通用發(fā)酵罐攪拌系統(tǒng)的安裝、運(yùn)行問題與解決方案

陳擁軍

(新拓洋生物工程有限公司，河南 鶴壁 480000)

0 引言

隨著生物技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)生物產(chǎn)品的使用逐年提高，近年來我國生物技術(shù)行業(yè)達(dá)到大力發(fā)展，推動(dòng)了生物發(fā)酵設(shè)備的改革，發(fā)酵體積的不斷增大、收率要求的不斷提高、節(jié)能化生產(chǎn)提出愈來愈高的要求，又進(jìn)一步對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行維護(hù)提出更高的要求。對(duì)抗生素、乳酸、蘋果酸等酵母發(fā)酵工業(yè)的通用發(fā)酵罐來說，氧溶解速率往往是限制好氧發(fā)酵的重要因素。目前通用發(fā)酵罐通常是采用提高通風(fēng)量、加強(qiáng)攪拌速率的方法來提高溶氧系數(shù)。通風(fēng)量的大小與空壓設(shè)備有很大的關(guān)系，本文不再敖述。機(jī)械攪拌系統(tǒng)是此類設(shè)備的核心部分，好比飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)，一套匹配良好的攪拌器，配合合理的通風(fēng)設(shè)施，可有效的提高溶氧、降低能耗。由于發(fā)酵生產(chǎn)裝料量大、升溫降溫頻繁、反應(yīng)周期常、通風(fēng)氣流和液旋的沖擊，這就需要罐內(nèi)設(shè)施和攪拌有足夠的安裝強(qiáng)度與精度。攪拌系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝精度的控制尤為重要。本文結(jié)合近年來的一些安裝規(guī)范要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)就攪拌系統(tǒng)的局部優(yōu)化、安裝、試車、保養(yǎng)等常遇問題與解決方案進(jìn)行探討。

1 攪拌系統(tǒng)的安裝

（1）要求反應(yīng)器（如罐體或槽體）的中心線必須垂直，且反應(yīng)器已固定可靠。

（2）上封頭中心孔找正。

a.清除罐體封頭表面上的雜物，在其罐體封頭的中心開一小孔。利用線墜找出罐體安裝后的實(shí)際中心，以該中心畫圓、開孔，開孔大小一般比安裝底座中心連接管外徑大3～5 mm即可：如無連接管，則開孔應(yīng)比攪拌軸大7～8 mm即可。

b.底蓋中心孔與封頭連接管低于機(jī)封面5 mm與封頭焊接上，并保證管中心線與罐體中心重合。

c.將機(jī)架固定底座放置于封頭頂部中間并保證與封頭的同心度，使支撐圈與封頭貼合。

d.以機(jī)封面為基準(zhǔn)，用框式水平儀檢查是否水平，其水平度誤差不大于底蓋外徑的0.51 000，將安裝底蓋支撐圈與封頭焊接，底蓋與封頭連接管上端與底蓋焊接，焊縫不得高于機(jī)封面。重新檢查機(jī)封面水平度并保證以上水平度。

（3）攪拌軸的安裝

a.將攪拌軸上的平鍵與相對(duì)應(yīng)的攪拌器輪轂鍵槽相配合。

b.先將攪拌下軸（或單根攪拌軸）放入罐內(nèi)，（如攪拌軸上的攪拌器為可拆卸，可先將攪拌器的軸套輪轂裝于攪拌軸上）（罐內(nèi)一般需要搭安裝架）。

c.將中間軸承槽架及其它整體的零件（如中間軸承的方形支撐板）先套裝上攪拌軸。（如為懸臂軸時(shí)該步驟可省去）。

d.將聯(lián)軸器放入罐內(nèi)的支撐架上（如為法蘭式聯(lián)軸器則無該步驟）

e.將攪拌中軸（或攪拌上軸）從罐頂?shù)牡咨w中心孔放入罐內(nèi)（如攪拌軸帶法蘭或中軸帶有攪拌器軸套則先放入罐內(nèi)再往上吊，如只有單根攪拌軸時(shí)一般也是先放入罐內(nèi)再穿過底蓋孔往上吊裝）。

