我國工業過濾布現行標準研究

文/王巧智 陳澤潭 李紅霞

人們在不斷改善生活的同時也帶來了工業廢氣、工業廢水的污染，而且這種污染已經成為全世界亟待解決的問題。工業過濾布在解決大氣污染和廢水污染上起到了非常大的作用，工業過濾布產品廣泛應用于環保、石油、化工、冶煉、鋼鐵、選礦、炭黑、制糖、制藥、染料、陶瓷、食品、造紙、電子、機械等工業生產領域，以及吸塵、除塵、空氣凈化、水質處理等環境保護方面[1]。

工業過濾布主要由機織過濾布、非織造過濾布以及布膜復合布組成[2]。機織過濾布主要為滌綸、丙綸、錦綸、維綸、芳綸等單復絲通過簡單或復雜的織物組織織成過濾布。非織造過濾布多見為針刺過濾布，即由滌綸、丙綸、錦綸、玻璃纖維等原料經針刺法固結后制成的非織造布，后經定型、軋光、燒毛等后處理工序達到一定的過濾效果[3]。隨著過濾布的不斷發展，過濾布品種的不斷增加，人們對過濾布的使用要求也越來越高，國內相繼出現了工業過濾布的國家標準、行業標準以及團體標準，標準的制定逐漸完善。本文主要分析國內工業過濾布的現行標準以及標準的不足之處。

1 國內工業過濾布的現行標準分析

一直以來國家對工業過濾布這個領域并沒有統一的技術指標，各企業只是按照企業內部標準進行生產。直到近幾年，國家對工業過濾布的標準才逐漸開始完善。

1.1 機織過濾布的現行標準

近年來機織工業過濾布標準的檢測方法不斷完善，由原來的常規檢測指標克重、厚度、密度、透氣性的檢驗拓展到織物的長度、幅寬、透水性、斷裂強度和斷裂伸長率等檢測指標，檢測指標對實際生產的指導意義越來越大。

2009年，由中國紡織工業協會提出的FZ/T 64015—2009《機織過濾布標準》規定了機織過濾布的分類及代號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和儲存。此標準詳細介紹了機織過濾布的統一命名方式，在技術要求上也比較全面地規范了機織過濾布的厚度、單位面積質量、密度、幅寬、斷裂強力、斷裂伸長率、透氣率、耐磨、透水率、泡點孔徑、靜電性能。同時對機織過濾布的外觀質量提出了要求。

隨著過濾布行業應用的范圍越來越廣，過濾布的耐酸、耐堿性也有了具體的要求。2011年，由中國機械工業聯合會提出的JB/T 11092—2011《固液分離用織造濾布機械和物理性測試方法》規定了過濾布的耐酸、耐堿性、干熱性能、撕破性能、脹破性能、頂破強力的測試方法，但此標準并未規定具體的考核指標。由于過濾布的成本比較高，很多過濾布使用廠家更關心過濾布的再生性能，JB/T 11093—2011 《固液分離用織造濾布 過濾性能測試方法》中提到了濾布卸餅性能和濾布再生性能，這兩種性能對實際生產應用起到了指導作用。JB/T 11093—2011《固液分離用織造濾布 過濾性能測試方法》主要規定了最大鼓泡孔徑、沸騰孔徑、孔徑比、透水速率與透水阻力、透氣速率與透氣阻力、真空過濾性能測定、加壓過濾性能測定、截留精度、濾布卸餅性能的測定方法、濾布再生性能的試驗方法。同年發布的JB/T 11094—2011 《固液分離用織造濾布 技術條件》增加了過濾布的后處理要求，對過濾布后處理的熱定型、軋光、起絨和燒毛指標都有一定的技術要求。

1.2 非織造過濾布的現行標準

隨著非織造技術的不斷更新，非織造布的標準也越來越多，1997年，由中國紡織總會提出的GB/T 5709—1997《紡織品 非織造布術語》較為全面地介紹了非織造布的定義。該標準定義了纖網及其成型工藝、最終產品的分類和定義、其他非織造布所涉及到的專業術語定義。

由于工業的不斷發展，工業所帶來的污染越來越嚴重，玻璃纖維過濾布在治理工業粉塵和煙塵中起到了不可替代的作用，2002年，由南京玻璃纖維研究設計院起草的JC/T 768—2002《玻璃纖維過濾布》代替了原來的JC/T 768—1987(1996)《玻璃纖維過濾布》，增加膨體玻璃纖維過濾布及部分產品的品種規格。

2005年，由中國建筑材料工業協會提出的JC/T 590—2005《過濾用玻璃纖維針刺氈》參考了日本工業標準對JC/T 590—1995《玻璃纖維針刺氈過濾材料》進行了修訂，該標準主要增加了外觀中開剪的規定、增加了堿金屬氧化物含量、纖維直徑的規定和可燃物含量的要求。

