軋鋼生產過程中的質量控制探討

張陽榮

（陽春新鋼鐵有限責任公司，廣東 陽江 529629）

在進行軋鋼生產時，對操作人員存在較高的要求。要想對現有生產線進行有效的控制，就要根據各環節的操作特點，制定針對性的質量控制措施，才能從根本上提高產品的制造質量和效率。在進行產品生產時，要引進國家先進的信息化技術，對各個生產流程進行全方位的監控和管理，還要對生產線進行精確的控制，才能保證最終的產品質量。但目前較多企業在進行生產環節質量監測時，選用的技術不夠先進。企業需要提高對這一問題的重視程度，加強質量控制和管理[1]。

1 軋鋼生產過程中的質量問題影響因素

1.1 現有的控制方法不夠合理

在進行產品制作的過程中，涉及到的生產流程內容比較繁瑣，需要制定針對性的質量控制措施，才能對生產環節存在的各項問題進行及時的發現和解決。但當前很多企業在進行實際生產的過程中，沒有制定科學合理的質量管理體系，無法為各項工作的開展，提供科學的依據。現有的質量控制方法不夠合理，在進行產品生產時，完全依賴人工檢測，很容易出現失誤的問題，甚至會導致生產工序出現錯誤。企業在進行控制方法更新的過程中，沒有根據當前的市場需求，對各項內容進行持續的優化，不僅會增加質量問題的發生幾率，而且會給企業帶來額外的經濟損失。現有的控制方法不夠合理，還會對生產工藝的實施，產生不良影響，降低產品的制作質量[2]。

1.2 缺乏專業的工作人員

在進行產品制作的過程中，如果工作人員的專業技能不合格，無法完成各個流程的操作要求，或者工作人員的素質不達標，在進行操作時，存在失誤的問題，都會對產品的最終質量產生一定的影響，還會出現資源浪費問題，會給企業帶來巨大的損失。在對各個生產環節的質量進行檢測時，需要選派專業的人員，對監測系統進行有效的控制。但有些企業在進行監測人員選擇時，并沒有對其資質進行嚴格的審核，也沒有開展專門的培訓和教育工作，導致監測人員無法掌握監測技術。在進行監測系統操作時，會存在較多的問題，導致質量監測工作的標準性降低，無法保證最終檢測結果的準確性[3]。

1.3 設備過于老舊

在進行軋鋼產品生產時，不僅操作人員的能力和素質，會對產品的生產質量產生較大的影響。生產設備的使用，也會對產品的應用精度，產生一定的影響。有些企業在進行產品制作的過程中，沒有嚴格按照生產需求，對設備的規格和型號進行具體的選擇。設備在使用的過程中，存在較多的問題，無法保證日常的正常生產。企業也沒有對設備進行定期的維修和保養，一些設備在長期高負荷的運行狀態下，出現了老化和故障問題。但操作人員和管理人員都沒有對相關問題進行及時的發現和解決，也沒有對故障問題進行全面的處理。這些設備在使用的過程中，不僅會影響產品的生產質量，還會引發安全生產事故問題，會對操作人員的生命安全，產生極大的威脅[4]。

1.4 生產流程存在問題

在進行軋鋼生產時，每一道工序的開展，都是非常重要的。且相關產品的制作，具備一定的特點，會受到各種因素的影響。如果在進行實際生產作業時，存在一些不可控的因素，就無法保證產品的制作精度。會導致產品在生產時，質量無法被準確測量，會對產品的實際使用產生不良影響。在進行產品生產時，如果無法保證各個工序的有效銜接，就無法完成質量指標。而且在進行產品制造的過程中，作用機理比較復雜，基本上每一道工序都存在相應的標準。因為生產環節的內容比較復雜，會受到多種因素的影響，且每一個環節的操作行為，都會對產品的最終質量產生一定的影響。如果在進行個工序控制時，其中一個環節存在問題，就會導致后續所有環節存在錯誤，最終生產的產品會存在質量問題。在進行產品生產時，如果沒有嚴格按照流程的要求進行標準操作，生產出來的產品會存在質量下降等問題，還會對企業的正常生產產生一定的影響。工作人員在進行產品制作時，如果沒有嚴格按照相應的要求進行正確的操作，會出現工作失誤的問題。有些工作人員的綜合素質比較低、專業能力不足，在進行設備操作的過程中不夠熟練，會對產品造成破壞。還有一些工作人員缺乏責任心，沒有對生產時存在的各項問題進行及時的發現和解決。這在一定程度上影響了產品的應用質量，也不利于企業的發展[5]。

