現代化軋鋼廠電氣設備應用與管理

劉志安

摘要：由于軋鋼廠的設備屬于重型設備，所以在生產操作中，一旦電氣設備出現異常，各種檢修工作非常麻煩，因此在對軋鋼設備的日常維護和保養是非常有必要的，同時，軋鋼廠應該建立一個全面的管理模式，采取科學、合理的方法，從而延長軋鋼設備的壽命，提升軋鋼廠的生產效率和生產品質。

關鍵詞：軋鋼廠;電氣設備;應用;管理

前言

在軋鋼廠的生產運行中，任何軋鋼設備出現異常故障，都會影響軋鋼廠的運行，所以在軋鋼廠生產中，就必須重視對軋鋼設備的管理和保養，企業的電氣自動化過程中及時做出故障判斷和維護是非常有必要的。除此之外，工作人員還要定期的對電氣設備進行檢查，保證電氣設備在使用過程中的安全，提高電氣自動化設備的運行效率，進而推動軋鋼廠的發展。同時做好對軋鋼創新節能技術研究，才能保證軋鋼廠設備穩定的運行，提高軋鋼廠產品的品質。

1軋鋼冷軋的生產工藝

1.1酸洗

在冷軋過程中，運用此步驟，可有效用于去除熱軋原料中的雜質，同時也可借助相關工藝，對鋼材表面氧化皮中的“FeO”、“Fe2O”等采用鹽酸進行處理，對帶鋼進行酸洗，提升整體的工藝效果。

1.2退火

鋼材在冷軋處理的過程當中，其自身的材質會受現場溫度、濕度等因素的影響，其自身通常會發生一系列的加工硬化現象。這種不良現象嚴重降低了整體鋼材的使用有效性，為了有效抵消加上硬化，必須在加工過程當中對鋼材實現全面的退火處理，通常使用模式為“罩式爐退火”。

1.3平整

在平整工藝當中，其可以有效保障鋼具的自有質量。從表面形狀以及材質當中，實現全面的優化。同時，在“退火”后，對整體的帶鋼進行以3%～8%左右的小壓縮率冷軋進行必要的平滑調整。

2軋鋼電氣設備的重要性

軋鋼行業的蓬勃發展離不開軋鋼設備，大致可分為軋鋼電氣自動化設備、液壓裝置及機械裝置。AGC液壓伺服控制是軋鋼控制的心臟部分，通過伺服閥進行指令執行，可以細化為輥縫控制、張力控制及位置控制，近幾年來，軋鋼電氣設備也從傳統電氣設備轉向現代化電氣設備，在管理上也更加智能化和自動化。因為冶煉企業的特殊性，大多數電器設備的生產環境十分惡劣，存在高溫、高壓、高粉塵、高蒸汽等多重考驗。在軋鋼企業設備中，電氣設備的正常運行是確保軋鋼效益的關鍵所在。

3軋鋼電氣設備的常見故障

3.1供電線路及線管安裝

軋鋼電氣設備的用電量大，一般而言多采用地下供電方式，當然在實際供電線路規劃上應結合實際情況，做好環境因素、線路保護因素以及供電條件的多重考慮來進行供電方式的選擇。在供電線路鋪設過程中要確保施工溫度的恒定以及場所的安全可靠性，在實際工作中供電線路的維修困難艱巨，所以必須事先做好事故處理預案，排除一切干擾因素，確保供電順暢性。電線管道的安裝也要事先排除安全隱患，避免線路的交叉問題。在電線管道安裝的實際施工中，要結合實際情況考慮明、暗管道位置，避免出現管線交叉疊合，降低線管道的安裝難度。

3.2變電設備

變電設備發生故障，若無法得到及時的處理，則會導致整個冶金生產運營癱瘓，就目前而言，軋鋼企業重點關注生產技術的引用和改革，針對變電設備的維護與檢修還存在一定不足。在實際生產活動中，變電設備的變壓器絕緣性能在長期的使用中會出現老化和絕緣性能下降的狀況，變壓器的線圈也會出現短路情況。這些情況如果得不到科學的判斷和及時維修，不但會導致眼睛生產效率的降低，更是會引發火災等危險事故的發生。

