空腔密肋墻體材料的應用及發展

黃浩文 張 威 朱博文

（中建八局第二建設有限公司， 山東 濟南 250014）

0 引言

墻體在建筑中起著圍護、承重、隔斷、保溫絕熱的作用，在不同的生產力發展階段所選用的墻體材料也不同。傳統墻體材料-實心黏土磚不僅消耗了大量能源，而且毀壞了大量耕地。且黏土磚塊體積小，質量重，施工效率低，不能滿足建筑高層化、施工現代化的要求；黏土磚保溫、隔熱、吸聲、裝飾性能差，不能滿足建筑多功能要求；黏土磚生產能耗高，產生大量二氧化碳、二氧化硫氣體，破壞生態、污染環境、浪費能源，若仍繼續大量使用實心黏土磚，將對我國國民經濟的持續、穩定、健康發展會產生極大障礙，所以要推廣使用新型墻體材料[1]。

1 空腔密肋墻體概述

空腔密肋中空PVC 內模墻是以工業化建造方式為基礎，將中空PVC內模板、輕鋼龍骨、填充材料或板材現場裝配后與建筑內裝系統、設備及管線系統協同設計、標準化生產和模塊化施工的筑墻工藝，見圖1。墻體工程由組架工程（干法作業）及機械成墻（濕法作業）組成。

圖1 中空內模墻示意圖

通過連貫的內模板+鋼絲網與墻體混凝土結構相契合，形成整體的超強聯結，物理強度與抗破壞性能與剪力墻相當。

自帶構造柱、圈梁、過梁、壓頂、止水帶、門窗橫梁和立柱等結構，全新的永久連接，全面解決困擾傳統墻材的技術瓶頸[2]。

2 施工工藝流程

測量放線→下料預制→固定龍骨→中空內模板安裝→門窗孔洞口加固→植筋拉結→管線箱盒預埋→鍍鋅電焊網鋪設→砂漿填槽刮糙→制作灰餅→面層抹灰壓網→驗收

3 施工要點

3.1 前期準備

3.1.1 上道工序的驗收

施工前必須對基礎工程按有關規定進行檢查和驗收，符合要求后方可進行墻體施工。

3.1.2 現場準備

（1）施工彈線放樣按排列圖在框架及地坪上彈出水平及垂直灰縫控制線。

（2）墻體拉接筋按規范及附圖設置。

（3）材料/機具運輸堆放應按庫房設置、管理。

（4）基層清理。施工前，根據設計圖紙對隔墻的底部、頂部及側面基層進行清理，除去雜物、浮塵等，確保其平整度、垂直度，如基層凹凸不平，需進行鑿除和預拌砂漿抹平修整。

3.1.3 施工試驗及檢驗計劃

（1）預拌砂漿的強度等級應符合GB/T25181 中抹灰砂漿的規定。機械噴涂抹灰砂漿的性能應符合JGJ/T223 的規定。砂漿進場時必須有質量證明書，按要求留置試塊。

（2）Φ6、Φ10 墻體拉結筋用，在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，待其合格后方可進行下步施工。用前抽樣復試。

（3）纖維網格布遵循標準《增強用耐堿玻璃纖維網格布》JC561 用前抽樣復試。

3.2 組架工程

3.2.1 測量放線

依據設計墻體的位置，在隔墻上下及兩邊基體的連接處放出天地龍骨的軸線、邊緣線及門窗洞口線或門窗位置控制線。

3.2.2 下料預制

根據墻體實際尺寸及中空內模板的設計，對中空內模板進行切割下料，中空內模板剪裁時的誤差不應大于5mm[3]。

3.2.3 固定龍骨

在U 形龍骨上畫出固定點位置，根據放線位置將龍骨準確地放置在清理干凈且平整的地板、頂板處，采用Φ4×32mm 射釘將龍骨固定在地板、頂板上，見圖2。

圖2 龍骨固定及中空內模板安裝

3.2.4 中空內模板安裝

（1）在完成天地龍骨及門窗洞口加固工序后，嵌入預先切裁好長度的中空內模板，安裝順序為：當有門窗洞口時，從門窗洞口處向兩側依次進行，無門窗洞口時，從一端向另一端順序安裝。