2006年，由國家環境保護總局提出的HJ/T 324—2006《環境保護產品技術要求 袋式除塵器用濾料》詳細地講述了濾料的分類和命名、濾料的單位面積質量、厚度、幅寬、半周長、透氣度、斷裂強力、斷裂伸長率、阻力特性、濾塵特性、抗靜電性、耐高溫性、耐腐蝕、疏水疏油性，并規定了具體的考核指標。該標準附頁列出了常見玻纖的技術指標及耐腐蝕性耐溫性的檢驗方法。隨后發布的HJ/T 326—2006《環境保護產品技術要求 袋式除塵器用覆膜濾料》規定了覆膜濾料的覆膜牢度的檢驗方法，具體規定了覆膜濾料的各種參數指標。同年出臺的HJ/T 327—2006《環境保護產品技術要求 袋式除塵器用濾料》主要規定了袋式除塵用濾袋的技術要求，包括圓形濾袋、扁形濾袋的周長及偏差，以及濾袋的縫制、濾袋的縫線與針距要求、濾袋的破損要求、檢驗方法及檢驗規則。

2009年，由國家安全生產監督管理總局制定出的GB/T 6719—2009 《袋式除塵器分類及規格性能表示方法》詳細規定了普通型和高強低伸型非織造濾布和織造濾布的斷裂強力、斷裂伸長率以及經向定負荷伸長率，對濾料的阻力特性、過濾布的耐腐蝕性、疏水濾料的疏水性、疏油濾料的疏油性、濾料的耐溫特性以及防靜電濾料的防靜電性能都有相關的考核指標。此外，在濾袋的規格偏差、輔料的縫紉線以及縫紉針數方面也制定了具體的考核指標。

2019年出臺的團體標準T/CAEPI 21—2019《袋式除塵用濾料技術要求》對HJ/T 326—2006《環境保護產品技術要求 袋式除塵器用覆膜濾料》進行了修訂，主要增加了術語、定義、分類、命名，袋式除塵器的測試方法，PM2.5捕集效率，耐折、耐磨、覆膜牢度、面層剝離牢度、抗氧化性。同年出臺的T/CAEPI 24—2019《袋式除塵用超細面層濾料技術要求》，更專業化地提出了超細面層濾料的技術要求。

2021年3月10日，由中國產業用紡織品行業協會發布的《工業煙塵超低排放用濾袋技術要求》，對濾袋的外觀、濾料的性能、濾袋的縫紉線提出了要求，對袋身接縫寬度與接縫強力、接縫處過濾性能都提出了具體測試方法和要求。此標準更切合實際地考慮到濾袋在實際應用過程中會出現的問題，較之前的標準更進一步和實際應用相結合。

3 我國現行工業過濾布標準的不足

我國過濾布的標準較前些年已經在逐步完善，但是還存在一些不足之處，現總結如下：

（1）在規范常見過濾布相關的性能指標方面，沒有一個確切的界定范圍。例如：最常見的過濾布621經緯密的數值、強力指標、厚度指標、透氣性能以及過濾效率的達標指數未明確規定。現今過濾布的品種比較繁雜，歸納起來比較耗時，最好有一個規范性的指標出臺，可以規范一下市場上常規濾布的產品質量。

（2）在機織過濾布的最終使用用途上，帶式過濾布、板框過濾布以及離心過濾布等的最終成品規格尺寸上沒有系統地說明正負偏差，并且對實際操作沒有一定的指導說明。例如：1.05m×1.05m的板框過濾布，成品的允許偏差在正負多少合格，沒有明確指出。

（3）由于過濾布工廠內部對標準沒有進行系統的培訓，工廠人員受自身原因的限制，不能將濾布的標準與實際生產進行有效結合。現行的過濾布標準與實際生產結合不緊密，未能起到實際的指導作用。大多數過濾布標準對于測試方法的講解比較多，而對于結果的判定考核指標未詳細規定，能夠明確指出具體考核指標的標準并不多。

（4）標準中大多介紹濾布測試方法，目前還沒有出臺針對濾布的原材料的相應標準。例如：直徑0.25mm的錦綸單絲的熱收縮性、斷裂強力、斷裂伸長率等指標。

（5）標準中對于過濾布的后處理工序，如軋光、熱定型、起絨和燒毛等性能要求比較少。

（6）在過濾布的輔料上，如子母扣、卡鉤等配件的斷裂強力以及耐酸、堿等性能沒有具體的規范。

（7）受限于當前國內技術的發展，研發人員的認知面較窄，我國過濾布的標準研制有一定的局限性。

3 工業用過濾布標準體系建立的建議

我國工業用過濾布標準已由原來的命名、檢測方法等逐漸完善到整個過濾布各個性能的檢測，但是標準體系和實際生產還沒有完全融合，沒有建立起完全的指導實踐生產的能力，在與實際應用上的結合還差一段距離，建議建立工業用過濾布標準體系。具體建議如下：（1）制定常用工業過濾布的具體考核指標。（2）制定帶式過濾布、板框過濾布等的最終成品規格尺寸的具體檢測方法和考核指標。（3）制定針對工業過濾布原材料的檢測方法和考核指標。（4）制定工業過濾布后處理工序軋光、熱定型等的具體檢測方法和考核指標。（5）制定工業過濾布的輔料的具體測試方法和考核指標。