淺析數(shù)控車床加工修復軋輥

曾登高

（萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司，江西 萍鄉(xiāng) 337000）

數(shù)控車床通常被用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等，是各個企業(yè)生產工作中最為常用的一種施工設備。而軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，通常為利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材，主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響，是可以使軋機上使受軋制的金屬發(fā)生塑性變形的重要部件，決定著數(shù)控車床能否有效地開展工作。一旦數(shù)控車床加工修復軋輥的過程之中，對于軋輥的修復效果不佳，將會嚴重影響到軋輥的施工質量。所以，相關的企業(yè)應重視對數(shù)控車床中的加工修復軋輥工作，以保障我國機械行業(yè)的健康與穩(wěn)定發(fā)展。

1 缺陷產生的因素

將數(shù)控機床有效地運用到機械企業(yè)之中，可以通過對軋輥的有效運用，將回收后的零件制作成不同的形狀，以滿足企業(yè)的實際生產需要，使機械企業(yè)能獲得良好的發(fā)展。但是在實際運用數(shù)控機床中軋輥的過程之中，由于現(xiàn)代軋制技術的不斷改革與發(fā)展，人們對于軋輥的性能要求越來越高，以軋輥能夠在高溫、高負荷和高速度的惡劣條件中運用，所以使得軋輥在實際被運用的過程之中會產生各種各樣的缺陷問題，嚴重的影響到了企業(yè)的生產效益與生產質量。

而產生這種軋輥缺陷的實際運用，即為軋輥制造和使用中，會產生各種殘余應力和熱應力，這會影響到軋輥在施工使用中的實際運用效果，還會使軋制條件產生各種不良變化，而影響到軋輥的實際運用價值。所以，相關的企業(yè)應深入探究如何解決這種缺陷產生的影響軋輥工作效果的問題，運用數(shù)控車床加工修復軋輥，使軋輥的表面能夠得到有效地修復，使其能夠被高效地運用到實際的軋制工作之中，保障企業(yè)生產加工的實際工作效果與經濟效益。

2 加工修復的難點

在實際開展數(shù)控車床加工修復軋輥的過程之中，由于各個企業(yè)對于軋輥需求量過大，一直將其運用到各種不同的惡劣施工環(huán)境之中，使其產生了嚴重的磨損問題。而相對于購買新型的軋輥設備來說，進行對軋輥的修復運用是一種高效的運用方式方法，企業(yè)一直在運用數(shù)控車床加工修復軋輥，以保障其實際的運用效果。但是因為軋輥本身的特殊性，使得加工修復工作十分困難。

常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr，9Cr2，9Crv，8CrMoV，熱軋輥常用的材料有55Mn2，55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo等，從實際的軋輥數(shù)據(jù)可見，軋輥具有一定的特殊性，不同于一般的加工修復材料，所以保障其軋輥硬度數(shù)值，才能使其被有效地運用到軋制工作之中。而且加上鋼中含碳量會影響到淬火鋼硬度的數(shù)值，使修復人員還需考慮到軋輥硬度對于其數(shù)控車床的切割影響，會使得加工修復人員開展對軋輥的修復工作會十分困難，其加工修復復雜性與難度都十分大，如圖1。而且如若運用常規(guī)性的車床，根本無法有效地開展軋輥修復工作，所以相關的修復人員應意識到修復軋輥的困難性，通過運用現(xiàn)代化的數(shù)控機床開展加工修復軋輥工作，并通過對刀具、切削用量、數(shù)控編程與裝夾等修復技術的合理把控，有效地保障對數(shù)控車床加工修復軋輥的修復效果。

圖1 鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系

3 加工修復中采取的措施

為保障運用數(shù)控車床加工修復軋輥的效果，企業(yè)中相關的修復人員應意識到軋輥尺寸、精度與硬度等因素，對于整個軋輥質量的重要影響，運用現(xiàn)代化的數(shù)控車床開展加工修復軋輥工作，以解決存在于軋輥修復中的工作難點問題，保障軋輥加工修復的實際效果，使其能夠經過加工修復再次被運用到生產工作之中。這樣一來，即可使企業(yè)不必重新定制軋輥材料，耗費大量的施工成本，還能使企業(yè)進行對軋輥材料的循環(huán)運用，降低企業(yè)的生產成本，使我國企業(yè)能夠得到更高層次的健康發(fā)展。

