柔性斷絲技術在細支卷煙生產中的應用

王 震，游 敏*，李 青，張玉海，李 斌，王 樂，于小紅，韓麗萍，周禮冬，姚光明

1.江蘇中煙工業有限責任公司淮陰卷煙廠，江蘇省淮安市清江浦區一品梅路32號223001 2.中國煙草總公司鄭州煙草研究院，鄭州高新技術產業開發區楓楊街2號450001

近年來，細支卷煙在生產過程中容易出現煙支質量和吸阻波動大、空頭煙支多、煙支被刺破、燃燒錐落頭率高等問題［1］，其主要原因是來料中片煙的中大片率較高，進而造成切絲過程中中長絲比例較高。針對此，王亮等［2］研究了細支卷煙煙絲結構與燃燒錐落頭率之間的關系，通過調節卷接工序中平準盤的類型來優化煙絲結構分布，降低卷煙燃燒過程中燃燒錐落頭率。楚晗等［3］研究了不同規格卷煙煙絲結構與物理質量的差異性，發現提高中短絲比例能夠提高短支卷煙的物理質量。李洪濤等［4］采用帶約束條件的混料均勻設計方法對細支卷煙的煙絲結構進行優化，結果顯示相關物理指標在最小值時，煙絲結構達到最佳比例。堵勁松等［5］研究了煙絲結構對卷煙物理指標的影響，發現提高中長絲比例、減少煙絲造碎能夠穩定卷煙物理指標。王天怡等［6］基于灰色關聯法對短支卷煙的煙絲結構進行研究，發現提高中短絲比例后，質量標偏、吸阻標偏、硬度標偏、端部落絲量等指標均顯著降低。朱文魁等［7］研究了傳統切絲和定長切絲兩種模式對煙絲結構和卷制質量的影響，發現在40 mm定長切絲模式下，短絲比例及均勻性得到顯著提升，提高了煙支單支質量的穩定性，但單箱（5萬支）耗絲量有所增加。朱成文等［8］研究了定長切絲技術在細支卷煙生產中的應用，與常規切絲相比，定長切絲能夠顯著提高中短絲率，隨著煙絲結構特征尺寸下降，煙絲結構的均勻性得到提升。上述研究結果表明，通過調節平準盤和切絲刀片類型可以調控煙絲結構的中短絲率，有利于提升細支卷煙品質，但這些方法均存在碎絲率不可控等問題。

柔性斷絲技術主要是利用柔性滾動篩分裝置和煙絲鍘切裝置，在動輥與挑刀的配合作用下實現煙絲的柔性滾動篩分，長絲被輸送至煙絲鍘切裝置，并在旋轉刀和定刀的共同作用下轉化為中短絲［9］。為此，以江蘇中煙工業有限責任公司淮陰卷煙廠6 000 kg/h生產線為研究對象，對比分析了常規切絲技術和柔性斷絲技術兩種模式在細支卷煙生產中的應用效果，以期為提升細支卷煙品質提供依據。

1 材料與方法

1.1 材料、設備和儀器

材料：“南京”牌細支卷煙配方煙絲（江蘇中煙工業有限責任公司淮陰卷煙廠）。

設備和儀器：PROTOS70-ZJ17D卷接機組（德國HAUNI公司）；GDX2包裝機組（意大利GD公司）；YQ-2型煙絲振動分選篩（中國煙草總公司鄭州煙草研究院）；SD5型切絲機（意大利GARBUIO公司）；B-KC型綜合測試臺（北京歐美利華科技有限公司）；RM200型轉盤式吸煙機（德國Borgwaldt KC公司）；HP7890氣相色譜儀（美國Agilent公司）；MW3200型煙支密度檢測儀（中國煙草總公司鄭州煙草研究院）；CFP800A型煙支落頭檢測儀（中國煙草總公司鄭州煙草研究院）；AL204型電子天平（感量0.000 1 g，瑞士Mettler Toledo公司）；柔性斷絲設備由柔性滾動篩分裝置和煙絲鍘切裝置組成，統稱為JM-A型旋轉鍘切機（江蘇中煙工業有限責任公司）。

