建筑工程大體積混凝土施工技術要點的探討

呂建輝 洪正義

摘要：新時期我國城鄉建設規模不斷擴大，大量新型房屋建筑工程投資建設，為城鄉居民提供良好的物質基礎。大體積混凝土施工不斷成為我國現代房屋建筑工程中的重要技術應用環節，混凝土施工質量優劣直接影響到建筑工程整體結構的正常使用壽命。因此，在現代房屋建筑工程大體積混凝土施工實施溫度、振搗、養護等一系列技術措施控制手段，在復雜的環境中有效實現大體積混凝土質量控制。

關鍵詞：大體積混凝土;現代房屋建筑工程;施工技術;應用;

1大體積混凝土技術自身特點

大體積混凝土施工技術具有規格體積尺寸大、單次連續澆筑混凝土數量多、柱梁交接處鋼筋密度高、瞬時混凝土內部溫度升溫快等技術特點，澆筑混凝土后對內部溫度散熱技術要求高，內部中心溫度與外表溫度差值不應超過25℃，一旦溫度散熱不及時大體積混凝土極易出現貫穿裂縫直接影響到結構的安全性。因此，大體積混凝土后續保養措施要求跟蹤管理到位。

2房屋建筑工程大體積混凝土施工應用要點

2.1 大體積混凝土施工重難點分析

大體積混凝土施工時間恰逢夏季，大體積混凝土溫度控制是施工重點，控制大體積混凝土表面裂縫、結構裂縫是施工技術難點。施工前制定詳細的大體積混凝土施工的溫控方案和運輸、澆筑、養護的技術措施。在某工程中負一層層高度為5.55m，地上首層層高5.4m，地下室外墻厚400-600mm，剪力墻（多為異形剪力墻）厚200-900mm不等，矩形柱截面250×700mm、450×700mm、450×500mm、600×600mm等。

地下室混凝土結構板厚度達500mm，地下結構施工面積達到16576.43m2、體積比較大、水化熱非常高、溫度變化大，很容易出現表面裂縫甚至結構裂縫，地下室范圍底板及每層地下室結構按設計圖紙的后澆帶劃分3個施工段，每個施工區組織2個大班組組織流水施工，抓好底板大體積混凝土的施工質量控制，以及控制好大體積承臺砼的入模布料的均勻度。

2.2大體積混凝土澆筑前準備工作

（1）科學實施混凝土配合比和選擇合格原材料

混凝土澆筑前對配合比設計，提前試配十分重要。某工程使用礦物減水效果好、高性能摻合料結合的超高性能混凝土，通過高性能微礦物粉和超塑化劑共同實現減水效果。在實驗室配合比中實現混凝土符合設計要求強度基礎上減少水泥使用量。控制使用中砂的比例和粒徑自然連續級配石子可以達到增強混凝土可泵性、減少泌水、降低用水量，避免干燥收縮情形出現。針對大體積混凝土在快速溫度變化情況下易出現收縮裂縫情況，摻入10%左右的低堿性UEA微膨脹劑來降低收縮應力的產生，控制水泥使用量能大大降低水化熱產生的高溫。

（2）澆筑前的人員準備工作

配備施工經驗豐富的混凝土施工班組、電工、雜工、施工員，編制《大體積混凝土工程施工質量技術交底卡》，夏季混凝土作業制定大體積混凝土施工的溫控方案和措施，由技術管理人員對混凝土作業隊伍實施班前大體積混凝土施工技術、質量、安全交底工作，對現場澆筑時間、位置、順序、方向、注意事項、板柱梁的長寬高、流水作業進行詳細說明，交底完畢后參與人員簽字存檔，對人員接續施工提前實施合理安排。

（3）現場準備工作

派木工檢查事先安裝在側模的保溫板、薄膜及麻袋保溫層是否完整，使用大功率“吸塵器”清理模板上垃圾、雜物。對照設計圖紙檢查模板內鋼筋綁扎、預埋件位置、防水混凝土穿墻管道鋼板止水環是否準確，安裝混凝土內部測溫元件按規范要求固定，養護使用的塑料薄膜、麻袋配備足夠數量并存放現場指定位置。配套使用全站儀、經緯儀、激光鉛垂儀嚴密監測混凝土結構的標高、軸線、垂直度、結構外皮線、預留洞位置保持同一垂線上。

