淺析染整常見的疵病及其解決方法

文/沈凱旋 姚超明

染整加工生產過程由于生產流程長、環節多，經常出現各種各樣的染色和后整理問題。雖然有些問題可通過再次返修或者多次返修來得到較好的解決，但返修次數越多，所耗費的人力、物力成本也會越多，甚至會嚴重影響到大貨交期。

染整加工生產過程由于生產流程長、環節多，經常出現各種各樣的染色和后整理問題。雖然有些問題可通過再次返修或者多次返修來得到較好的解決，但返修次數越多，所耗費的人力、物力成本也會越多，甚至會嚴重影響到大貨交期。為了有效地解決染整生產過程中常見的質量問題，首先應嚴格控制生產原材料以及染整設備的穩定性，包括核查紗線批號，染料、染整助劑批號及有效期；染色設備需定期檢查，并進行校準，做好維修保養，確?；炇倚优c車間大貨生產的重現性和一致性；出現質量問題應首先查找原材料及設備的原因，其次再根據出現的質量問題，尋找染整過程中疵病產生的原因，并制定相應的解決方案。

常見的染整疵病可大致分為三類：（1）織物顏色方面：色差、色花。（2）外觀尺寸方面：緯弧緯斜、幅寬、花高不達標（超高、欠寬等）、縮水率不合格等問題。（3）服用性能方面：色牢度差、pH值不達標以及彈性、手感不符合要求等問題。出現以上問題，在排除設備、原材料質量因素的前提下，可分別從染色工藝和定型工藝分析原因，并制定返修工藝，同時總結經驗，減少產生此類質量問題出現的頻率。

1 織物顏色方面疵病分析與解決預防措施

1.1 色差

染廠化驗室小樣與車間大貨的色差一直是制約染色生產效率的最主要因素，為控制大貨顏色與客戶確認的顏色相同，一般染色車間人員會在染色出缸后剪樣板與客戶確認的樣板顏色進行對比，通常色差低于4級，客戶便無法接受，有些對顏色要求嚴格的客戶甚至規定色差必須達到4～5級才能接受，因此保證車間大貨顏色與化驗室小樣的顏色重現性是關鍵，也是染色技術人員工作的重點。

出現染色色差不符合的問題，首先應查看纖維原料、染料批號是否與原來相同，因為在大批量生產的企業，很難保證每次生產原料的性能都是穩定的。避免因原材料原因造成的染色色差，需提前檢查原材料及染料批號，原材料換批號的，需化驗室重新進行小樣染色，俗稱復樣，觀察染后顏色是否與客戶確認的顏色一致，若顏色差異明顯，必須調整染料配方，保證復樣顏色達到要求才能將復樣的配方進行大貨染色。其次出現色差不符合后要通知車間查看生產是否有異常，大貨與小樣浴比是否一致，因為車間生產任務繁重，可能會出現大貨浴比與化驗室小樣浴比不一致的情況，而像活性染料染棉織物這類對浴比比較敏感的染色，在車間浴比發生變化后，顏色會出現較大的變化，且活性染料本身易水解，車間生產顏色重現性比較差，可以考慮在化驗室小樣配方基礎上，按活性染料比例適當加深染料濃度來進行大貨生產。同時也要考慮染色機型對染色的影響，常見的染色機型有溢流L型、溢流O型和經軸等機型，根據染色類型選取合適的機型也能有效避免染色色差問題出現的頻率。對于灰色這種敏感色，車間大貨重現性較差，在染色時應將染缸充分洗凈，避免因沾色而導致顏色難以重現。

若染色色差已經出現，則需要重新制定返修工藝。此時需要將染色后的大貨剪樣板再次進行化驗室復樣，確定返修配方后，再次進行車間大貨復染。在染色出缸后的顏色對比階段，還應考慮后整理對顏色的影響，可將出缸后的大貨剪取樣板，按照大貨定型工藝進行定型，提前預防后整理過程可能出現的顏色變化風險。