f.用聯(lián)軸器將各段攪拌軸聯(lián)接好。

g.將整條軸吊起，使攪拌軸的軸頂端高出底蓋平面至機(jī)封安裝處露出，軸底部暫用牢固物體支墊。

h.將檢查無誤的機(jī)械密封及其油盒附件從軸上端套入，暫不固定，①如果減速機(jī)輸出軸與攪拌軸是法蘭式聯(lián)軸器可將軸端法蘭與減速機(jī)輸出軸端法蘭先聯(lián)接固定。再在軸底部使用千斤頂將軸頂出，在軸端裝上平鍵，使上下法蘭鍵槽對(duì)齊頂入到位，鎖定法蘭聯(lián)軸器與軸。②如果是夾殼連軸器，可把軸從下部直接頂?shù)轿唬俟潭?lián)軸器。

i.攪拌軸安裝完畢后，撤去軸底部支撐物。其擺動(dòng)量應(yīng)控制在軸長（距軸承座的距離）的0.51 000～11 000。

2 攪拌軸的偏擺與校正

攪拌軸整體較長，分整體式和分裝式。在制作、運(yùn)輸、存放、吊裝和運(yùn)行不當(dāng)?shù)仍蚩赡茉斐蓴嚢栎S局部或整體偏擺，如偏擺量過大（肉眼可視）必須進(jìn)行機(jī)加工校正或報(bào)廢處理。如果變形量不大 （須通過儀器量具監(jiān)測(cè)得出）可進(jìn)行校正。偏擺形式有兩種如圖1所示。

圖1 攪拌軸的偏擺形式

形成偏擺的原因比較復(fù)雜有連接法蘭端面與軸不垂直、軸變形、攪拌葉片不平衡等。可通過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)法和校直平臺(tái)檢測(cè)偏擺量的大小與校正。

（1）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)法：在攪拌軸不拆卸的情況下，用百分表分段檢測(cè)軸的偏擺量，這種方法比較容易獲取偏擺值，但不容易獲取軸的實(shí)際變形點(diǎn)，主要能獲得軸的整體變形偏擺量，如法蘭端面與軸不垂直和攪拌葉片不平衡。其檢測(cè)方法可通過用磁力表座吸附在軸的附近將百分表從軸的底部，依次向上分段檢測(cè)，從電機(jī)輸出處盤動(dòng)使攪拌軸旋轉(zhuǎn)一周，各點(diǎn)表針指示的最大值與最小值之差除于2就是軸的偏擺量，依次向上至法蘭根部檢測(cè)并在軸上標(biāo)示軸的最大點(diǎn)與最小點(diǎn)位置，如各點(diǎn)最大值始終在軸的一側(cè)說明法蘭端面與軸不垂直。如各點(diǎn)最大值逐漸變大又逐漸變小或反之，說明法蘭與軸不同心軸有彎曲變形。針對(duì)軸有彎曲變形和法蘭端面與軸不垂直可采用以下方法校正。

（2）平臺(tái)精校法主要針對(duì)軸的彎曲變形，是將攪拌軸分段或整體拆下平放于合適長度的V形校正支架上，使用百分表從軸的一端向另一端分段測(cè)量軸外徑的偏擺值，點(diǎn)越多越好并標(biāo)示，每個(gè)點(diǎn)的最大值與最小值之差除于2所得的值，其中最大值為該軸最大偏擺點(diǎn)，做好標(biāo)記，用壓力校直機(jī)進(jìn)行校正，使壓力軸上的V形塊頂住最大變形點(diǎn)，逐步校直該軸。

（3）軸的彎曲變形還有火焰校正法，加熱位置在軸的凸變形面，采用點(diǎn)狀加熱，加熱速度要快，加熱溫度約800 ℃經(jīng)兩次加熱即可達(dá)到平直要求。主要適用于低碳鋼及普通低合金鋼的空心軸。對(duì)易產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼最好不用此法校正。

（4）針對(duì)法蘭端面與軸不垂直的校正方法為在變形最大一側(cè)法蘭上標(biāo)示，以此點(diǎn)向法蘭以下攪拌軸1 000 mm內(nèi)確認(rèn)偏擺值，最遠(yuǎn)點(diǎn)偏擺值a與最近點(diǎn)偏擺值b之差除2是該段的變形量H， 設(shè)法蘭直徑為：200 mm，需墊墊片厚度為h，因＜f等于＜z，通過以下式計(jì)算 ；