（4）澆筑機械準備

要保證澆筑過程連續性必須確保機械使用的正常，大體積混凝土澆筑時間長，使用大型機械多，某工程應用大型機械主要有車載泵、汽車泵、布料機、塔吊、柴油發電機組等，編制大型機械設備運輸、進場方案，澆筑前派專業機械維護人員進行檢查，制定應急備用機械方案。提前關注供電部門停電公告，配備熟練專業電工全程跟蹤電力供應情況，以免減少機械故障、電力中斷情況影響正常澆筑。

2.3大體積混凝土運輸

某工程使用商品混凝土，對混凝土需求量在澆筑前精確計算梁、板、柱大體積混凝土數量，計算不同標號之間商品混凝土供應運輸車輛實際需求。針對澆筑混凝土初凝時間要求與商品混凝土生產廠家對配合比添加合適的外加劑以達到不同區域大體積混凝土減水、緩凝施工需求。澆筑時提前與生產廠家溝通，科學調度安排足夠數量的運輸車輛，供應不同標號混凝土車輛做好醒目標記。由于城鄉道路車輛不斷增加容易在上下班高峰期出現塞車情況，需設計合理的水泥泵車運輸路線和減少高峰時段行駛時間。進場混凝土泵車由現場派專人檢查混凝土檢測報告確認無誤后再實施澆筑，澆筑時如發現明顯異常情況立即停止作業，采取緊急技術應對措施避免出現大面積返工處理情況。

2.4大體積混凝土現場澆筑

大體積混凝土施工時間段恰逢夏季，需要采取多種形式降溫措施控制混凝土溫度。在混凝土出機前的降溫措施主要有：選擇混凝土供應商前要求對方必須搭設砂石堆場的遮陽裝置，對砂、石進料前溫度進行合理降溫，選擇足夠噴射水霧進行砂石降溫手段。

混凝土泵車運輸到達現場后，要保證大體積混凝土泵送管道通暢，布料機正常運轉、布料均勻程度對混凝土澆筑后產生是否易出現裂縫的質量問題產生直接影響，控制好布料機在指定澆筑區域均勻出料十分重要。

利用預埋的測溫芯片裝置對混凝土入模前后溫度進行對比監測，監測大體積混凝土內部溫度不超過60℃，混凝土內部中心與表面溫差、混凝土表面與外部環境的溫差不超過25℃。

針對地下室混凝土底板厚500mm，施工面積16576.43m2產生大量水化熱情形，要有效控制大體積混凝土溫度產生應力作用出現裂縫的情形，采取混凝土內部預埋冷卻循環水管和鋪蓋棉氈進行后期養護聯合降溫的形式來控制溫度產生的收縮應力。

技術人員制定降溫鋼管預埋施工方案，采用鋼筋作業、鋼支架、鋼管焊接安裝穿插施工方式進行。大體積混凝土底板降溫管選擇DN40鋼管，內部走向呈“幾”字形分成多個回路，鋼管通過角碼焊接固定在內部鋼筋支架上，內部回路鋼管水路進出設置閥門，以便控制不同回路之間的降溫速度。通過測溫芯片反饋記錄統計，進水口溫度平均值為26.5℃，出水口溫度平均值為30.5℃，混凝土內外溫差值平均值為22.5℃，達到良好的降溫效果。

6. 混凝土振搗控制

大體積混凝土厚度大，特別是地下室底板厚達500mm，需要實施分區、分層、分段澆筑和振搗，控制澆筑厚度200-300mm等待初凝沉降一段時間再澆筑上一層。選擇經驗豐富的混凝土工使用插入式振搗棒，插入混凝土時間在10～20s之間直至不產生氣泡為止。在分層振搗過程中注意振搗器不能碰撞內部鋼筋、止水帶、預埋管等構件，對預埋構件集中部位采用同強度等級細石砼澆筑并振搗密實，插入距離不超過自身半徑1.5倍范圍，均衡振搗同時避免少振、漏振，振搗后多余的混凝土表面浮漿可導入臨時集泥坑中再及時統一清理。

由于大體積混凝土厚度非常大，分層澆筑后在初凝前1-4h選擇適當的時間對易出現泌水、空隙等部位實施二次振搗，以增強內部混凝土密實度減少結構裂縫的產生。

3結語

當前我國建筑工程行業得到飛速發展，離不開大量工程技術推廣及創新應用，大體積混凝土施工作為現代房屋建筑工程重要技術應用之一，控制混凝土結構受到溫度變化產生應力收縮裂縫是關鍵所在，需要從原材料、配合比、運輸、泵送、澆筑、振搗、養護、控溫等環節全過程嚴格控制，才能保證大體積混凝土施工質量，滿足建筑結構的安全性、耐久性的要求，不斷提升現代房屋建筑工程施工技術應用水平。

參考文獻

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