1.2 切絲模式與煙支取樣點

常規切絲模式：片煙從儲葉柜輸出后經SD5型切絲機切絲，切絲寬度為0.9 mm。柔性斷絲模式：在HXD（High Expansion Dryer）干燥工序后，采用柔性滾動篩分裝置對短絲和碎絲進行篩分，以降低碎絲率；篩分后的中長絲通過煙絲鍘切裝置，部分長絲經鍘切后轉化為中短絲［10］。

制絲實驗在江蘇中煙工業有限責任公司淮陰卷煙廠6 000 kg/h生產線上進行，2018年采用常規切絲模式，2019年改用柔性斷絲模式，兩種切絲模式所采用的配方等級結構、工藝參數、煙用輔材等均保持一致。分別在制絲線的冷卻定型（VAS）、加香以及卷接機組煙槍3個工序出口處取樣，對兩種切絲模式下的煙絲結構、煙支物理指標和煙氣化學指標進行測定，各取20批次，取平均值。

1.3 方法

1.3.1 煙絲結構分布的測定

依據行業標準YC/T 178—2003［11］測定煙絲結構分布情況，即長絲率、中絲率、短絲率、碎絲率的分布，取20批次樣品的平均值。

1.3.2 煙絲結構傳遞系數的表征

依據參考文獻 ［12］的方法對煙絲結構傳遞系數進行表征。將經過VAS、加香、卷接機組煙槍3個工序之后的煙絲結構（長絲率、中絲率、短絲率、碎絲率）分別記為向量X（xm,）j=（x1，x2，x3，x4）、Y（ym,）j=（y1，y2，y3，y4）、Z（zm,）j=（z1，z2，z3，z4）（m表示煙絲結構的測試次數），X與Y之間的傳遞系數K（ki,）j=（k1，k2，k3，k4）（i，j=1，2，3，4），Y與Z之間的傳遞系數L（li,）j=（l1，l2，l3，l4）（i，j=1，2，3，4），X、Y、Z、K、L滿足以下關系：

式中：X、Y、Z表示由煙絲結構組成的列向量；K、L表示工序之間煙絲結構的傳遞系數。

在3個工序出口處取樣，將各樣品的煙絲結構升序排列，利用五分法取5組數據（m=5），采用具有約束條件的最小二乘法求其傳遞系數。

1.3.3 切絲模式對生產過程消耗的影響

生產消耗主要產生在制絲過程和煙支卷制過程中。制絲過程的消耗包含風選工序的梗簽剔除質量以及加香前后的煙末質量。煙支卷制過程的消耗體現為煙支空頭率和殘次品剔除量兩個指標，其中空頭煙支是殘次品剔除的一部分；設備有效作業率和停機次數也間接反映了卷制過程的消耗。分別取2018年1—12月和2019年1—9月的生產過程消耗數據，計算煙支空頭率P空頭和設備有效作業率P效率：

1.3.4 切絲模式對細支卷煙卷制質量的影響

依據參考文獻 ［8］的方法測定細支卷煙的物理指標，包括煙支單支質量、吸阻和硬度。依據參考文獻［13］的方法，利用MW3200型煙支密度檢測儀測量煙支軸向填充密度并繪制密度曲線（取20包×20支煙的平均值），計算填充密度的均勻性，測試參數：煙支直徑5.41 mm，長度97 mm，濾嘴長30 mm，開始位置0 mm，停止位置67 mm，密度校正系數0.78。依據參考文獻［14-15］的方法，利用CFP800A型煙支落頭檢測儀測定煙支落頭分布狀況，測試參數：施力力度32 N，作用時間0.03 s，夾持力度16 N，煙支長度97 mm，夾持位置19 mm，施力位置32 mm，煙蒂長度47 mm。依據參考文獻［8］的方法，利用RM200型轉盤式吸煙機抽吸煙支樣品，記錄抽吸口數，采用配套的HP7890氣相色譜儀測定其主流煙氣中的焦油、煙堿以及CO釋放量。