以法蘭上標(biāo)示點(diǎn)中心依次松開法蘭螺栓，是法蘭之間形成縫隙，在該縫中墊入一個(gè)形狀為月牙形圓弧狀厚度為h的墊片，（一般為不銹鋼材質(zhì)），上緊螺栓，從新檢測(cè)偏擺量，是否恢復(fù)。

3 機(jī)械密封的安裝與要求

安裝前要注意，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全，這時(shí)要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈(O環(huán))等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再重新安裝。

（1）清除底蓋上的雜物，清除攪拌軸軸頭及機(jī)械密封處的毛刺并涂抹潤滑油。

（2）先放油盒的密封墊，再放入油盒（已裝好靜環(huán)），最后將機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)內(nèi)孔涂抹潤滑油后裝入攪拌軸上，并在動(dòng)、靜環(huán)之間墊入軟質(zhì)的干凈隔離物如海綿、棉布等，以防損傷密封面，待安裝完畢后進(jìn)行調(diào)整機(jī)械密封。（以上過程在裝上端攪拌軸時(shí)完成）

（3）機(jī)械密封的調(diào)整需放到該罐整體安裝完畢具備試車條件前進(jìn)行。

（4）以204罐用機(jī)械密封為例：密封壓力-0.1～0.6 MPa 適用溫度 -40～200 ℃ ,適用轉(zhuǎn)速 0～500 rmin、軸的軸向串動(dòng)不大于±0.5 mm。徑向擺動(dòng)不大于0.5 mm,安裝機(jī)械密封的法蘭與軸線不垂直度允許0.05 mm。軸(軸套)在裝機(jī)械密封部位時(shí)不允許有生銹，裂紋等缺陷，光潔度要求1.6。和靜環(huán)密封圈接觸的壓蓋表面光潔度要求不低于3.2，安裝時(shí)應(yīng)保持在軸向間隙以防止緩沖失效。

該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如圖2:204型機(jī)械密封為單端面、多彈簧平衡型結(jié)構(gòu)。采用傳動(dòng)螺釘傳動(dòng)。由于采用多彈簧故彈簧壓力分布均勻且可調(diào)節(jié)。平衡結(jié)構(gòu)又使其適應(yīng)范圍較高，故為目前最廣泛使用的釜用密封之一。靜環(huán)一般材質(zhì)有碳化硅、陶瓷、和石墨，動(dòng)環(huán)材質(zhì)多為硬質(zhì)合金YG6、YG8、碳化硅等是構(gòu)成機(jī)械密封最主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命，因此，對(duì)它提出了一些要求。有足夠的強(qiáng)度和剛度；良好的耐熱沖擊能力；較小的摩擦系數(shù)與合適的抗腐蝕能力。

圖2 204型機(jī)械密封

安裝時(shí)注意事項(xiàng)：

（1）上緊靜環(huán)壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05 mm。

（2）動(dòng)環(huán)調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)對(duì)稱調(diào)節(jié)，彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，誤差不大于0.05 mm。過大會(huì)增加端面比壓，加速端面磨損。過小會(huì)造成比壓不足而泄露。

（3）調(diào)節(jié)完成后，對(duì)稱緊固調(diào)節(jié)盤徑向緊固螺栓，取下調(diào)節(jié)螺栓上的調(diào)節(jié)螺母，使動(dòng)環(huán)只受彈簧壓力。

（4）壓力試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力為運(yùn)行壓力2倍，緩慢升壓，一般使用清水檢查是否泄漏，分靜態(tài)檢查和動(dòng)態(tài)檢查。靜態(tài)檢查只加壓不轉(zhuǎn)動(dòng)主要是檢查靜環(huán)底面和動(dòng)環(huán)的軸向密封狀況。動(dòng)態(tài)檢查是加壓轉(zhuǎn)動(dòng)檢查密封面的密封狀況，一般泄露氣泡不隨動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)則是靜環(huán)原因泄露，如氣泡隨動(dòng)環(huán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)就需要檢查動(dòng)環(huán)密封面情況。應(yīng)根據(jù)泄露情況查清原因消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。

（5）在安裝、拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時(shí)，應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。

（6）對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樗蓜?dòng)后摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

4 機(jī)架的安裝

（1）清除機(jī)架底平面、上平面及軸承座軸套內(nèi)孔的鐵銹及毛刺，在軸掏內(nèi)孔抹潤滑油。（這里著重提醒：軸與孔的配合面不能摸黃油、以防黃油高溫蠟化，造成后期拆卸困難。）