（2）中空內模板允許豎向拼接，拼接點加設“I”字型拼接件。接縫應交錯布置，拼縫間距應大于500mm，必須隔一片拼接一片，不得通縫拼接，有接頭的中空內模板橫截面面積占內模總橫截面面積不宜超過25%。

（3）中空內模板的豎向拼接點應設置在墻體高度的上部或下部接近1/3 高度處。

3.2.5 門窗孔洞口加固

確定門、窗洞口上下角鋼加固件安裝固定點位置，用沖擊鉆打好孔洞，安裝并緊固F10 膨脹螺栓，將門、窗洞口角鋼加固件上下分別與膨脹螺栓焊接牢固。

3.2.6 植拉結筋

（1）在結構墻、柱上安裝中空內模板的兩側畫出拉結筋設置位置，用沖擊鉆打孔，在孔內注入膠水并植入Φ6 鋼筋。

（2）拉結筋設置間距不大于500mm，鋼筋長度為不小于1/5 墻長或700mm，植入深度不小于鋼筋直徑的15 倍[4]。

3.3 管線箱盒預埋

（1）根據電氣設計圖紙，畫出配電箱、盒安裝位置，用刀具切出箱、盒安裝孔洞。

（2）用鐵絲將兩根Φ6 鋼筋綁扎固定在箱、盒上下標高位置的中空內模板上，并安裝固定好箱、盒。

（3）管線預埋在中空內模板的凹槽或空腔內，用鐵絲與模板綁扎固定后與箱、盒連接，見圖3。

圖3 箱盒預埋

3.4 抹灰工程

（1）鍍鋅電焊網鋪設。將規格為20mm 網眼、0.5mm 絲徑的鍍鋅電焊網鋪設在中空內模板上，并用C 型馬釘固定，鋪設要平整，固定要牢固。

（2）砂漿填槽刮糙。采用甩漿法將1∶3 預拌砂漿敷設在中空內模板上，填實并刮平，填抹完成后淋水養護。

（3）制作灰餅。測定墻面抹灰層厚度，用預拌砂漿制作灰餅。

（4）面層抹灰壓網。

制作灰餅完成后，用摻入石灰膏的1∶1∶6 水泥混合砂漿（當面層為面磚時改為1∶3 預拌砂漿）進行面層抹灰。厚度宜控制在10mm 左右。表面應平整光滑，平整度誤差不得大于裝飾抹灰標準要求，用鐵抹子壓光2-3次，見圖4。

預拌砂漿達到一定強度后，墻面滿鋪玻璃纖維網格布，用砂漿固定，鋪設時應注意平整度。玻璃纖維網格布搭接寬度不小于150mm，遇邊界和轉角處應伸出邊界和轉角不小于150mm 寬。

抹灰完成后應及時對墻面進行噴水養護，養護在預拌砂漿初凝后進行，每次噴水以墻面濕透為準，養護時間持續7d。

圖4 壓網抹灰

4 應用優勢

空腔密肋內模墻通過金屬網與混凝土的超強結合，墻整體剛性明顯提升，物理強度與抗破壞性能與剪力墻相當。

尤其是內外墻有機結合，全面解決隔墻與建筑整體的契合度，抗震動、抗扭曲、抗剪力、抗沖擊綜合指標優良[5]。

空腔密肋內模墻自身形成的連貫空腔，密肋結構，通過安裝安防設備，監控影像、溫感探測、震頻音效、煙感濕度等技術應用，可實現無線，隱形傳輸，達到防患于未然。

采用空腔密肋內模墻體施工技術具有以下優點：

（1）質量輕、韌性好；

（2）損耗低，產生建筑垃圾少，綠色環保。

（3）安裝管線直接在中空內模板內提前預埋，節省人工；

（4）節省安裝管線開槽時間，縮短工期。

5 結束語

新型墻體材料經過多年的發展，在產品的生產及應用技術上都有了較大的進步，產品品種不斷增加，性能不斷提高，產品數量不斷提高，已形成一定規模；空腔密肋內膜墻體逐漸被人們所接受；國家的大力推廣使用新型墻體材料，將使空腔密肋墻體材料的使用迎來一個大的發展時期。