李文楓
(安徽恒源煤電股份有限公司任樓煤礦,安徽 淮北 235123)

圖1 Ⅱ7324S 風巷過DF47 斷層平面布置

圖2 Ⅱ7324S 風巷過DF47 斷層層位控制
任樓煤礦Ⅱ7324S 風巷沿空掘進,上鄰Ⅱ7322采空區,沿空區段煤柱8 m 左右;上覆Ⅱ7222 采空區,凈巖柱為1.7~8.0 m,頂板巖性為泥巖,直接頂離層、易冒落,頂板管理難度較大,瓦斯超限及自然發火風險較高。掘進過程中揭露DF47斷層,斷層落差12 m 左右,且存在左右擺動現象,大大增加了巷道支護、瓦斯管理及防滅火管理難度。巷道設計斷面:B×H=4.6 m×2.7 m,采用錨帶網索注支護形式。

圖3 Ⅱ7324S 風巷過DF47 斷層煤巖性柱狀圖

圖4 超前預注漿斷面布置
Ⅱ7324S風巷過斷層、托煤頂及頂板破碎段,采用注漿導流管配合連接套及Φ38 mm 封孔器對巷道頂板煤體進行超前預注漿加固,導流管間距600 mm,打6 m 進4 m,具體施工角度及位置可以根據現場實際情況進行調整。注漿材料為久米納無機充填加固材料KWJG-4。注漿期間需確保封孔質量,不得跑漿,確保能對頂板煤體起到加固作用[1-2]。
超前預注漿后,加密打設管縫錨桿進行超前護頂。施工前,在迎頭敲幫問頂之后,采用Φ42 mm的釬花配合風鉆,在迎頭向前方與頂板夾角5°~10°仰角施工鉆孔,孔深度為2 m。鉆孔施工好后隨即使用大錘將Φ43 mm×2 000 mm 管縫錨桿砸入孔內[3];打設管縫錨桿時必須從巷中向兩幫逐根打設,間距不大于200 mm,護頂錨桿的護頂步距為兩排,即每施工兩排就必須打設一次護頂錨桿。

圖5 超前預注漿剖面布置

圖6 超前護頂管縫錨桿平面布置(單位/mm)

圖7 超前護頂管縫錨桿剖面布置(單位/mm)

圖8 超前護頂管縫錨桿現場實拍
巷道過斷層施工期間,結合頂板窺視資料,動態差異化調整中空注漿錨索長度,確保錨索錨固端位于巖層之中:頂部支護采用Φ21.8 mm×3 500 mm 中空注漿錨索代替原Φ22 mm×2 400 mm左旋無縱筋等強螺紋錨桿,間排距750 mm×800 mm,每排7 根,預緊力不小于240 kN;頂部加固采用Φ21.8 mm×5 300 mm (6 300 mm、8 300 mm)中空注漿錨索,間排距800 mm×800 mm,每排5根,預緊力不小于240 kN。頂板中空注漿錨索每施工一排后,立即安排注漿進行全長錨固,注漿材料為久米納無機充填加固材料KWJG-3。充分利用中空注漿錨索實施圍巖注漿加固技術,提高圍巖自身承載能力,同時從增加預緊力入手,提高巷道支護質量。
高地應力松軟煤層沿空掘巷在回采時,受超前壓力影響,易出現漲幫、頂板下沉等斷面縮小現象,特別是在過斷層期間,頂幫壓力顯現明顯,既影響巷道通風,又限制兩巷超前支護。Ⅱ7324S 風巷沿空幫在常規幫部支護的基礎上采用“W”鋼帶配合Φ21.8 mm×6 300 mm 中空注漿錨索對幫部進行補強支護,錨索位于幫部錨桿之間,間排距為800 mm×800 mm,每排3 根,角度為45°仰角,預緊力為100 kN。同時,采用窄煤柱注漿加固技術,取消窄煤柱幫部噴漿封閉,利用注漿導流管代替注漿錨桿,實現深孔注漿,通過漿液在圍巖內的擴散,填充了煤體內部裂隙,形成了支撐骨架,提高了圍巖強度。幫部注漿材料為久米納礦用無機加固復合砂漿KWJG-1。

圖9 巷道支護斷面

圖10 窄煤柱注漿加固斷面

圖11 窄煤柱注漿加固開孔位置

圖12 窄煤柱注漿加固現場實拍
為有效治理瓦斯,防止瓦斯溢出及空氣進入采空區。對巷道過斷層前后10 m 范圍頂板進行噴注、注漿封堵。噴漿采用M 32.5 砌筑水泥,噴漿厚度50 mm[4];注漿采用Φ20 mm×2 000 mm 注漿錨桿,間排距1 400 mm×1 400 mm,每排3 根,注漿壓力不小于2.0 MPa,注漿材料為久米納無機充填加固材料KWJG-1。

圖13 注漿錨桿布置
“精準治斷層”其核心工藝流程∶先對巷道頂板進行超前預注漿加固,再進行管縫錨桿超前護頂,然后進行頂板支護及注漿,接著進行幫部支護及注漿,最后進行噴、注漿封堵。為確保“精準治斷層”工藝順利實施,需制定并嚴格實施安全技術措施。
1)遵循“先超前加固護頂,再掘進支護通過”的原則,以確保頂板完整。
2)進行超前鉆孔時,必須嚴格控制鉆孔角度,鉆孔與鉆孔之間保持平行,確保鉆孔在巷道輪廓線位置。
3)注久米納無機充填加固材料(KWJG-1、KWJG-3、KWJG-4)時必須嚴格按照說明書要求的水灰比和注漿壓力執行。

圖14 巷道過斷層施工流程
Ⅱ7324S風巷采用“超前預注漿加固—管縫錨桿超前護頂—長短錨索交替支護—窄煤柱注漿加固—噴、注漿封堵”全斷面一次過斷層施工技術,安全通過DF47斷層,并順利揭開了煤層。
通過圍巖在線監測系統實時監測頂板位移變化,并輔以圍巖移近量觀測、頂板離層儀監測、錨桿(索)應力傳感器監測、窺視孔驗證等手段,全面監測支護效果。
經現場監測,巷道頂、底板及兩幫變形量小于50 mm,巷道支護質量穩定。應用新型注漿材料,完善礦壓監測手段,最終實現高地應力松軟煤層沿空掘巷“精準治斷層”目的。可為其他巷道過斷層施工提供經驗借鑒。