（2）將機(jī)架吊起套入攪拌軸，并慢慢下放，邊放邊搖擺機(jī)架便于機(jī)架軸套內(nèi)孔穿過攪拌軸頭，并注意機(jī)架軸套內(nèi)孔的小鍵槽要與攪拌軸上的小平建對(duì)齊。

（3）將機(jī)架下放至安裝面，并注意機(jī)架窗口的位置，先用對(duì)稱均布的四個(gè)螺栓將機(jī)架固定，將攪拌軸上的止動(dòng)墊圈及圓螺母放入攪拌軸頭上，再利用軸端處的螺孔將攪拌軸慢慢吊起，直至攪拌軸的臺(tái)階與機(jī)架軸套的臺(tái)階接近，上好止動(dòng)墊圈和圓螺母并擰緊（直至攪拌軸的臺(tái)階無間隙）。

（4）將機(jī)封動(dòng)環(huán)下移但不要與靜環(huán)相接觸，上好機(jī)架的其余螺栓。

5 聯(lián)軸器的安裝與兩種聯(lián)軸器的對(duì)比

機(jī)架內(nèi)為方便減速機(jī)輸出軸與攪拌軸的安裝、拆卸通常采用聯(lián)軸器連接，此處所用聯(lián)軸器因?qū)χ行员容^好控制，所以聯(lián)軸器采用剛性連接，聯(lián)軸器已經(jīng)標(biāo)椎化其安裝相對(duì)比較簡，本節(jié)主要對(duì)法蘭型和法蘭夾殼型兩種聯(lián)軸器在使用中的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比，如圖4、圖5所示。

圖4 法蘭夾殼型聯(lián)軸器

從圖中可以看出法蘭夾殼連軸器機(jī)架軸承位置與法蘭聯(lián)軸器有所不同，機(jī)架軸承在聯(lián)軸器的上部，軸承安裝在與減速機(jī)的輸出軸上。而法蘭連軸器機(jī)架軸承安裝在攪拌軸的輸入端部。攪拌軸的約束力要靠聯(lián)軸器來完成，這就要求聯(lián)軸器要有更高的加工精度。法蘭夾殼連軸器在維護(hù)更換機(jī)械密封時(shí)不用拆除機(jī)架以上部分，不用像單純的法蘭聯(lián)軸器那樣在更換機(jī)械密封時(shí)拆除機(jī)架以上部分，極大的減小了機(jī)架以上在恢裝時(shí)的吊裝工時(shí)和電機(jī)與減速機(jī)同軸度校正時(shí)間。

法蘭式聯(lián)軸器與法蘭夾殼式與減速機(jī)出軸的連接形式相同，兩種聯(lián)軸器與攪拌軸的連接形式稍有區(qū)別。

（1）將聯(lián)軸器的鍵槽分別與攪拌軸上的平鍵相配（夾殼聯(lián)軸器還需把軸向止動(dòng)半圓塊放入夾殼止動(dòng)槽內(nèi)，并使止動(dòng)半圓塊端面與夾克加緊面平齊）

（2）將上聯(lián)軸器裝入減速機(jī)的出軸，將下聯(lián)軸器與攪拌軸連接。夾殼聯(lián)軸器緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱緊固，保證兩連軸器對(duì)縫均勻。

6 罐內(nèi)攪拌器及附件的安裝

（1）攪拌器在出廠時(shí)應(yīng)做好平衡，攪拌器的槳葉與輪轂除整體外，需螺栓連接，并注意槳葉上的鋼印，對(duì)號(hào)安裝，螺帽底部加止退墊片，上緊連接螺栓板起止退爪。如攪拌器為整體則直接與攪拌軸安裝。

（2）以上安裝完成后，上緊輸出與輸入軸聯(lián)軸器法蘭的螺栓。

（3）底軸承的安裝：（沒有設(shè)底軸軸承時(shí)取消該步驟）

a.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整底軸承的三支腳的高度。

b.（攪拌軸擺動(dòng)量調(diào)整后）轉(zhuǎn)動(dòng)下聯(lián)軸器，找出攪拌軸在底軸承底盤的中心位置，并調(diào)整底盤的水平度后方能進(jìn)行點(diǎn)焊螺栓固定連接三個(gè)支腳（部分罐內(nèi)為雙橫梁方塊板固定軸承支架）。

c.底軸承的中心與攪拌要求應(yīng)同心，其誤差要求控制在5 mm以內(nèi)。

d.軸承座支撐固定好后將軸承座與底盤相連上好螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)下聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕松自如，不應(yīng)有時(shí)輕時(shí)重的現(xiàn)象。