2 結果與分析

2.1 兩種切絲模式下煙絲結構分布及傳遞系數比較

2.1.1 煙絲結構分布

由圖1可見，柔性斷絲模式下VAS工序后的煙絲長絲率約為70%，與常規切絲模式相比下降約7百分點，中短絲率提高約6百分點，碎絲率基本無變化；在卷接工序后，長絲率下降幅度顯著。可見，柔性斷絲技術能夠在保證碎絲率可控的前提下，降低長絲率，提升中短絲比例。

圖1 兩種切絲模式下煙絲結構分布Fig.1 Distribution of cut tobacco structure under the two cutting modes

2.1.2 煙絲結構傳遞系數

由表1可見，與常規切絲模式相比，柔性斷絲模式下經過卷接工序的長絲率傳遞系數由0.78下降至0.57，從而提高了中短絲比例。結合圖1可以看出，柔性斷絲模式下從加香工序到卷接工序的長絲率下降幅度較大，中絲率上升明顯。主要原因可能是平準盤對煙絲結構分布的影響存在拐點，當來料煙絲結構發生變化時，平準盤對煙絲結構的影響存在差異性。

表1 兩種切絲模式下煙絲結構傳遞系數的變化Tab.1 Variations of transfer coefficients of cut tobacco structure under the two cutting modes

2.1.3 煙絲結構預測結果準確性

利用煙絲結構傳遞系數可以預測經過各工序的煙絲結構分布情況，預測結果見圖2。可見，常規切絲和柔性斷絲的煙絲結構計算值與其原樣值的中心偏差最大不超過5%，符合設計要求，表明預測結果具有準確性。

圖2 兩種切絲模式下煙絲結構分布預測結果Fig.2 Predicted distribution results of cut tobacco structure under the two cutting modes

2.2 兩種切絲模式下生產過程消耗比較

2.2.1 制絲過程

由表2可知，兩種模式下制絲過程的總體消耗差異較小，但在柔性斷絲模式下，VAS工序后風選環節的梗簽剔除量上升27.04%。這是因為降低長絲率能夠減少煙絲對梗簽的纏繞，從而有效剔除梗簽，進一步降低成品卷煙的殘次品剔除量。

表2 兩種切絲模式下制絲過程消耗Tab.2 Tobacco consumption during primary processing under the two cutting modes（kg·批次-1）

2.2.2 卷制過程

由表3可知，與常規切絲模式相比，柔性斷絲模式下煙支空頭率下降至0.18%，下降比例為43.75%，殘次品剔除量下降比例為25.71%。主要原因是降低長絲率和提高中短絲率可以在煙條切割過程中壓實煙支，使煙支端部不易出現空頭現象，同時還可提高設備運行效率，減少停機次數。

表3 兩種切絲模式下煙支卷制過程消耗Tab.3 Consumption during cigarette making process under the two cutting modes

2.3 兩種切絲模式下煙支物理指標比較

由圖3可見，柔性斷絲模式下煙支單支質量、吸阻、硬度的標偏均低于常規切絲模式，且煙支硬度均值也有所提升。兩種切絲模式下煙支單支質量、吸阻、硬度等指標的總體分布見表4?？梢?，柔性斷絲模式下，單支質量標偏降低約10.83%，吸阻標偏降低10.25%；硬度均值由56.167%提高至60.085%，標偏由3.628%下降至3.067%，下降幅度達15.46%。表明采用柔性斷絲技術能夠提高細支卷煙煙支物理指標的穩定性。

圖3 兩種切絲模式下煙支的單支質量（a）、吸阻（b）及硬度（c）變化Fig.3 Variations of stick weight(a),draw resistance(b)and hardness(c)of a single cigarette under the two cutting modes

表4 兩種切絲模式下煙支物理指標分布①Tab.4 Distribution of physical indexes of cigarette under the two cutting modes

