鋼筋陶粒混凝土預制隔墻板施工技術研究

陳功樞

（福建六建集團有限公司， 福建 福州 350000）

0 引言

近年來我國建筑行業處于高速發展階段, 建筑材料也在不斷改革創新，鋼筋陶粒預制內墻板的出現，提升了建筑工程施工進度，縮短建設周期，同時還能節約自然資源和勞動力資源，因其施工時基本上都是采用干作業法的施工方式，也能減少很多建筑垃圾，其憑借自身良好的保溫隔熱功能,且墻板不會出現板材因吸潮而松化、變形、強度下降等特點逐漸被廣泛應用[1]。

1 鋼筋陶粒預制內墻板特點

鋼筋陶粒混凝土預制隔墻板以通用硅酸鹽水泥、砂、硅砂粉、陶粒、陶砂、外加劑和水等配制的輕骨料混凝土為基料，內置鋼筋網架，經澆筑成型、養護而制成的輕質條形墻板。

1.1 材料性能好

鋼筋陶粒混凝土預制隔墻板屬于綠色環保建材，主要原材料為水泥和陶粒，防火性能好，防火等級達到A1 級，1000 攝氏度高溫下耐火極限超過三小時不燃，并且因其板材獨特的內部構造，還有保溫隔熱，防水防潮，隔音，使用壽命長等特點。

1.2 施工進度快

鋼筋陶粒混凝土預制隔墻板為專業廠家標準化生產，現場裝配式拼裝；施工操作流程簡單方便，只需要鋸、釘、刨、貼、粘等簡單的加工；快速拼裝，一個工人一天能拼裝25m2，而蒸壓加氣磚砌筑一個工人一天只能完成5m2；且陶粒墻板拼裝不需要構造柱及門窗過梁，可以獨立使用而不需要其他輔助結構；與蒸壓加氣磚施工相比縮短了施工周期，施工效率高。

1.3 綠色施工

鋼筋陶粒混凝土預制隔墻板因其施工時基本上都是采用干作業法的施工方式，減少了濕作業，文明施工程度高，且砌筑砂漿的用量大大減少，因此符合綠色施工的標準。

2 工程概況

該項目位于福州市倉山區高宅路，總建筑面積為166824.28m2，由8棟24-31 層高層建筑住宅（建筑高度72.35m-90.05m），1 棟9 層多層住宅（建筑高度28.1m），1 棟7 層soho（建筑高度23.7m），2 棟配套到用房（建筑高度9m）及一個單層整體地下室組成，地下室面積41885.79m2。

該工程1#（24 層）、2#/3#（31 層）、6#樓（29 層）住宅分戶墻及分室隔墻采用2400mm×600mm×90mm 鋼筋陶粒混凝土隔墻板，圖紙中墻體100mm厚采用90mm 厚的單片陶粒板、200mm 厚采用雙片90mm 厚陶粒板疊拼，安裝高度根據項目框架結構的所在位置的實際高度施工，其余外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊。

3 材料要求

規范要求鋼筋陶粒混凝土墻板齡期應在高溫蒸養8 小時并靜置養護7 天以后方可運至工地；外觀不允許有缺零掉角、裂紋、表面疏松、層裂、彎曲等現象；拼縫粘結劑采用專用粘結劑，具有良好的粘結性能、保水性、和易性及抗裂性。材料進場時，廠家需提供預制內墻板、粘結劑的質量檢驗報告及合格證。見表1、表2。

表1 預制內墻板外觀

表2 尺寸允許偏差

4 施工工藝

4.1 施工準備

4.1.1 圖紙深化

通過CAD 或BIM 建模排版后板材合理切割，減少施工產生的材料浪費，保證拼縫寬度一致，豎向接板不應超過一次，相鄰條板接頭位置應至少錯開300mm，小于200mm 板不允許上墻，并根據排版圖標定輔助梁、柱與原結構的錨固點，雙層隔墻按單層施工工藝設計。

