冶金設備管理與維修出現的問題與對策探索

曹立國

（成渝釩鈦科技有限公司，四川 威遠 642469）

在冶金制造過程中，通常必須保證設備運行的絕對穩定性。如果在生產過程中發生設備故障或其他問題，這不僅會導致停滯并影響生產。生產能力的使用也將對生產設備產生巨大影響，這將導致生產公司蒙受巨大損失。在生產過程本身中，企業往往在設備的處理和維護方面存在許多問題，因此，冶金必須增加設備的處理和維護以避免設備故障。

1 冶金設備管理的重要性

在生產過程中設備是非常重要的因素，對企業的經營生產有著直接影響，可以保證企業生產目標的實現，有助于為企業形成優質、高效、低耗的生產體系。如果企業在管理的過程中沒有辦法有效的保證設備的質量和維護工作，無法做到物盡其用，可能會導致社會產生各種問題，無法確保設備工作效率提升，很容易產生停機、停工等問題，甚至還會對正常生產產生影響與此同時，在設備管理的過程中如果產生問題，就無法將設備應用的效率和功能發揮出來，可能會對產品質量產生影響，所以在設備檢修工作展開的過程中，對相關工作進行優化，能夠讓消耗進一步降低實現，增加產量節約支出的目的另外科學合理的進行冶金設備的管理，能夠讓機械的使用壽命提高，控制工程的成本［1］。在機械使用的過程中不可能一直處于穩定的狀態，多多少少會出現一定的問題，因此如何保證機械設備長時間處于正常的工作狀態，將可能出現的問題解決，加強機械檢修維護是非常重要的，可以讓機械設備的使用壽命延長在維修的時候需要盡量防比機械產生其他故障，讓機械設備出現故障次數減少，加強機械設備的維修，不但能夠保護機械設備，還能夠讓施工方對機械維修過程中產生的支付費用減少，進而對施工成本進行控制。

2 冶金機械設備維修管理過程中存在的主要問題

2.1 設備運行問題

在冶金行業的工作中，生產管理只注重生產，卻忽略了對機械設備的支撐能力，不能嚴格管理和協調冶金機械設備，嚴重影響了工作的各個方面。在利益驅動下，冶金企業注重生產和生產質量。在機械設備超載的前提下，設備的使用壽命受到嚴重影響，搬運工作無法更好地進行。在高負荷的機器和設備上，整個設備的壽命會影響設備的壽命。當涉及到機械設備過載時，經常會出現機械設備問題，從而導致設備維護成本和生產成本增加，從而導致長期開發產生嚴重的財務損失。

2.2 針對機械設備過度維修

在設備的運行過程中，運行一段時間就有可能出現一定程度的問題，在這樣的情況下就需要進行有效管理和維修。但是從實踐情況來看，很多設備的零部件在檢修周期方面有著很大的差異，所以就會造成某些設備的零部件被重復檢修，由此導致設備的檢修過度，超過標準。這樣的情況使設備的磨損程度進一步加劇。

2.3 針對設備并沒有進行科學合理的管理

很多企業的管理體系并不夠健全完善，相關的管理人員針對冶金設備的特點，并不能全面掌握，對其操作方法和流程，也不夠細致了解，由此制定出的管理和維修規范與設備的特點不夠吻合，從而導致設備過度檢修或者檢修不足，對整體設備的質量和性能都會物力等造成嚴重影響。除此之外，某些一線的生產員工因為長期的使用設備，相對來說比較了解機械的設備的特點和具體工作情況，但是無法制定出完整細致的修計劃，由此導致設備的維修和管理受到嚴重影響，整體的管理和檢修工作不夠嚴謹細致，缺乏科學性，合理性，針對設備零部件檢修替換等工作時，并沒有進行詳細深入的記錄，由此對設備后期的運行維護造成比較大的影響。因為管理制度不夠科學合理，導致設備的管理和維護出現很多問題，使設備的損耗進一步增加，極有可能導致生產安全事故出現［2］。

2.4 工作人員操作規范性不夠嚴謹

如果設備出現故障，不僅會影響生產，還會嚴重影響設備的熔化。因此，對于設備的維護和搬運非常重要。但是在實際的維護過程中經常存在很多問題，維護人員的不規范操作就是其中之一。必須按照規定的程序合理地進行設備的維護和處理。如果發生非法操作，它們可能會有設備操作的隱患。因此，必須在維護過程中消除不正確的操作。