（4）中間軸承的安裝（沒有設(shè)中間軸承時(shí)取消該步驟）

a.確定雙橫梁兩端的支撐座的位置并校平焊于罐壁上。（注意罐內(nèi)附件如測(cè)量儀器孔的位置，不要與其相干涉）

b.上好雙橫梁兩端的螺栓，調(diào)整雙橫梁的水平并使其與攪拌軸對(duì)稱兩邊的距離相等。

c.安裝好對(duì)開軸套、護(hù)套、軸承座。

d.調(diào)整方板的位置使其中心與攪拌軸同軸，其誤差要求控制在5 mm，最大應(yīng)控制在支撐板的可調(diào)范圍內(nèi)，上緊連接螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸不應(yīng)有用力明顯加重的感覺。

7 電機(jī)與減速機(jī)的安裝

（1）電機(jī)減速機(jī)一體機(jī)。

a.清除安裝平面的雜質(zhì)、鐵銹、毛刺等。

b.將減速機(jī)裝于機(jī)架的上法蘭，上好連接螺栓。

c.將上、下聯(lián)軸器連接好，上好連接螺栓。

d.手動(dòng)盤車電機(jī)風(fēng)扇應(yīng)感覺輕松自如，不應(yīng)有時(shí)輕時(shí)重的現(xiàn)象。

（2）電機(jī)與減速機(jī)分體連接等形式多用在100 m3以上大型罐體上。電機(jī)輸出軸與減速機(jī)的輸入軸的旋轉(zhuǎn)中心線應(yīng)保持嚴(yán)格的同軸度，所以聯(lián)軸器在安裝時(shí)必須能很精確地找正對(duì)中，否則將會(huì)在軸和聯(lián)軸器中引起很大的應(yīng)力，嚴(yán)重影響軸、軸承和軸上其他部件正常工作，甚至?xí)鹫_(tái)設(shè)備和基礎(chǔ)劇烈振動(dòng)或損環(huán)。

連軸器的找正是安裝和修理過程中的一件重要裝配工作。找正聯(lián)軸器時(shí)，一般可能遇到以下四種情況：

a.圖1所示：表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的中心線又同在一條水平直線上。這時(shí)兩半聯(lián)軸器處于正確的位置。

b.圖2所示：表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，兩軸的中心線不同軸。這時(shí)兩軸的中心線之間有徑向位移。

c.圖3所示：表示兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線相交。其交點(diǎn)正好落在主動(dòng)軸的半聯(lián)軸器的中心點(diǎn)上。這時(shí)兩軸的中心線之間有傾斜的角位移。

圖3 法蘭型聯(lián)軸器

d.圖5所示：表示兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線的交點(diǎn)又不落在主動(dòng)軸半聯(lián)軸器的中心點(diǎn)上。這時(shí)兩軸的中心線之間即有傾斜的角位移又有徑向位移。

圖5 聯(lián)軸器軸中心線4種位移

e.聯(lián)軸器在找正時(shí)主要測(cè)量其徑向間隙和角位移。可利用帶磁力表座的兩套千分表采用一點(diǎn)法來進(jìn)行測(cè)量，即測(cè)量一個(gè)聯(lián)軸器同一位置0°、90°、180°、270°四個(gè)不同轉(zhuǎn)動(dòng)角度位置的徑向間隙和軸向間隙。如圖：

圖6 一點(diǎn)法

比較對(duì)稱點(diǎn)上兩個(gè)徑向間隙和軸向間隙的數(shù)值，如果相差不超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，則認(rèn)為符合要求。否則要進(jìn)行調(diào)整。一般在設(shè)備安裝時(shí)，首先是把從動(dòng)機(jī)安裝好，使其軸處于水平，然后安裝主動(dòng)機(jī)，所以，找正時(shí)只需調(diào)整主動(dòng)機(jī)即可，調(diào)整時(shí)通常采用加減主動(dòng)機(jī)支腳下面的墊片或在水平方向移動(dòng)主機(jī)位置的方法來實(shí)現(xiàn)。近年來也出現(xiàn)了Fluke830激光對(duì)中儀等產(chǎn)品，極大提高了聯(lián)軸器校正效率。