1.5 缺乏統一的質量管理標準

企業在對產品的生產環節進行質量監管時，如果沒有嚴格按照標準要求開展各項工作，就無法提高管理的效用，會導致各項管理工作在開展時過于混亂，無法對一些不合格的作業行為進行及時的發現和處理。在對生產現場進行質量監管時，企業也沒有建立健全的質量監管體系，無法促進各項工作的高效開展，也無法對生產作業進行有效的指導，降低了生產作業的安全性和可靠性。要想促進質量控制工作，向著系統化和規范化進行更好的發展，就需要建立相應的管理標準。雖然目前相關部門已經頒布了有關管理的條例，企業也根據自身的發展需求，制定了相應的管理標準，但在具體實施時還存在較多的缺陷。與西方一些發達國家相比較，我國現有的軋鋼生產管理工作在開展時，依然在較多的不足之處。企業在進行規章制度建設時，也沒有根據當前的生產現狀，對制度內容進行持續的優化，這就導致各項制度無法全面落到實處，也無法為管理工作的開展提供科學的指導，就在一定程度上降低了管理工作的開展效率[6]。

1.6 受到環境因素的影響

實際上在進行軋鋼生產時，環境因素也會對生產質量產生一定的影響。目前在對生產現場的環境進行管理時，很多企業僅僅是對設備和工作人員的操作情況以及生產情況進行了管理，并沒有對生產車間進行優化設計。一旦車間的環境比較惡劣，就會對生產環境產生不良影響，例如在進行軋鋼冷床設備應用時，因為這項設備對環境存在較高的要求。如果區域內的環境溫度無法滿足設備的操作要求，在進行設備使用的過程中，就可能受到環境因素的影響，出現故障問題。這一問題的出現，會降低產品的生產質量，也無法保證最終的產品精度。在對環境進行管理時，企業也沒有選派專門的管理人員，對車間內部的設備和材料以及工具進行日常管理。如果車間內部存在材料亂堆亂放等問題，不僅會對正常的生產產生不良影響，而且會引發安全隱患的問題。一旦工作人員在進行設備操作的過程中，受到了材料亂堆亂放的影響，就可能引發安全事故問題，會給企業帶來比較嚴重的經濟損失，還會降低產品的生產水平。

2 軋鋼生產過程中的質量控制措施

2.1 制定科學合理的質量控制體系

在對產品的生產環節進行質量控制和管理時，需要引進實時監測技術。企業要對現有的質量控制方法進行實時的更新，還要制定專門的控制體系，對各個生產流程進行全方位的管理。在進行質量控制和監測時，要對各個生產流程進行實時的監督，確保每一道生產工序能夠順利開展，還要保證各個工序的有效銜接。一旦發現某一道工序存在問題，要及時上報給相關部門，選派專業的人員對其進行處理。在進行質量控制管理方法選擇的過程中，還要根據各個工序的應用特點，選用針對性的管理措施。要對產品的質量問題進行全面的檢測，避免在進行實際生產時，存在比較嚴重的失誤問題。