2.4 兩種切絲模式下煙支填充密度比較

兩種切絲模式下煙支軸向填充密度變化曲線見圖4，通過計算得到的煙支填充密度及其均勻性系數的平均值見表5?？梢姡鶆蛐韵禂翟叫。瑹熃z結構分布越均勻。結合表4數據可知，應用柔性斷絲技術后，煙絲填充密度增大，密度均勻性提高，進而提高了吸阻和單支質量的穩定性。圖4中顯示，硬度測量點位于煙支煙絲段的中間部位，即33.5 mm處，柔性斷絲模式下硬度測量點對應的填充密度大于常規模式。原因可能是應用柔性斷絲技術后，長絲率降低，中短絲率提高，使煙支煙絲段中間部位的填充密度上升，進而提高了煙支硬度及其穩定性。

圖4 兩種切絲模式下煙支軸向填充密度變化曲線Fig.4 Variation curves of axial filling density of cigarette under the two cutting modes

表5 兩種切絲模式下煙支軸向填充密度及其均勻性系數Tab.5 Axial filling density and uniformity coefficient of cigarette under two cutting modes

2.5 兩種切絲模式下煙支燃燒錐落頭傾向比較

依據軸向填充密度將煙支劃分為4個區域，a段為0～6 mm，b段為6～20 mm，c段為20～50 mm，d段為50～65 mm，見圖5。將b段高點與c段低點之間的密度差記為Δρ，Δρ值越大，燃燒錐落頭率越高［2］。兩種切絲模式下各選取240支卷煙進行燃燒錐落頭試驗，結果（表6）顯示：兩種切絲模式下煙支的Δρ值差異較小，均為66 mg/cm3左右，且燃燒錐落頭傾向極低，落頭煙支數均為0；柔性斷絲模式下煙支的Δρ值標偏顯著低于常規切絲模式。為探究煙支燃燒錐落頭率與Δρ值的關系，兩種切絲模式下各選取5 000支卷煙，挑選出密度異常煙支進行燃燒錐落頭試驗，結果（表7）顯示：柔性斷絲模式下，煙支密度異常率為0.32%，由煙支密度異常導致的燃燒錐落頭率為0.021%，與常規切絲模式相比分別下降33.3%和58.8%。原因在于應用柔性斷絲技術后，煙支填充密度均勻性提高，降低了煙支密度異常的概率，進而降低了煙支燃燒錐落頭率。

圖5 煙支軸向填充密度區域劃分Fig.5 Regional division of axial filling density of cigarette

表6 兩種切絲模式下煙支燃燒錐落頭指標Tab.6 Burning cone fallout index of cigarette under the two cutting modes

表7 兩種切絲模式下因填充密度異常引起的煙支落頭數量Tab.7 Fallout number of cigarette burning cone caused by abnormal filling density under the two cutting modes

2.6 兩種切絲模式下煙氣化學成分比較

兩種切絲模式下煙支主流煙氣中，焦油、煙堿、CO釋放量均在設計范圍內，見表8。可見，應用柔性斷絲技術后主流煙氣化學成分未發生明顯變化，但總體均值有所上升。這是因為應用柔性斷絲技術后，中短絲率提高，使得煙支填充密度更加均勻，降低了煙支燃燒速度，增加了抽吸口數，進而增加了主流煙氣化學成分的釋放量。

表8 兩種切絲模式下煙支主流煙氣化學成分與抽吸口數Tab.8 Chemical components in mainstream smoke of cigarette under the two cutting modes

3 結論

對比分析了常規切絲和柔性斷絲兩種模式在細支卷煙生產中的應用效果，結果表明：與常規切絲模式相比較，應用柔性斷絲技術能夠降低長絲率、提高中短絲率并確保碎絲率無明顯變化；在卷接工序后將部分長絲轉化為中短絲，降低了長絲率，提升了風選工序出口的梗簽剔除量，卷制后煙支殘次品剔除量降低25.71%，空頭率下降43.75%，并減少了設備停機次數；煙支單支質量和吸阻的標偏降幅均超過10%，煙支硬度由56.167%提升至60.085%，煙支軸向填充密度的均勻性顯著提升，燃燒錐落頭率由0.051%下降至0.021%；卷制后卷煙抽吸口數有所增加，煙氣化學成分均值也有所上升。由此可見，采用柔性斷絲技術可提高細支卷煙工藝品質，降低生產消耗，提高設備運行效率。