穆心騖 魏國強
(長春汽車檢測中心有限責任公司天津分公司)
標準化是現代企業綜合管理體系的基礎,通過企業標準化的實施可以使企業管理得到優化、流程得到簡化、運營效率得到提升、企業運作成本得到控制、產品質量得到提高、企業形象得到提升、人員素質得到提高,有助于企業各項基礎能力建設,使各體系以企業標準化體系為紐帶得到綜合優化,最終實現企業的最佳運營[1]。
標準化工作是以提高經濟效益為目標,以搞好生產、管理、技術和營銷等各項工作為主要內容,制定、貫徹實施和管理維護標準(共同遵循和重復使用的準則)的一種有組織的活動[2]。這里的標準指的是所有的標準化文件,文件的格式、形式因類別不同可以有所差別,只要是企業內共同遵循和重復使用的規范的文件即可。比如說管理制度文件、試驗室的作業指導書,都屬于企業標準化文件的一部分。
GB/T 35778[2]指出,企業的標準化任務主要有以下幾點:1)貫徹執行國家有關標準化的法律、法規、方針政策;并制定自己的標準化工作計劃。2)建立、維護企業標準體系,即編制企業標準體系表。3)企業標準的制修訂,這是企業最基本的標準化工作。4)標準的實施與檢查,這一部分是標準化工作最重要的環節,然而最容易被忽視。5)參與國內、國際標準化活動,即參與行業內的標準制、修訂工作,以及采用國際、國外先進標準。6)標準化創新,包括將專利、新技術、創新的管理方法轉化為標準,以及對企業的標準化工作進行評價,可以按打分表進行自我評價,或者通過第三方評價。7)對標準化信息進行管理:一是在銷售產品前,企業需要聲明公開執行的標準;二是要建立標準化信息管理系統,提高標準的利用效率;三是建立收集、反饋標準化信息機制,從而能更好地促進企業標準化工作的優化。
某汽車研發企業建立了企業內部的標準化委員會,作為該企業標準化工作的決策機構,負責企業標準化方針、目標、法律法規落實;標準化工作規劃計劃;重要標準審批等事項。標委會將標準化工作決策下達給標準化工作的統一管理科室,負責組織制定企業標準化管理基礎標準;組織建立與維護企業標準體系;組織年度企業標準的制修訂;組織標準化知識的培訓與強標法規的跟蹤及宣貫等事項。標準化工作管理科室將具體的工作任務下達給各研發部門,各研發部門是標準化工作的執行機構。負責分解標準化工作任務;梳理本部門所用標準;制修訂本部門標準;落實標準實施等事項。
可見,企業標準化建設工作原則之一就是全員參與,應積極營造出領導帶頭、全員參與的標準化工作氛圍。
企業標準體系的建立可參考5個國家標準,分別是GB/T 13016、GB/T 13017、GB/T 15496、GB/T 15497和GB/T 15498[3-7]。通過對上述標準的分析,可以將企業標準體系建立分成5個步驟。
通過分析各方需求和企業現狀,從而確定整個標準體系的結構。例如,對顧客來說,產品質量、價格、服務是他們的需求,為了滿足他們的需求企業需要制定產品標準、設計開發標準、售后標準等等;對企業管理者來說,盈利、企業透明度是他們的需求,于是需要知道設計開發標準、財務標準、行政事務標準等等;對企業員工來說,環境、健康、發展是他們的需求,因此,應該建立安全和職業健康標準、晉升標準、獎懲標準等等。此外,企業必須滿足社會的要求,即遵守法律法規、滿足強制性標準及環保要求等等,因此需要建立勞動制度、環保等方面的標準。
通過分析各方需求,再聯系企業目前的標準化現狀,接下來需要設計企業標準體系結構圖。GB/T 15496中設計的企業標準體系結構圖是以產品標準為主要,基礎保障標準為輔助,并由崗位標準做依托實現的。某汽車研發企業的標準體系結構圖如圖1所示。
圖1 某汽車研發企業的標準體系結構圖
體系結構搭建完,下一步應編制標準明細表和統計表,也就是將體系內的所有標準列出并按一定規則分類統計,如表1、表2所示。標準明細表表頭的內容可以依據企業實際需要從不同維度自行制定。標準統計表就是將所有標準按企業自行制定的規則進行分類、統計,從而清晰地反映出企業標準體系中標準的構成、數量和水平。
