基于精密機械制造加工設備維修研究

毛健

摘? 要：機械制造業在我國國民經濟中的地位舉足輕重，堪稱支柱產業，既是我國經濟在過去幾十年一直持續高速發展的壓艙石，也為我國經濟持續不斷發展提供了充足的機械設施，對我國經濟發展的影響深遠。由于機械生產過程復雜，需要跟進機械制造加工設備的管理和維修工作，以確保機械制造生產順利進行。本文就基于精密機械制造加工設備維修相關問題進行分析和探討。

關鍵詞：精密機械;制造加工設備;維修

中圖分類號：TP273? 文獻標識碼：A

1機械制造加工設備安全管理與維修現狀

1.1精密機械制造加工設備使用不規范

在當前的機械制造加工設備使用過程中，操作不規范是造成故障問題的主要因素。通常來說，機械制造企業進行設備的安全管理工作需要根據設備實際情況開展避免由于操作不當而導致的故障問題，整體看來，目前我國機械制造企業加工設備的精度在提升，設備更新換代和技術升級速度也在加快，隨之也對操作人員的專業能力提出更高要求，尤其是一線機械制造加工設備操作人員，如果未能嚴格按照相關規章制度和操作指引進行操作，將導致設備運行不暢，甚至容易出現故障和事故。從企業的角度講，如果沒有定期開展操作人員的專業培訓，也會使其逐漸缺乏專業操作能力以及責任意識，存在設備運行問題，對機械制造加工企業的發展帶來不利影響。

1.2機械制造加工設備維修關注度不足

當前我國機械制造企業普遍重視生產管理工作，缺乏對機械設備維護工作的重視，具體表現在以下幾個方面：一方面，工作人員沒有定期對加工設備開展保養工作，普遍重視使用、輕視保養，在計件工資的制度下更多的是關注個人眼前利益，在長期運轉狀態下機械加工設備容易存在故障問題，也會對日常生產帶來安全隱患;另一方面，機械制造加工設備的維修與保養工作，普遍沒有得到應有的重視，設備巡查巡視頻次不夠。此外，機械制造加工企業也沒有對維修人員開展定期培訓工作，這一問題以同樣導致設備維修保養工作不能有效開展，普遍存在工作人員思想懈怠責任意識缺乏的問題，隨著機械設備的過度運行，關鍵重要設備和單機臺設備的可靠性和精密度無法得到保障，一旦造成停機，會導致停產停線的巨大經濟損失。

1.3維護機制不健全

導致這一問題的主要因素在于沒有制定出科學的機械設備檢修制度，在實際進行設備檢修與維護，工作中還存在主次不明確細節把握不足的問題，無法真正發揮出機械設備保養工作的作用。此外，機械制造企業還要制定出完善的監管制度，周期性的進行檢查和保養，在發現設備問題后需要及時找到責任人，但是在具體落實方面還存在很大問題，比如部件檢修工作流于形式、檢修記錄不詳細。機械制造和加工設備的總體價格較高，所以也更加需要科學的保養制度，機械制造加工企業需要對引進的精密設備強化管理，不過部分操作人員并沒有按照相關的規定進行維修和保養，或者沒有仔細閱讀保養說明。

2精密機械制造加工設備維修相關建議

2.1保證機械制造加工設備的規范使用

企業在使用機械制造加工設備時，需要嚴格遵守相關制度進行規范管理和維護，貫徹落實安全管理和維護工作。進場人員使用機械制造加工設備期間，需要關注相關設備是否具備充分的安全性。操作機械制造加工設備一般均有較高的技術要求，所以在進場使用前應該對相關人員進行培訓，盡量規避生手貿然使用設備的風險。操作設備過程中應該密切關注設備的運行情況，在出現雜音等潛在風險問題時及時記錄，按照制度規定進行監控和維修。操作設備停止運轉后，應跟進專門的檢查檢測工作，記錄及說明存在的風險問題，并按照相關制度文件安排專門的負責人員跟進相應的維修或維護程序。在使用過程中，操作人員應該重點關注維修事項的運轉情況，確保維修效果。機械加工設備使用的所有環節均需要落實規范管理和維護，確保設備制造生產順利推進。

2.2提升維修人員自身的維修能力

從技術層面講，需要相關人員具備專業技能，不斷學習先進的檢測技術，比如通過日常維護保養、事后修理制、檢查后修理制、計劃預檢修制有效解決了單機臺關鍵精密制造設備維修時間周期與生產任務之間的矛盾;從思想的層面角度講，不論是機械設備的操作人員還是檢修人員，都需要樹立高度的責任意識。此外，機械制造加工企業需要引進先進的技術手段與管理模式，通過引進自動化檢修技術以及智能化檢測方法，可以顯著降低維修人員的工作強度，也有利于提升機械設備的運行效率。

2.3加強機械制造加工設備的維修管理力度

對于機械制造企業來說，需要在新時期重視機械設備的維修管理，根據機械制造加工設備的實際情況組織相關人員進行故障點的定期檢查，進而及時發現存在的故障問題，然后制定出科學的預防措施和解決方案，尤其是精密機械制造加工設備，要求維修人員利用高精度檢測技術為機械設備處于良好運行狀態提供保障。機械制造加工設備使用前需進行全面檢查，以確保設備運行的安全性和可靠性。例如，可以仔細觀看銑床上的磨損程度，判斷設備是否可靠，是否影響所制造產品的質量，是否需要更換或檢修。如果出現的情況可能會對產品造成一定影響，則需考慮產品尺寸等方面的偏差程度是否在可控范圍內，從而確保所生產的零部件質量符合要求。因此，制造機械企業需要根據制度要求推進設備檢查工作，重視機械制造加工設備的日常管理和維護，安排高素質的檢驗人員進行嚴格檢查，確保設備運行安全可靠。根據設備使用需要優化調整崗位設置，對擬建團隊成員進行系統專門的培訓，并根據具體工作表現進行績效考核，以確保設備日常檢查工作的有效推進，從而為機械制造加工設備的安全運行提供保障。例如，某企業進行精密設備上半年一級保養維修，達到設備完好率95%、維修合格率95的目標%。在大數據技術出現后，精密機械設備的制造與維修效率進一步提升，可以幫助檢修人員快速確定故障發生位置以及故障類型，檢修人員之后按照科學的維修流程操作即可，具有省時省力的優勢。

最后，建立完善的設備使用制度、設備維修管理制度、備件采購管理制度等系列制度。例如備件采購管理制度中對于高價值備件盡量減少庫存，減少庫存資金占用，但需準確掌握備件渠道和交貨周期。企業需要根據機械設備使用情況制定和完善管理制度，在制度的層面要求操作人員，設備維修人員和技術人員要重視設備的保養保證規范使用。在人員管理方面，需要操作人員對設備的正確使用情況掌握，根據管理制度對參數、性能、結構明確，然后結合生產需要進行調試與維修。具體的設備管理制度包括：機械設備電力管理制度、機械設備維護操作制度以及機械設備運行評估標準，通過按照管理制度進行操作可以減少管理成本。企業不僅需要制定出日常的使用與管理制度，還需要制定出科學的應急處理方法，比如機械設備運行異常狀態下掌握停機處理方法。

結語

機械制造加工企業在推進生產、提升效率、推動價值增值以及拓展市場空間，重視機械制造加工設備的管理和維修。因此，機械制造加工企業應該在正視目前存在的問題的基礎上，構建完善的機械制造加工設備維護制度體系，提高機械加工設備使用的規范程度，重視設備的日常檢查工作，提升設備的使用效率，延長設備壽命周期，提高設備的使用價值。

參考文獻

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