（3）如減速機(jī)是皮帶減速機(jī)：皮帶減速機(jī)底部的電機(jī)機(jī)架焊接，請(qǐng)按實(shí)際中心距定其位置。大小皮帶輪安裝完畢后，各帶輪軸線應(yīng)相互平行，各帶輪相應(yīng)的V型槽的對(duì)稱平面應(yīng)重合，其誤差不得超過20′，控制在2 mm以內(nèi)，各皮帶松緊程度應(yīng)適宜。

（4）清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，檢查所有連接螺栓是否上緊。

（5）檢查減速機(jī)的注油情況，按減速機(jī)的說明書進(jìn)行加注潤滑油，所需潤滑油的牌號(hào)按使用說明書要求即可，如果說明書沒有注明或?yàn)榕f設(shè)備利用通常情況下：擺線針輪減速機(jī)采用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N150-220，齒輪減速機(jī)采用N220-320,在選用潤滑油牌號(hào)時(shí)還應(yīng)考慮電機(jī)功率。部分減速機(jī)為RF、KF系列時(shí)，必須將減速機(jī)箱體上的注油孔螺塞換成專用的通氣帽，如注油孔已是通氣帽時(shí)則不用更換。

8 通電試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

（1）按電機(jī)的使用說明書要求進(jìn)行接電，對(duì)電機(jī)的保護(hù)可采用過載保護(hù)進(jìn)行設(shè)置（要有接地安全保護(hù)）。電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向以檢查減速機(jī)出軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)闇?zhǔn)，俯視攪拌軸其運(yùn)轉(zhuǎn)方向一般為順時(shí)針方向，如工藝有特殊要求或安裝圖有特意標(biāo)示逆時(shí)針方向時(shí)，則按要求執(zhí)行。在攪拌軸無中間軸承時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)試車。如有中間軸承則嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，必須待加水浸沒至高出槳葉500mm以上時(shí)方能進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車。

（2）加水，再正式啟動(dòng)電機(jī)觀察攪拌裝置的運(yùn)行情況，如運(yùn)行正常，再按工藝要求進(jìn)行逐步加水。如工藝無特殊要求，可先將水位加至正常液位的70%運(yùn)行。

（3）試車：運(yùn)行正常后，可在70%的水位上進(jìn)行2～4 h，再按正常的工藝進(jìn)行正式的試車，如 ：運(yùn)行24、48、72 h等。在試車過程中需檢測(cè)電機(jī)的運(yùn)行電流及減速機(jī)的溫升，注意各緊固件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)停車上緊后再運(yùn)行。一般電機(jī)的運(yùn)行電流不能超過其額定電流，減速機(jī)的溫升不超過60 ℃，最高不超過85 ℃，噪聲不大于85 dB（參數(shù)視不同減速機(jī)有所變化），試車前期（2 h內(nèi)）每隔30 min檢查一次，試車后期每隔1 h監(jiān)測(cè)一次。并記錄在案，作為驗(yàn)收和以后備查檔案。在試車過程中如出現(xiàn)聲音、溫度、振動(dòng)、電流異常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，直至故障消除后方能繼續(xù)試車。

9 結(jié)語

一臺(tái)設(shè)備的性能如何，與初期的設(shè)計(jì)和安裝有著直接的關(guān)系，它是設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)和保障，將直接影響這臺(tái)設(shè)備的后期運(yùn)行成本和使用壽命。是衡量一臺(tái)設(shè)備性能的關(guān)鍵性一環(huán)。在本次論文設(shè)計(jì)中，綜合運(yùn)用了實(shí)踐安裝過程中的一些經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)理論知識(shí)，對(duì)生物發(fā)酵攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝進(jìn)行了經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，以樹立正確的安裝技術(shù)理念，通過對(duì)該類設(shè)備的分析和所遇問題的解決，培養(yǎng)了正確的理論辯證素質(zhì)，提高了技術(shù)理論結(jié)合實(shí)際工作的能力，在生物發(fā)酵攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝方面創(chuàng)造性地提出部分新的知識(shí)，對(duì)該類設(shè)備的安裝積累一定經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)具有很強(qiáng)的可操作性。