3.3控制線路及設備

隨著自動化技術的不斷深入，冶金企業電氣設備的電路控制，多采用程序管控，可以在降低人力判斷失誤的情況下，實現更加復雜化、細節化的管理操作。但不得不考慮到軋鋼電氣設備運行環境較為惡劣，大量的噪音、溫濕度的變化、環境內信號強弱都會對程序控制造成影響和干擾。在生產運行中控制線路及設備常會發生斷路器投入錯誤，也會出現繼電器運行失常的情況。

4電氣設備的故障診斷

4.1簡易診斷

是指通過現場的工作人員對設備的觀察做出的一個簡單的診斷。現場的工作人員可以通過觀察電氣自動化的設備外形，判斷是否發生變化;也可以通過傾聽電氣自動化設備的運行聲音，判斷電動機軸承是否出現損壞;又可以通過嗅聞電氣自動化設備在運行過程中的氣味判斷是否出現短路的情況;最后還可以通過觸摸電氣自動化設備的外表溫度判斷絕緣設備是否出現問題。

4.2精確診斷

是指在簡易診斷的基礎上，讓專家對電氣自動化設備進行專業的診斷。通過讓專家對電氣自動化設備進行診斷，從而迅速的判斷出故障的類型和危險程度，然后制定出合理的解決、維護方案。對于軋機主電動機的診斷是通過觀察軸承和軸的振動情況和聲音，判斷是否出現相對位移或絕對位移。軸振動是轉子在機體內變化導致的，軸承振動是機組振動的位移情況，通過這些現象來判斷電氣自動化設備的故障，進而來保證電氣自動化設備的安全穩定運行。

5軋鋼企業電氣設備的故障維護

想要電氣自動化設備正常穩定運行，就必須定期對電氣自動化設備進行日常維護、日常巡檢和定期點檢，在電氣自動化設備發生故障初期就及時地解決，保證電氣自動化設備的安全、穩定、正常運行。日常巡檢要求工作人員要對電氣自動化設備的各個部件有系統了解和，清楚電氣自動化設備的基本運行情況，這種日常巡檢的方式比較適合電氣自動化設備分散布置的企業。電氣自動化設備做好日常的巡檢工作，需要軋鋼企業設置專門的巡檢人員，對電氣自動化設備進行日常的巡檢，判斷電氣自動化設備的運行狀況是否符合標準，這樣以便及時的發現故障并了解故障的相關信息，為后面的點檢工作提供方便，便于后續工作的開展。定期點檢是指軋鋼企業要按照一定的標準、一定的周期對電氣自動化設備進行定期檢查，可以早期發現電氣自動化設備的故障，然后進行及時地維護，使電氣自動化設備以最快的速度回歸正常。對氣自動化設備進行定期點檢的工作人員，需要負責管理電氣自動化設備的運行狀況，按軋鋼企業要求的標準做好定期點檢工作，并做好巡視和維護記錄。無論是對電氣自動化設備進行日常巡檢還是定期點檢，首先都是要先詢問電氣自動化設備的運行情況，然后在對電氣自動化設備進行日常的維護。當電氣自動化設備出現故障時，通過詢問電氣自動化設備的具體故障情況，了解電氣自動化設備出現故障的原因和相關信息，可以更快捷的對電氣自動化設備進行維護。其次是對電氣自動化設備進行清潔，然后再進行維護。這主要是因為，很多時候電氣自動化設備出現的故障都是由于導電里面有塵土和污染物引起的，這種情況下需要對電氣自動化設備進行清潔來解除故障。除此之外，這種方式有利于排除故障發生的原因，確定具體的故障原因，然后進行適當的維護，確定合理的維護措施。最后，工作人員還要檢查電氣自動化設備的電源，很多時候電源故障也會引起電氣自動化設備的故障，如果先檢查電氣自動化設備的電源情況，可以達到省時、省力的效果。

結束語

軋鋼冷軋工藝相對復雜，具有較高的技術性，軋鋼企業為其他行業的發展源源不斷的供應原材料，是我國社會經濟穩步發展的關鍵所在。在軋鋼過程中，電氣設備的安全穩定運行尤為重要，一旦設備故障，則會導致企業經濟受損，甚至威脅工人的生命財產安全，從宏觀角度而言，對我國社會經濟發展也會帶來不利影響。在電氣設備故障檢測維修工作中，做到與時俱進，不斷增強自身專業素養，引進先進技術，加強我國的軋鋼電氣設備維護工作。

參考文獻：

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