劉 科
(1. 低維光電材料與器件湖北省重點實驗室,湖北 襄陽 441053;2. 湖北文理學院 物理與電子工程學院,湖北 襄陽 441053)
進入21世紀以來,隨著我國工業和科技的飛速發展,環境污染帶來的安全隱患對人們的健康敲響了警鐘[1-4]。例如,化工生產出現的有毒氣體、新房裝修產生的甲醛、交通運輸產生的大量廢氣等,這些揮發性有機物統稱為VOCs,VOCs的匯集會形成霧霾對人們的健康帶來威脅[5-7]。為了解決VOCs對我國發展造成的影響,光催化法憑借著凈化效果高、綠色環保、廣譜性和室溫下易反應等優點深受青睞[8-10]。在眾多催化材料中,TiO2是一種化學穩定性高、催化性能高的半導體材料,被廣泛應用于催化領域[11-15]。石墨烯是一種單層二維材料,擁有著良好的吸附性、高的電子遷移率、優異的導電性能、大的比表面積等優點,因而石墨烯可以和很多材料進行負載,進而形成新的高性能復合材料[16-19]。近年來,石墨烯和TiO2成了催化降解方面研究的熱點。鄧燕萍等[20]采用石墨烯/TiO2復合材料對染料廢水進行光催化降解,研究了染料廢水的初始pH值、初始濃度、催化劑的加入量、不同系列染料(羅丹明B、亞甲基藍和甲基橙)對石墨烯/TiO2光催化性能的影響,結果表明,石墨烯/TiO2光催化降解染料廢水的最佳條件為溶液初始pH值為6,染料廢水初始濃度為25 mg/L,石墨烯/TiO2加入量為3 g/L,且60 min內羅丹明B溶液完全脫色。Z. R. Yang等[21]采用激光輻照法制備了層狀多孔石墨烯(G-phenol/Kapton),并采用水熱法制備了降解染料廢水的G-phenol/Kapton-TiO2光催化劑,通過對亞甲基藍(MB)和羅丹明B(RhB)染料的降解,評價了所制備的光催化劑的光催化活性。結果表明,與純TiO2相比,G-phenol/Kapton-TiO2光催化劑使MB和RhB染料的降解率分別提高了13.98倍和15.2倍。V. Bhatia等[22]采用四因素三水平來評估固定化石墨烯-TiO2作為光催化劑對阿替洛爾(ATL)的光催化降解效果,并采用整體式旋流反應器對ATL的光催化降解動力學進行了研究。結果表明,當石墨烯-TiO2含量為10%,pH值為6.5,ATL濃度為30 mg/L,光照強度160 W/m2時,最高降解速率為0.667 min-1,此外,所建立的模型很好地預測了觀測值,R2高達0.897。本文以石墨烯和TiO2為研究對象,通過水熱法制備了不同石墨烯含量(1%,2%,3%和4%)(質量分數)的TiO2/石墨烯納米復合材料,研究了復合材料的物相結構、微觀形貌、光學活性、分子結構和催化降解性能等,力求制備出高效的催化降解材料。
還原氧化石墨烯粉體(rGO):石墨烯片徑為0.3~10 μm,比表面積為500 m2/g,硫含量<0.01%(質量分數),上海納究智能科技有限公司;二氧化鈦(TiO2):尺寸在30~80 nm之間,濟南富浩化工有限公司;正丁醇:AR,國藥集團化學試劑有限公司;無水乙醇:AR,國藥集團化學試劑有限公司。
采用水熱法制備TiO2/石墨烯納米復合材料,步驟如下:首先,稱取10 g還原氧化石墨烯粉體溶解于無水乙醇中,在超聲機中進行超聲處理2 h后干燥,得到混合粉末;其次,稱取10 g上述混合粉末加入到20 mL去離子水和20 mL正丁醇溶液中,攪拌2 h并保證均勻混合;接著,將稱取好的0.5 g二氧化鈦顆粒加入到上述溶液中,在室溫條件下高速攪拌2 h;然后,將上述混合液體裝入反應釜中,在180 ℃下反應12 h后冷卻至室溫,取出后用去離子水、無水乙醇洗滌5~7次;最后,在70 ℃下真空干燥,即得TiO2/石墨烯納米復合材料。
X射線衍射測試(XRD):采用日本島津公司XRD-6100X-射線粉末衍射儀,波長1.54051 nm的Cu靶Kα射線源,掃描范圍為10~80°,掃描速率為4°/min;掃描電子顯微鏡測試(SEM):日本HITACHI公司S-4800型場發射掃描電鏡觀察試樣的微觀形貌;UV-Vis測試:采用鉑金埃爾默企業(上海)有限公司PerkinElmer紫外可見分光光度計,測試試樣的光學活性;拉曼光譜測試:在Jobin Yvon公司生產的T6400型拉曼光譜儀上進行,激發光源采用日本KIMMON公司生產的IK-3351R-G型氦鎘激光器;催化降解效率測試:選擇甲苯為VOCs的代表,對制備的4種TiO2/石墨烯納米復合材料進行催化降解測試,測試時間為180 min,記錄測試效率。
圖1為TiO2/石墨烯納米復合材料的XRD圖。圖1(a)~(d)分別對應著石墨烯的含量為4%,3%,2%和1%(質量分數)的復合材料。從圖1可以看出,4種樣品在25.30,36.95,37.79,38.57,48.03,53.86 和55.06°分別對應(101)、(103)、(004)、(112)、(200)、(105)和(211)的衍射峰,這是標準的銳鈦礦型TiO2,說明TiO2和石墨烯已經完全反應,生成了銳鈦礦TiO2,石墨烯的衍射峰在25°附近,在測試中未檢測到,一方面可能是因為該處與TiO2的衍射峰重合了,另一方可能是因為石墨烯的含量較低的原因[23]。由圖1可知,隨著石墨烯含量的增加,(101)衍射峰的強度降低,且峰面積減小,這說明石墨烯加入,減少了TiO2的晶相含量,整體來看,峰值較為尖銳,結晶度較高。

