磨前預選工藝在龍橋礦業的應用

劉金生

（安徽省廬江龍橋礦業有限公司）

龍橋礦業有限公司磁鐵礦石儲量約1億t，伴生銅90 144 t、硫278.6萬t，屬地下開采礦山。選礦采用三段一閉路破碎、階段磨選流程，選別作業采用先磁后浮、銅硫分離流程，一期建設規模100萬t/a，經2次擴產改造，目前選廠能力達300萬t/a，主要產品為鐵精礦、硫精礦和銅精礦。

隨著采出礦石品位下降、嵌布粒度變細，導致細粒尾礦產率增大，給細粒尾礦處置帶來了很大的壓力。因此開展了磨前預選工藝研究及改造。

1 礦石性質

礦石的礦物組成相對簡單，鐵礦物主要為磁鐵礦。礦石主要化學成分分析結果見表1、鐵物相分析結果見表2。

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從表1可見，礦石鐵品位為37.35%、銅品位0.11%、硫品位3.55%，均具有回收價值。

從表2可見，礦石中的鐵主要為磁鐵礦之鐵，其他鐵含量均不高。

2 改造前的工藝流程

現場碎礦產品粒級為12～0 mm，礦石經過兩段磨礦、三段磁選可獲得鐵品位65%以上的鐵精礦。磨前預選改造前磨礦、磁選工藝流程見圖1。

3 改造后的工藝流程

為了解決礦石性質變化帶來的問題，實現降本增效的目標，公司于2020年對原工藝流程進行了改造——增加了磨前預選工藝。該工藝可實現提前拋廢，減少入磨量，提高入磨品位，降低礦石單位能耗和選礦成本［1-8］。新系統在礦石進入球磨前增加預選磁選機、精礦篩、尾礦篩等設備。預選精礦篩分的細粒級直接進入分級流程、粗粒級進入磨機；預選尾礦篩分的細粒級直接進入目前的細粒尾礦系統，粗粒級作為建筑用材銷售。改造后的工藝流程見圖2，磨前預選工藝數質量流程見圖3。

生產考察表明：①原礦進行磨前預選將拋出產率為11.50%的尾礦，廢石不入磨將節約磨礦成本；②通過預先拋尾，進入磁選系統的物料全鐵品位由35.14%提升至38.58%，提高了3.44個百分點；③廢石的提前拋出，使磨礦、磁選系統的處理能力有了富余，為選礦廠擴能創造了條件；④產率為7.29%的建材砂的產出，減少了細粒尾礦的量，減輕了細粒尾礦處理系統的壓力，每年可產出約20萬t的建材砂，為企業帶來可觀的經濟效益。

4 技術經濟分析

磨前預選工藝改造總投資2 017萬元。

（1）節約磨選及尾礦處理成本。通過減少廢石入磨、減少細粒尾礦處理量，每年可節約生產成本約800萬元。

（2）新增建材砂產生的經濟效益。新增建材砂每年純利潤950萬元。

因此，靜態投資回收期為1.15 a。

5 結論

（1）龍橋礦業為了解決因礦石性質變化帶來的生產問題，在試驗研究基礎上現場增設了磨前預選工藝，該工藝將拋出產率為11.50%的尾礦；使進入磁選系統的物料全鐵品位由35.14%提升至38.58%；磨礦、磁選系統處理能力的富余為選礦廠擴能創造了條件；產率為7.29%的建材砂的產出不僅有了新的產品及利潤增長點，而且減少了細粒尾礦量，減輕了細粒尾礦處理系統的壓力。

（2）磨前預選工藝改造總投資2 017萬元，每年可節約磨選及尾礦處理成本約800萬元，每年新增建材砂純利潤950萬元，靜態投資回收期僅1.15 a。