表1 企業標準明細表
表2 企業技術標準統計表
制定標準需要編制說明,建立標準體系也需要編制說明。企業標準體系表編制說明可包括但不限于:1)企業標準體系建設的背景與目標。2)企業標準體系表編制原則、依據。3)企業標準體系結構關系,子體系的劃分依據和劃分情況,各子體系內容說明(概念內涵、邊界范圍、適用領域)。4)結合企業標準統計表分析現有標準與國際、國家、行業內其他企業標準的差異、特點和優勢或薄弱環節,明確近期及將來的標準化重點方向。5)編制過程中的問題總結和實施建議。
當企業的最高領導簽發了標準體系文件,就意味著標準體系開始試運行。部門領導應了解在體系建立過程中本部門應該承擔的工作。員工應增強標準化意識,提高執行標準的自覺性。各部門應對標準體系的運行情況進行檢查和優化。體系的運行主要就是標準實施的過程。
標準化工作最重要的一項就是標準實施。標準實施的好壞直接影響到標準化效果,如果實施不到位,那么前面的所有工作都白費了。而這項工作一般來說都是企業標準化最薄弱的環節,這也是企業標準不能明顯進步的原因。
標準體系內的各項標準應該得到長期、切實地實施。標準的實施主要有4個要求:1)首先要保證相關人員得到標準,除了紙型標準,電子版標準更方便員工的利用,因此企業應建立標準化信息系統。該系統不應僅具有標準查詢與下載功能,還應該納入企業所有的標準化工作,這樣才能夠全方位地貫徹企業的標準化方針。2)定期進行標準化與專業技能培訓,只有標準化和專業能力不斷提升,標準實施的效果才能更好。3)標準可視化。為了讓標準更好地貫徹下去,可以將標準中的要求轉化為流程圖、操作手冊、微課等可視化形式,提高標準的實施效率和效果。4)各部門與企業的標準化機構要保持良好的溝通,確保在標準體系運行和標準實施過程中遇到的問題能夠及時解決。
檢查包含以下幾個方面:1)實施標準是要有人力、物力和財力作為保障的,這些資源需要能夠滿足標準的實施要求。2)關鍵點各項控制措施的完備情況,可以通過項目進行落實。3)員工對標準的掌握程度,可以通過面對面談話或是調查問卷的形式進行,例如,員工是否了解企業的基礎標準,是否知道專業相關的強標法規要求等等。4)工作過程與標準的符合情況,可以通過記錄文件來檢查是否按照標準規范開展工作。5)工作活動產生的結果與標準的符合情況,例如,零部件標準可以通過試驗驗證等技術手段來檢查標準的準確性。
檢查方式有很多種,比如上文提到的項目點檢、談話及數據核實等等。其中有一項非常重要的檢查措施,就是對圖紙數據等技術文件的標準化審查。標準化審查工作應該由標準化機構統一組織有關部門一起審查,判斷產品是否符合強標法規的要求、部分零件是否做到通用化、技術參數是否合理、是否具有先進性。這些評審不僅是針對產品,同時也是針對標準的準確性。
檢查結果分為合格與不合格。不合格的情況有2種,一種是標準的內容與實際需要有偏差,此時要根據實際需求及時修訂或廢止標準。另一種是標準內容符合要求,但各部門對標準執行不力,此時需采取措施加強標準的執行力。
企業的標準化過程就是一個制定標準、實施標準及修訂標準這樣一個循環向上,不斷完善發展的過程。標準規定的內容、指標是否合理,只能通過實踐來檢驗,可以把標準實施環節中發現的問題和積累的有關信息作為評價和修訂標準的依據。通過修訂,糾正不足,補充先進,這樣才能使標準質量、產品質量不斷提高。
現階段,汽車行業的標準化工作領先于其他行業,各企業的標準化管理也初具規模,建立起了具有自身特色的標準體系。企業應遵循“策劃-實施-檢查-處置”的循環管理方法,策劃企業標準化工作,運行企業標準體系和實施標準,適時評價企業標準體系和檢查標準的適用性。下一步企業可制定標準體系和標準化工作的自我評價方案,激勵全員參與標準化改善,才能提升產品的質量與各項管理水平,推動企業不斷向前發展。