圖1 TiO2/石墨烯納米復合材料的XRD圖Fig 1 XRD patterns of TiO2/graphene nanocomposites
圖2為TiO2/石墨烯納米復合材料的SEM圖。從圖2(a)可以看出,純石墨烯為薄的片層狀,整體較為光滑均勻,部分區域有輕微重疊翻卷。從圖2(b)可以看出,TiO2顆粒已經明顯附著在石墨烯表面上,顆粒均勻,有輕微團聚現象,由于石墨烯含量較少,TiO2顆粒顯得較為密集。從圖2(c)-(d)可以看出,隨著石墨烯含量的增加,石墨烯的片層明顯增多,附著在石墨烯表面上的TiO2顆粒顯得分散。從圖2(e)可以看出,隨著石墨烯含量的繼續增加,復合材料的微觀結構中出現了部分團聚現象,石墨烯片層變得較多,TiO2的顆粒較少。

圖2 TiO2/石墨烯納米復合材料的SEM圖Fig 2 SEM images of TiO2/graphene nanocomposites
圖3為TiO2/石墨烯納米復合材料的紫外-可見漫反射光譜,測試范圍為300~600 nm。從圖3可以看出,摻入石墨烯后,所有復合材料的可見光區域的吸收強度都得到了明顯的增強,并且從區域面積來看,石墨烯含量越多,復合材料的吸收強度增加得越多,并且在320 nm以上的吸收有紅移現象[24],表明摻入的石墨烯與納米TiO2之間形成了Ti-O-C化學鍵,從而減小了TiO2的禁帶寬度,導致了復合材料對可光區域的吸收增強。

圖3 TiO2/石墨烯納米復合材料的UV-Vis測試曲線Fig 3 UV-Vis test curves of TiO2/graphene nanocomposites
圖4為TiO2/石墨烯納米復合材料的拉曼光譜測試曲線。從圖4可以看出,在148 cm-1處出現的特征峰為銳鈦礦相TiO2的E1g峰,在399 cm-1處出現的特征峰為銳鈦礦相TiO2的B1g峰,在517 cm-1處出現的特征峰為銳鈦礦相TiO2的A1g峰,在637 cm-1處出現的特征峰為銳鈦礦相TiO2的B1g峰[25]。由圖4可知,從整體趨勢來看,隨著石墨烯含量的增加,復合材料中銳鈦礦相TiO2的特征峰呈現出逐漸減弱的趨勢。

圖4 TiO2/石墨烯納米復合材料的拉曼光譜測試曲線Fig 4 Raman spectroscopy test curves of TiO2/graphene nanocomposites
圖5為 TiO2/石墨烯納米復合材料對甲苯的催化降解測試曲線。從圖5可以看出,當石墨烯的含量為3%(質量分數)時,復合材料在100 min時催化降解已經達到了平衡狀態,降解效率達到91%;當石墨烯的含量為1%,2%和4%(質量分數)時,復合材料分別在150,110和160 min達到了平衡狀態,降解效率分別為88%,89%和82%。由此可知,石墨烯的摻入可以顯著提高復合材料的催化降解效率,當石墨烯的含量為3%(質量分數)時,復合材料對甲苯的降解效率最高;但當石墨烯的含量過多時,反而會降低復合材料對VOCs的催化降解效率。這是因為石墨烯擁有超大的比表面積和大π鍵,可以大大增強復合材料的吸附降解能力,而過量石墨烯的存在減少了TiO2的相對含量[26],且過量的石墨烯可能在局部區域對TiO2產生包覆作用,導致可激活的催化劑含量降低,從而降低了復合材料對甲苯的催化降解效率。

圖5 TiO2/石墨烯納米復合材料對甲苯的催化降解測試曲線Fig 5 The test curves of catalytic degradation of toluene by TiO2/graphene nanocomposites
(1)XRD分析可知,4種TiO2/石墨烯納米復合材料的衍射峰均為標準的銳鈦礦型TiO2衍射峰,整體峰值較為尖銳,結晶度較高,隨著石墨烯含量的增加,衍射峰的強度降低,峰面積減小,且TiO2的晶相含量減少。
(2)SEM分析發現,純石墨烯為薄的片層狀,摻入石墨烯含后,復合材料中石墨烯的片層明顯增多,附著在石墨烯表面上的TiO2顆粒顯得分散,繼續增加墨烯的含量,出現了部分團聚現象,TiO2的顆粒顯得較少。
(3)UV-Vis測試表明,摻入的石墨烯與納米TiO2之間形成了Ti-O-C化學鍵,從而減小了TiO2的禁帶寬度,導致了復合材料對可光區域的吸收增強。
(4)拉曼光譜測試發現,隨著石墨烯含量的增加,復合材料中銳鈦礦相TiO2的特征峰呈現出逐漸減弱的趨勢。
(5)催化降解測試表明,石墨烯的摻入可以顯著提高復合材料的催化降解效率,當石墨烯的含量為3%(質量分數)時,復合材料在100 min時催化降解已經達到了平衡狀態,降解效率最高達到91%,但當石墨烯的含量再升高時,復合材料對VOCs的催化降解效率出現了降低。