3 冶煉企業機械設備管理措施

3.1 加強管理力度

從冶金施工的實際情況出發，企業往往會受到一些不定因素的影響，造成施工設備管理過程中出現一定的問題，因此一定要形成完善的機械管理體系。企業在展開現代化工作的過程中，一定要注意加強全員維修機制，依照要求定期展開設備檢修，加強管理形成點檢制度，樹立責任制，保證管理部門、生產部、維修部門都能夠各司其職，明確自身的工作職責，促進各部門之間的團結協作。在此條件下依照科學合理的方式，展開相關的安全隱患排查，如果產生安全隱患，需要及早采取合理措施進行解決，防比機械設備出現故障。

3.2 操作規范

設備維護期間未遵循相關操作程序可能會導致重大設備故障，并且這些故障通常是不可逆的，并對公司的生產產生重大影響。因此，針對這些問題，公司必須制定特殊的工作規范和維護程序。工人在設備檢查和維護過程中必須嚴格遵守相關要求，以免因人為操作錯誤而導致更嚴重的設備問題。同時，為了解決運營標準問題，有必要設立專門的監督管理機構。在實施過程中，負責監督的團隊應做好檢查工作，并注冊實際工作過程，以利于后續審核。

3.3 加強設備潤滑管理

具體分析冶金設備器材的生產條件可以發現，由于需要在惡劣的高溫條件下進行連續生產，因此，需要重視加強潤滑管理，適當的使用一些潤滑劑可以減少由于缺乏潤滑造成的故障。添加潤滑劑之后可以讓配件工作過程中的磨損情況得到有效控制，有效地保護冶金設備另外在冶金機械設備管理的過程中，相關人員還需要分析各零件之間的特征，綜合化的對潤滑劑的所需要的材料進行考慮，通過添加潤滑劑等方式確保機械設備的安全性。

3.4 制定設備系統維修管理體制

在使用冶金設備的時候需要保證管理機制的完善，加強系統的管控，通過科學化的管理機制形成系統養護體系，在養護過程中定期展開專項培訓工作記錄，機械設備的養護過程仔細進行檢查，詳細的記錄安全性隱患，加強監督，有效的落實各項規章制度，防止產生違法違規等情況通過信息信息檔案制度的方式，有效的管控材料的使用情況和維護次數，進而對機械設備的點檢工作制度進行確認，保證維修的及時性，防止出現一些風險隱患［3］。

3.5 未雨綢繆，事前預防

機械設備管理人員應當經常性的機械設備的運行狀態進行檢查和監測，當發現機械設備在運轉過程中出現異常征兆，應及時采取預防措施，將故障隱患消滅在萌芽狀態。事前預防的內容主要包括以下四個方面，其一是加大日常維修力度，時刻保持機械設備能夠正常運轉。其二是利用檢測儀器，定期對機械設備的運行參數進行檢測，通過定期檢測、定時檢測、定點檢測的方式，對設備的每一個關鍵部位進行細致入微的檢查與故障測定，發現問題，及時解決問題。其三是結合設備的運行狀態以及各項技術參數制訂故障預防及維修方案，并在方案當中明確故障類型，明確故障排除方法。其四是根據設備的使用說明以工況信息，制訂詳細的定期維修保養計劃，在每次維修過后，保留完整的記錄，為日后維修提供精準的數據參考。

3.6 科學合理的對企業人力資源進行分工

要想使冶金設備得到切實有效的管理和維修，就要著重針對相關人員進行科學合理的分配，確保相關人員能夠各司其職，進行協調配合，使管理和維修等一系列相關工作能夠有條不紊的推行，確保企業的組織結構更科學合理，各項工作能夠更順暢的運行，以此使企業的運營效率得到顯著提升，在更大程度上節約人力物力財力。與此同時，要構建與企業相適應的維修模式和管理機制，確保人力物力等能夠得到科學合理的分配，以此為設備的管理和維修效率更大程度的提升提供保障。

3.7 提高人員的專業素質

在設備的維護和處理過程中，次要錯誤是由操作員不時引起的錯誤，并且大多數錯誤取決于操作員的技術水平，這不是標準的。為了提高設備維護效率，減少人為錯誤造成的繼發問題，企業必須努力提高員工的基本能力。對于新員工，應定期進行培訓和評估，以便新員工可以與老員工一起工作和學習一段時間。同時，必須對設備的使用和維護進行系統和理論上的培訓和研究，以使每個員工對工作過程都有清晰的了解。

4 結語

綜上所述，從上文的分析中，我們能夠充分看出，在冶金行業的發展過程中，相應的機械設備是發展基礎，必須對其進行切實有效的管理和維修，這樣才能使設備的運行效率得到顯著提升，在具體的操作環節，要注重把握相關問題，并堅定執行相對應的應對策略，使其得以落實，從而確保其發揮更大的作用和價值，以此使整體冶金行業實現持續穩定的發展。