3.1 機床的選擇

從我國當前實際的機床發(fā)展情況可見，數(shù)控機床是一種有效的修復軋輥的機床類型。數(shù)控一般采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，其工作原理為利用計算機數(shù)控控制機床刀具和工件的相對運動，加工出所需工件。其中，主運動為工件的旋轉運動，進給運動為刀具的移動的數(shù)控機床被稱為數(shù)控車床。相比于以往的機床設備而言，這種數(shù)控車床符合軋輥對修復精確度的要求，可以使軋輥得到更加高效的修復，可以有效避免因對機床的選擇不合理，產生的影響機床運用效果，以及軋輥修復效果的不良影響。

因為在加工修復軋輥的過程之后，機床應具有半自動加工與數(shù)控編程的能力，才能滿足軋輥修復對于圓弧形曲面設備的要求，使其能夠實現(xiàn)對軋輥高效地加工修復。所以，相關的修復人員應選擇數(shù)控機床開展加工修復軋輥工作，從根源上消除運用常規(guī)性機床難以滿足軋輥修復要求，使其產生對軋輥修復效果不良影響的問題。而是通過對數(shù)控技術的運用，充分發(fā)揮出數(shù)控機床適合單件生產與多種產品加工的優(yōu)勢，使其能夠運用計算機技術與數(shù)據(jù)，進行對軋輥修復數(shù)據(jù)的精準計算，對各種修復技術的高效運用，隨之保障數(shù)控車床加工修復軋輥工作能得以順利開展，保障開展軋輥修復的實際效果，以及軋輥的實際運用價值。

3.2 數(shù)控機床和普通機床的區(qū)別

普通車床是用人工磨成型刀，一般精度很難達到要求。數(shù)控車床是設定程序走刀，加工精度能得到保證，數(shù)控車床在修復軋輥比普通車床的優(yōu)越性。使加工的孔型精度更高，提高了加工精度，有利于軋制的穩(wěn)定型。數(shù)控機床的優(yōu)勢，加工精度高，具有較高的加工質量；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件，加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備。機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3～5倍）。機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。批量化生產，產品質量容易控制。

3.3 刀具的選擇

在數(shù)控車床之中的刀具，直接肩負著切削軋輥的重任，選擇高質量的刀具，才能保障運用數(shù)控機床加工修復軋輥的效果，使被修復好的軋輥可以得到安全有效的運用。而一旦數(shù)控車床中的刀具設備出現(xiàn)了問題，都會直接影響到對軋輥的加工修復效果，嚴重影響到軋輥后期的運用價值與壽命。所以，相關的修復人員應選擇具有高硬度、耐磨性與紅熱性的刀具材料，使其能夠符合軋輥的切割硬度要求，并通過選擇金剛石、立方碳化硼或熱壓氧化碳陶瓷等高性能的材料，從根源上消除切割中產生的刀具崩邊的不良現(xiàn)象。

而是通過對高質量與高性能刀具的選擇，使軋輥切割工作能夠得以安全與順利地開展。同時，相關的修復人員還需注意對刀具幾何參數(shù)的選擇，以制定出合理的刀具的刃傾角、前角角度，使其能滿足所需修復軋輥的修復需求。以此，有效地解決在數(shù)控車床加工修復軋輥的過程之中，因軋輥的硬度較大難以修復的修復難點問題，而是通過對數(shù)控車床中刀具與參數(shù)的合理選擇，保障整個加工修復軋輥工作的效率與效果。

3.4 切削用量的選擇

為進一步保障數(shù)控車床加工修復軋輥的效果，相關的修復人員應根據(jù)軋輥的實際硬度，選擇切削用量，提高軋輥加工修復的精度與效果，使其能夠得到更長的使用壽命與更高的運用價值。因為如若在運用數(shù)控車床修復軋輥的過程中，修復人員忽視了對切削用量的選擇，將會使刀具的壽命變短，工作效果變差，影響到軋輥加工修復的效果，會使經過修復的軋輥難以被有效地運用到企業(yè)生產工作之中。