2.2 加強人員的教育和培訓

在進行工作人員選聘的過程中，要提高對人員的能力要求。因為一旦在進行生產時，存在比較嚴重的事故問題，會造成嚴重的損失。所以企業要對工作人員的資質進行嚴格的審核，并且對工作人員的能力進行嚴格的要求。還要定期開展考核工作，要將考核結果與工作人員的績效掛鉤，充分調動工作人員的積極主動性。企業還要對工作人員的職業素養進行專門的培訓，避免因為工作人員的責任心較低，引發事故問題。只有做好人員的管理，才能提高企業的市場競爭力。在對質量檢測人員進行選擇時，需要對其進行信息化技術的培訓，確保檢測人員能夠正確操作檢測系統，對系統功能進行充分的了解，避免出現操作失誤的問題。為了避免在進行質量檢測時存在失誤問題，要提高檢測人員的警惕心，還要培養檢測人員的綜合素質，提高檢測人員的專業能力。一旦在進行檢測時，存在突發性事件問題，檢測人員要對問題進行妥善的處理，避免出現比較嚴重的資源浪費。

2.3 定期開展設備維修和養護工作

在進行軋鋼生產時，需要依靠一些大型的設備進行操作，但是這些設備在使用時，容易出現故障問題。要想充分發揮設備的作用，企業需要嚴格按照工序的操作要求，對設備進行正確的選擇，確保設備的使用能夠滿足各方面的需求。如果存在一些內部結構比較精密的設備，企業還需要對操作人員進行專門的培訓，避免在進行設備使用的過程中，因為操作失誤對設備造成破壞。企業要對設備進行定期的檢修和養護，還要開展定期巡查工作。一旦在巡查的過程中，發現設備存在故障問題，要對其進行及時的維修。還要對各方面的工作進行全方位的記錄，為后期養護工作的開展，提供有效的數據支持。企業要對設備進行定期的溝通，還要對設備的運行環境進行優化，避免設備長期處于高負荷的運行狀態，出現比較嚴重的損壞問題。企業還要選派專業的技術人員對設備進行性能的優化，避免因為設備問題，導致產品的質量不合格。

2.4 規范生產流程

在進行產品生產制作的過程中，各個生產程序存在嚴謹性的要求。在進行實際操作時，需要制定合理的生產流程，才能保證最終的制作質量。要根據產品的生產需求，對現有的生產內容進行適當的調整。工作人員也要嚴格按照流程的要求進行標準操作，避免對產品的運用質量，產生不良影響。在對生產環節進行規范時，要將權責落實到個人身上。一旦某一個生產環節出現質量問題，要對負責人進行及時的查找，并且責令負責人對問題進行全面的整改，避免因為產品的質量問題，影響企業的效益。在對生產工序進行控制時，還要保證各個工序能夠有效銜接，要對各個區域的實際操作行為進行嚴格的控制。工作人員需要根據各個工序的具體要求進行標準作業，才能保證最終產品的生產進度和質量。還要采取科學的措施，對現有的工序內容進行改進。要對各個工序的要求進行適當的調整，確保各個工序能夠科學開展，最大限度的降低質量問題的發生幾率。要保證各個工序的作業情況處于可控的范圍內，這樣不僅能夠保證產品的制造安全，還能提高產品的生產質量。在對生產流程進行調整時，還可以降低整體的能耗率，提高企業的核心競爭力，為企業帶來更多的綜合效益。

2.5 制定統一的管理標準

企業在對軋鋼生產程序進行質量監管時，需要嚴格按照生產質量管理標準的要求開展各項工作，進一步提高生產作業的安全性和可靠性。在對實際生產情況進行管理時，企業需要根據當前的生產現狀，制定針對性的管理體系，為各項工作的開展提供科學的指導。還要在現場營造文明作業的環境氛圍，確保所有的工作人員都能在這一環境中更好的進行生產，進一步提高生產的效率。在對生產質量進行管控時，企業還需要根據自身的發展要求，制定相應的規章制度，要積極響應國家的政策要求，對現有的制度內容進行持續的優化和完善，確保各項制度能夠全面落到實處。通過這些制度對工作人員的行為進行有效的約束，盡可能降低人工失誤問題的發生幾率。國家政府部門也要加強對這項工作的監管，要制定相應的管理條例，并且嚴格按照條例要求對企業的生產行為進行定期的檢查。一旦發現企業存在不合格的作業程序，要對其進行嚴厲的懲處，還要責令企業對這一問題進行及時的處理。企業在進行制度建設時，還可以積極的借鑒國內外的優秀經驗。盡可能的提高自身的綜合管理水平。企業在進行產品生產和制作時，需要嚴格按照制度的要求進行標準作業，才能制作出精度夠高的產品。