1.2 色花

色花是指染色織物左右或前后顏色不一致，分為間斷色花和左右色花。出現色花首先應核查車間染色是否異常，一般溢流染色機染色時，布匹運行不暢、堵布等都容易產生色花，合理設置染機參數以及消泡劑的使用都能有效減少此類色花問題的產生。其次色花問題在經軸染色機染色中比較容易發生，易折痕的布通常使用經軸機染色，因為經軸機是將坯布打卷進行染色，染色時布匹是靜止的，不易產生折痕，但容易發生頭尾色差的問題。同時色花與染料的選擇也有較大的關系，所選染料配伍性差時也容易產生色花，因此對易色花的染料配方要做上染曲線分析，分析染料組合的配伍性，避免使用配伍性差的染料組合染色。同時對于經常發生色花的染色工藝，應重新調整染色工藝，適當降低升溫速率能有效降低因配伍性差導致的色花。

出現色花較嚴重的問題不得不返修時，通常采取先剝色再染色的方法進行返修。當染很淺的顏色出現色花后，返修采用先剝色再染色的方法，依然出現色花問題時，此時應考慮坯布在預定型后，其顏色可能就已經不均勻，后面無論怎樣返修都會出現色花，有該類問題的坯布最好安排生產黑色或深色用布。

2 外觀尺寸方面疵病分析與解決預防措施

2.1 緯弧緯斜、尺寸不達標（超高、欠寬等）

在染整定型階段經常出現緯弧緯斜、超高、欠寬等質量問題，此類問題的產生首先應檢查是織造工藝原因還是定型工藝不合理造成的。在織造過程中，織物的尺寸以及組織結構間扭斜的方向和程度由紗支的捻度和捻向、線圈的長度和成圈系統數以及織機的旋轉方向等共同決定[1]，染整定型階段只是對尺寸，緯弧緯斜等進行修正，當由于織造工藝不合理導致坯布超出預定的尺寸范圍，緯弧緯斜十分嚴重時，對染整的預定型和復定型的修正難度加大，因此要解決此類問題，首先應在織造環節做好把控，盡量將尺寸和緯弧緯斜控制在合理范圍。解決緯弧緯斜、尺寸等問題，要保證坯布在上定型機時，縫頭要齊平，布面張力要均勻，定型機尾人員應及時反饋布面情況，根據定型機尾人員的反饋及時做出相應的調整。

2.2 縮水率不合格

縮水是指紡織品在經過洗滌、脫水、干燥等過程發生長度或寬度變化的一種現象。染整生產中，一般吸濕性大的織物如棉織物較易產生縮水率不合格的問題，可通過預縮水來解決這個問題。如果棉織物產生了縮水率偏大的問題，則需要重新制定定型工藝進行復定型返修，通過提高復定型溫度能有效改善棉織物的尺寸縮率。

3 服用性能方面疵病分析與解決預防措施

3.1 色牢度差

色牢度差的紡織品不僅對人體健康產生危害，同時也不符合生態環保的要求。產生色牢度質量問題的原因有很多，主要有染料分子結構，染料與纖維結合程度，后處理過程中助劑的使用、固色劑的選用以及皂洗和還原清洗次數等[2]。

在染整生產過程中對色牢度的把控尤為重要，在化驗室小樣階段就應該將色牢度處理好再進行大貨生產，如日曬牢度，與染料本身性質有關，特別是熒光色、湖藍等易出現日曬牢度不符合的顏色要尤其注意，因此在化驗室小樣階段就必須選用合適的染料，將耐日曬牢度控制在合格的范圍內，否則大貨出現此類問題后很難再次返修。其次提前選擇高牢度染料，避免染料過飽和吸附在纖維表面，在后處理階段加強皂洗去除浮色，并做好固色處理等都能有效提高染色織物的色牢度。

在車間染色階段，做好色牢度內部控制，對于易發生色牢度問題的顏色在染色出缸后剪樣板，按照大貨定型工藝定型后，進行色牢度測試，一般深色或黑色要考慮皂洗、汗漬、耐水、摩擦等色牢度；米白色或很淺的顏色要考慮潛在酚黃變色牢度。若不合格應在定型前處理，皂洗、汗漬、耐水、摩擦等色牢度不合格的，比如錦綸織物，要再次進缸加強皂洗和固色；滌綸織物要進缸再次還原清洗，定型時適當降低復定型溫度，防止溫度過高，分散染料升華導致牢度變差；棉織物也要進染缸加強皂洗等處理。潛在酚黃變不合格的，如錦綸、棉織物可再次進缸，加入抗黃變劑處理，并適當增加酸的用量，滌綸織物可進缸過酸處理。