所以，相關的修復人員應在運用數(shù)控車床開展加工修復軋輥之前，進行對切削用量的合理檢測與實驗，將相關的理論知識與實踐知識結合在一起，以便從實際觀察中得出軋輥加工修復中正確的切割用量數(shù)值。經過修復部門的反復實驗可以得出，在運用數(shù)控車床加工修復軋輥的時候，其合理的切削速度150 m/min，背吃刀量0.15 mm，進給量0.1 mm/r起。而相關的修復人員則應按照這一數(shù)據(jù)，進行對數(shù)控車床切削用量的合理選擇，以保障數(shù)控車床對于軋輥的實際加工修復效果，幫助企業(yè)降低生產成本，使其能夠運用被修復好的軋輥高效地開展生產工作，提高企業(yè)的實際經濟效益。

3.5 數(shù)控編程

做好數(shù)控編程工作，同樣是開展數(shù)控車床加工修復軋輥的重要環(huán)節(jié)。因為數(shù)控車床是自動化的工作設備，根據(jù)實際的軋輥數(shù)值做好數(shù)控編程工作，讓數(shù)控車床嚴格按照相應的數(shù)據(jù)開展工作，才能有效地保障對軋輥的加工修復效果。而手工計算難免會存在一定的誤差，影響數(shù)控車床加工修復軋輥的工作效果。所以，修復部門應選擇自動編程的方式設置數(shù)控車床的工作數(shù)值與工作方式，通過運用工件輪廓編程的方式，使整個軋輥加工修復工作能夠得到安全與高效地開展。

此外，修復部門中的修復人員還需注意對編程尺寸的選擇，根據(jù)軋輥的精度、硬度與形狀等等，合理地設計對于軋輥的編程數(shù)據(jù)，使其能符合實際軋輥修復的數(shù)值需要，得到高質量與高效率的修復。同時，修復人員還需時刻注意數(shù)控機床中數(shù)控編程的運行情況，使其能夠真正按照設計好的編程進行相應的工作，提高對編程準確性的控制，使其能夠更好地服務于軋輥加工修復工作。

3.6 裝夾

在開展數(shù)控車床加工修復軋輥工作的時候，相關的修復人員還需做好裝夾的工作，通過運用一夾一頂?shù)姆绞绞管堓佨囅鞴ぷ髂軌虻玫桨踩c順利地開展，使其能有效地保障數(shù)控車床對于軋輥加工修復的效果。而且相關的修復人員還需根據(jù)不同的軋輥加工要求，設計出不同的軋輥裝夾方式，使其能夠被精準地定位在數(shù)控車床上，進一步提高數(shù)控車床對軋輥的加工修復效果。

與此同時，相關的修復部門還需進行對修復人員的工作培訓，使其能夠認識到運用數(shù)控車床做好加工修復軋輥工作的重要性，使其根據(jù)軋輥的實際損壞情況，以及加工修復的要求，制定出合理的加工方案與裝夾方案，以保障整個軋輥加工修復工作能夠得到安全與高效地開展。以此，從根源上消除因修復人員的工作素質與能力不足，產生的對于數(shù)控車床軋輥加工修復效果的不良影響，而是使軋輥加工修復工作能夠得到有效開展，充分發(fā)揮出數(shù)控車床的運用價值，進一步提高企業(yè)的生產質量與經濟效益。

4 結語

綜上所述，做好數(shù)控車床加工修復軋輥的工作，才能有效地保障軋輥的工作效率與效果。相關的企業(yè)在運用數(shù)控機床開展加工修復工作的過程之中，應深刻認識到保障軋輥工作效果的重要性，根據(jù)實際的生產加工情況，做好對其軋輥的加工修復工作，充分發(fā)揮出軋輥的使用價值，使其能為軋輥的正常施工工作提供有力的基礎保障，從而促使我國機械行業(yè)的健康與長遠發(fā)展。