2.6 加強環境的管理

企業在對生產環境進行管理時，還需要根據各項生產環節的作業要求，對環境進行優化。在開展環境管理工作時，不僅要對生產車間中的設備和作業以及材料等情況進行專門的管理，還需要對車間進行優化設計。并且嚴格按照各種類型設備的操作要求，對車間的環境進行有效的控制，避免設備長期處于惡劣的運行環境中，出現比較嚴重的老化和故障問題。例如在對冷床設備進行管理時，需要嚴格按照這項設備的操作要求，對車間環境溫度進行嚴格的控制，確保設備在使用時更加的安全穩定，盡可能避免質量隱患和安全事故的發生。在對車間環境進行優化處理時，還需要對車間內部材料亂堆亂放等問題進行定期的檢查和管理。企業要選派專門的管理人員，對車間內部環境進行定期的處理，要為各項產品的生產提供更加安全的環境。

3 軋鋼生產過程中的質量控制要求

在進行軋鋼產品制作的過程中，產品的應用質量，會受到生產環節各項作業的影響。在進行產品制作時，如果企業沒有制定專門的質量控制措施，無法對生產過程中存在的各項違規對行為進行及時的發現和處理，就無法保證最終產品的生產精確性。因為在進行產品生產的過程中，現有的生產形式比較繁雜，需要對各個生產環節進行全方位的監控，才能降低質量問題的發生幾率。在對產品進行生產和制造的過程中，如果某一個環節出現了質量問題，就會對后續各項環節產生影響，導致事故問題不斷增加，最終生產出來的產品就無法滿足市場的要求，還會降低產品的銷售量，也會對企業的信譽產生一定的影響。一些不合格的產品流入市場之后，在使用時存在一定的安全隱患，會對操作人員的生命安全造成嚴重的威脅，進而對整個市場的發展產生不良影響。在進行產品生產時，企業需要做好各個作業環節的質量檢測工作要。對生產期間存在的質量隱患進行全面的解決，才能避免出現資源浪費等情況。在對產品的生產環節進行監控時，可以引進更加先進的信息化技術，建立綜合監控系統，對現場作業行為進行全方位的監控和管理。一旦發現某一個環節存在違規作業行為，要對這一問題進行及時的解決。還要通過監控數據的提取，為質量檢測工作的開展，提供有效的依據。在進行現代化生產的過程中，企業可以構建智能化的生產線，進一步提高產品的制作水平。在對原有的生產流程進行優化時，企業還需要將一些綠色環保的技術與生產工作進行有機結合，確保產品的制作和應用，能夠滿足綠色環保的應用要求。在對產品的制作環節進行質量監督和管控時，需要盡可能地降低能源消耗，還要避免生產期間產生的廢棄物，對周邊環境造成嚴重的污染。企業在提高自身經濟效益的同時，還要維護市場的質量標準，要嚴格按照相關標準的要求開展質量檢測工作，才能生產出精度更高的產品，從而贏得國內國外的市場，進而創造更多的經濟效益。

4 結語

綜上所述，在進行軋鋼生產時，產品的應用質量，對企業的發展存在重要的影響。企業在對這一問題進行管理時，要對現有的質量控制方法進行持續的優化，才能提高綜合管理水平，提升產品的運用質量。企業在對生產流程進行控制和管理時，還需要根據時代的發展要求，結合市場的需求，對生產環節的質量控制方法進行創新和研究。企業要加強生產技術的研究，還要將最新的科研成果作用到各個生產環節中，要采用科學合理的質量控制措施，才能降低資源浪費問題的發生幾率，促進企業進行可持續的發展。