LF精煉爐加料系統改造實踐

張學軍　蘇文淦

摘? 要：本文結合某鋼廠精煉爐生產負荷壓力日趨增加，伴隨著生產崗位人員缺失影響，LF精煉爐加料系統撒料、積料嚴重，斗提機皮帶因磨損使用壽命縮短為原周期的1/3，甚至更短。為降低維修及操作日常維護工作強度，通過加料系統準確喂進合金料以保證鋼水質量。結合改造的精煉爐運行半年的結果來看是成功的，制造部計劃下步全面推廣。

關鍵詞：精煉爐 ?加料系統 ?改造 ?實踐

中圖分類號：TF769? 文獻標識碼：B

Abstract Combined with the increasing production load pressure of refining furnace in some steel plant，with the lack of production personnel，the charging and distributing system of LF refining furnace is serious.The wear life of bucket belt is shortened to 1/3 or even shorter.In order to reduce the maintenance and operation strength of daily maintenance work，the alloy material is fed by the feeding system to ensure the quality of the steel.Combined with the transformation of the refining furnace running for half a year to see the result is successful，the sheet manufacturing department plans to promote the next step.

Keywords? Refining furnace feeding system transformation practice

1引言

某鋼廠LF精煉爐合金加料系統，均是通過將合金料、造渣料由散裝料7#皮帶布料貯備于8個儲料倉內，通過振動給料機，將需要的合金、造渣料依次進入稱量料斗，再經過振動給料機進入水平可逆皮帶機將料進行分配，再分別由上料平皮帶和大傾角斗式提升皮帶通過加料管引入兩個工位的鋼包內，實現生產供料。

2原加料系統布置

原LF合金布料系統采用可逆皮帶機（序號1）通過驅動系統，將上方稱量倉經振動給料器（序號2）下的合金等輔料前后移動下料，給兩個受料斗。一是可通過受料斗1（序號4）經斜皮帶（序號5）到A工位（序號6）;二是可通過受料斗2（序號7）下料到斗式提升機（序號8）經下料管（序號9）到B工位（序號10）。下料系統在下料運輸過程中經吸塵口（序號3）經揚塵抽到除塵器。

原加料系統經運行多年，表現突出制約問題如下：

第一，原可逆皮帶機（序號1）皮帶為波狀擋邊輸送帶，振動給料中漏料、濺料嚴重，揚塵不易控制，皮帶跑偏處理困難。

第二，斗式提升機（序號8）豎直段皮帶上料過程中劇烈的振動、跑偏漏料嚴重，加之操作人員缺失導致合金料堆積在下方平臺，與皮帶刮擦、大大縮短皮帶使用壽命。其皮帶參數波狀擋邊輸送帶，材質：NN200;B650*5（4+1.5），裙邊高度120mm，隔板高度110mm，隔板間距200mm。

3加料系統改造

結合生產形勢要求，為降低維修及操作日常維護工作強度，通過加料系統準確喂進合金料以保證鋼水質量，現場進行了改造，示意如下：

第一，取消可逆皮帶機行走系統裝置，并將其皮帶長度縮短。利舊將皮帶框架升高（給安裝三通分料器創造空間），機架外移（振動給料器受料口、出料口）距離（方便振動給料器轉向90度）;尾輪向頭輪方向移動縮短2m

第二，改原可逆皮帶機的波狀擋邊輸送帶分層式織物芯輸送帶，下方支架輥原為水平三根輥改為V型支架輥（圖3），在皮帶框架上焊接吸塵箱體，兩邊膠皮封閉。（改進后的皮帶機后文均簡稱水平受料皮帶機）

（1.托輥一;2.托輥支架;3.托輥二;4.托輥三）

第三，改原振動給料器設計東西布置為南北布置，與皮帶運行方向垂直。振動給料器受料口設在里側，外側出料到水平受料皮帶機上（圖4）。

（1.可逆皮帶機（水平受料皮帶機（改后））;2.振動給料器;3.稱量料斗）

第四，將斜水平皮帶機（圖5 序號1）尾輪向頭輪外移，以便受料，皮帶長度縮短;原斗式提升機（圖5 序號3）皮帶尾輪向受料方向平移，接受三通分料器下料。

第五，增加原斗式提升機豎直段與水平夾角達到120°以上°。提升機皮帶運輸系統外設箱體，與水平受料皮帶機除塵箱體一并接引除塵系統除塵。

第六，較原2個受料斗減少1個（后文稱剩余的受料斗為集合料斗）在水平受料皮帶機及靠近邊部振動給料器下方設置三通分料器（通過縮短水平受料皮帶機長度，有效增大斗式提升機皮帶傾角）。端部振動給料器則直接通過三通分料器給斜皮帶和斗式提升機皮帶分別下料。三通分料器通過氣缸經限位進行聯鎖控制。

4結論

涉及該加料系統的改造，原設備盡可能利舊。取消原可逆皮帶機驅動系統，通過抬高可逆皮帶機機架、振動給料器轉向90度安裝，斜皮帶經縮短長度移位（方便三通分料器下料），斗提皮帶水平尾輪前移，靠近集合料斗位置，通過加大斗式提升機豎直段受料傾角，經三通分料器下料保證雙工位生產。

通過以上機械系統及相應自動化的匹配改造實現了聯鎖自動生產，改造設備經過半年多的連續高節奏運行，水平及斗式提升機漏料、皮帶損耗及工人工作量已有效地降低。通過改造實踐，達到了一定設備降本目的，環保揚塵也得到極大的改善，并規劃將本改造推廣至所有LF精煉爐加料系統。