對于色牢度質量問題，要根據具體牢度問題具體分析，找到合適的返修方案，制定返修工藝，進行對癥返修。

3.2 pH值不達標

服用類紡織品pH值一般在微酸或者中性之間可以防止病菌侵入，有利于保護人體健康，反之，pH值過高或過低都會破壞皮膚的平衡和抵抗力，從而引起過敏或者誘發感染。染整過程中，pH值控制不足，棉織物染后清洗不充分，或淺色錦綸、滌綸織物酚黃處理后殘留過多酸等都會引起pH值不合格。

對于pH值的控制，可在染色出缸后，剪取一小塊樣板檢測pH值，若pH值不合格應重新通過酸堿中和的原理調整布面pH值。棉織物pH值不合格一般會偏堿性，最常用冰醋酸或檸檬酸來調整，冰醋酸具有揮發性和刺激性氣味，檸檬酸較為穩定，因此重新進染缸浸泡檸檬酸或者在定型過程中軋適量檸檬酸能較好地將pH值調整到合適的范圍。而滌綸、錦綸pH值不合格一般會偏酸性，尤其是淺色織物，而pH值太高又容易引起酚黃變不合格，因此，在調高pH值時要同時考慮潛在酚黃變色牢度。

3.3 彈性、手感不合格

無氨綸絲的緯編織物，其彈性主要是由織造方式和纖維原料共同決定，含氨綸織物其彈性主要來源于氨綸的性能。彈性問題的產生主要是在染色過程中，織物在染缸內不斷拉伸、擴張導致彈性下降，在復定型階段，織物過度拉伸，其幅寬、花型循環的距離過大或過小也會影響織物的彈性。發生染色質量問題后的剝色返修對彈性的影響也很大，返修次數越多，織物彈性下降越多，嚴重時甚至會使氨綸絲大量斷裂而影響最終性能。因此在染整生產過程中，為避免彈性不符合問題，需減少返修次數，染色設備采用合適的參數進行染色，定型時避免織物尺寸偏離標準設定值太多。

柔軟劑的選用是影響織物手感的主要因素，目前使用的柔軟劑主要有非硅類和含硅類。手感質量問題主要有手感發硬、布頭布尾手感差異、手感類型與標準不一致等，出現此類問題首先應確認使用的柔軟劑類型與濃度是否正確，確認柔軟劑類型可用滴水試驗，通常，含硅柔軟劑整理的織物不易吸水，具有荷葉效應；而非硅柔軟劑整理的織物，水滴容易將織物完全浸濕。對于手感出現頭尾差異的問題，主要是在定型浸軋柔軟劑的過程中，浸軋槽內柔軟劑濃度變化導致的，解決此類問題可在浸軋過程中補加柔軟劑，保證浸軋的柔軟劑前后濃度一致。其次手感也與混紡纖維類型有很大關系，如熱熔絲的選用等。

4 結語

提高染整生產的一次成功率，減少返修次數的意義重大，不僅能為染整生產節約高昂的成本，提高企業的競爭力，同時也履行了國家倡導的節能減排、低碳環保的綠色經濟義務。雖然對染整質量產生影響的因素較多，有原料、染料和助劑及設備等方面的因素，還包括工藝、技術、管理及基層員工素質等方方面面的因素，且染整生產中的返修情況不可能完全避免，返修也是染整生產中一種不可缺少的技術，但在生產過程中，凡是一切有可能發生質量問題的地方應及時采取防范措施，提前預估問題可能產生的風險，保證各種染整指標的穩定，在坯布織造時嚴格掌控，在染整工序中規范操作，加強人員培訓，對易發生的質量問題定期總結形成明文規定，積極主動并真正有效地減少且避免染整生產中出現的質量問題。