膠漿印花對全自動印花機的要求

目前，全自動拉網印花以熱固油墨為主，工藝也相對成熟，而在印花膠漿等水材料墨方面僅處于起步階段。究其原因，既有設備的局限性，也有膠漿的材料適用性問題。近年來，隨著機用膠漿的蓬勃發展，不少膠漿產品已經在印花機上通過試用實踐，并被投入批量生產。機印膠漿的出現，同樣伴隨著全自動印花機的調整，以適應熱固油墨以外更普遍的膠漿產品，使全自動印花機和膠漿的結合成為可能。其一方面昭示著全自動印花機和膠漿產品兩者之間都向前邁進了一大步；另一方面，更迎合了以膠漿印花為主要訂單來源的大多數印花廠的需求，從而推動印花廠商對全自動印花機的投資意愿。

雖然目前機用膠漿的引用范圍還比較狹窄，技術工藝尚待完善和成熟，但無可否認，兼容了熱固油墨和膠漿的全自動印花將具有更大的吸引力。那么，哪種類型的全自動印花機適合于膠漿印花？膠漿印花對全自動印花機的要求又是什么呢？

全自動印花機最大的優勢在于用人少、管理方便、印花速度快、質量高、精細度準確，是印花廠商購買的首選，圓盤形和橢圓形印花機的特點也各有千秋。可是，對于膠漿印花，目前市場上僅適用于熱固油墨印花的絕大部分自動印花機，尤其是圓盤形的全自動印花機，由于其直徑無法做的很大，導致其工位少（最多不超過20個工位），所以該類機器的烘干位少是先天性的不足，遠遠無法達到膠漿印花時所需要的烘干時間，因此膠漿印花的效果不僅不理想，而且印花速度無法控制，有的圓盤機的膠漿印花甚至還不如手工跑臺印花的速度來得快，產品印制效果也不一定好。

相反，橢圓形全自動印花機的工位可以做到50個以上，從而保證每個印花頭都可以配一臺閃烘，同時還備有一個冷卻工位，克服了圓盤機的不足，使膠漿印花如同油墨印花一樣，具有速度快、質量高、精細度強、使用成本低、投資回報率高的優點。因此，橢圓形印花機可以說是膠漿機印的一個好選擇。

當然，情況并不是一成不變的。近來，不少生產商推出的圓盤全自動印花機也具備較好的印膠漿的功能，如瑞安市翼展印刷機械有限公司最新研發的YH-800全自動旋轉多色膠漿印花機，可同時適用于最普通的各種膠漿、水性油墨和熱固油墨。這種產品的升級進步是一件令人欣喜的事情。作為印花廠商，在投資全自動印花機之前，根據自己的業務類型（例如目前訂單以膠漿還是熱固油墨為主，未來的發展計劃等），對比供應商可提供的機型和功能，進行充分的考量和選擇，非常關鍵。對于膠漿印花，它對全自動印花機的要求主要有以下四點。

套色數量要求多

膠漿印花先要打底漿，才能蓋面漿，一遍不夠就要印兩遍甚至于三遍。往往一個白色就要打兩遍底漿，再蓋三次面漿。對于全自動印花機來講，就需要5塊網版，也就需要5個印花機頭。如果顏色再多一些的話，就需要配備有十幾個印花頭的全自動印花機。即如果要采用全自動印花機進行膠漿印花，至少需要配備有十幾個印花頭的全自動印花機器。

工位數量要求多

膠漿印花要求在每一套色的過程中有充足的空間來進行干燥，使膠漿表面能夠馬上固化成膜，才能夠進入第二個套色的印花。為了不堵網版，還需要臺板有一定的散熱過程，所以對全自動印花機的工位數量要求較多。

膠漿機印的工序一般如下：印花頭網印，下一塊板烘干，再下一塊板是冷卻。也就是說1個套色至少需要3個工位。如果是印10個套色就需要30塊工作臺板，再加上1個鋪布位和1個收布位，1臺機器至少需要32塊臺板。如果印12套色就至少需要38塊臺板。目前一些印花廠已經提出要18套色的機器，那么至少需要56塊臺板。

臺板面積要求大

對于用戶來講，總希望一臺機器能印的面積越大越好，當然某些花型的面積確實很大，以備不時之需，在投資預算允許的前提下，能準備大一點的臺板就盡量做大。

套色精度要求準

準確的套色精度是對每一臺全自動印花機的基本要求，但是要印出套色精準的圖案卻不是光靠印花機就能保證的，因為其中還涉及到了網版制作多套色精準度的影響。

參照以上4點，相信可以幫助印花廠商挑選到適合膠漿印花的全自動印花機。