圖1 墻板單層施工工藝圖

4.1.2 材料堆場

場地內集中堆放，上蓋下墊，做好防雨措施；堆放場地應清理干凈，運輸道路通暢，條板堆放場應平整、干凈、干燥。

4.1.3 樣板施工

陶粒隔墻板全面拼裝前，應執行樣板先行制度，樣板驗收合格后，方可全面進行拼裝。

4.2 基層處理

將隔墻板拼裝部位的灰塵、垃圾清掃干凈，并用清水沖洗干凈。

4.3 測量放線

根據建筑施工圖中墻體位置，結合各棟主樓控制軸線，用墨斗彈線，放出墻體位置線，并復核墻體位置線，準確無誤后，方可開始拼裝，并根據排版圖標定輔助梁、柱與原結構的錨固點。

4.4 墻板拼裝

（1）從墻面底部左/右兩端開始拼裝墻板，拼裝墻板采用木塞臨時固定；墻板與梁柱之間、墻板與墻板之間采用專用填縫膠泥填實厚度為7mm；每拼裝一塊墻板時應同時根據工藝節點要求完成L 型鋼筋（Φ6.5×200mm）與結構柱墻、樓板、梁底錨固及墻板與墻板之間45°直型鋼筋（Φ6.5×200mm）斜插錨固；最后刮除溢出墻面的膠泥至墻面平；

（2）安裝完成后7d 后，拔出調整墻面垂直、平整的臨時木塞填充滿益膠泥至余留的木塞孔洞。

（3）安裝過程中，隨時用水平靠尺檢查垂直度、平整度，如發現偏差超過要求，及時調整。

4.5 頂縫處理

墻體拼裝至梁底或板底時，留置20-30mm 寬縫隙，然后采用專用接縫劑進行灌縫，縫隙填充應飽滿。灌漿應該墻體拼裝完成后至少7d 進行。

4.6 特殊部位處理

4.6.1 門窗洞口

過梁過大容易造成洞頂坍塌。以墻板橫裝當做過梁使用適用于門、窗洞寬度≤1200mm 的部分，但作為過梁的墻板必須壓在門、窗洞垂直部位的兩端≥300mm。

窗洞寬度＞1200mm 的部分則必須補充一根90mm×90mm×4mm 鍍鋅方管（200 厚墻體需用兩根）作為輔助過梁建設，過梁必須壓在門、窗洞垂直部位的兩端≥300mm，并用L 鋼筋6mm 端錨固墻板，另一端焊接于輔助過梁。見圖2。

圖2 門窗洞口的安裝圖

4.6.2 強、弱電控箱預留配置布局

當墻面遇到需要預留強、弱電控箱配置位時，該墻板安裝需要做相應的調整，具體方法見圖3[2]。

圖3 強、弱電控箱配置位置墻板安裝

5 成品保護

施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業，內墻板粘結后10d 內不得碰撞敲打，不得進入下道工序。安裝專業線槽開槽，需在陶粒內墻板安裝完成10d 后，采用專用切割機切割，禁止鑿打[3]。嚴防運輸小車碰撞隔墻板。

6 防開裂措施

在墻板安裝結束噴灑水至濕潤養護7 天后，開始進行防開裂處理；采用專用粘結劑作為膠黏劑，所有陶粒墻板之間接縫、陶粒板與主體結構墻柱交接處、陰角處需粘貼寬度為200mm 耐堿纖維網格布，再次養護7 天后整墻面（陶粒墻板）需再次粘貼耐堿纖維網格布后，方可進行內墻面抹灰[4]。

內墻抹灰由傳統的水泥砂漿一般抹灰改成輕質抹灰石膏，因其低收縮和高粘度的特性，可有效減少墻體抹灰的空鼓和開裂[5]。

7 結束語

鋼筋陶粒混凝土內墻板的應用，優化了傳統的砌筑工藝，使用干作業法拼裝的方法，節省大量的砌筑砂漿，提高了施工效率；墻板尺寸精確，墻體成型效果好，垂直度、平整度高，為墻面薄抹灰打下基礎，增加室內有效施工面積。此外該工藝有效減少了環境污染，符合綠色施工的發展方向。

裝配式建筑的方式是傳統建筑方式的發展和升級，并非是顛覆、舍棄傳統施工工藝；而是兩者兼顧、將新工藝和傳統工藝有機結合，推動建筑行業轉型升級。