夏躍攀
云南建投第一水利水電建設有限公司 云南昆明 650000
在建筑工程混凝土施工過程中使用鋁合金模板體系能夠更好地降低施工失誤、優化模板材料的循環利用效果,進而為房屋建筑工程成本、質量控制提供保障。鋁合金模板體系在實際房建施工中應用時不僅要關注鋁合金模板材料運用的嚴謹性,還應有效控制模板體系拆卸與循環利用的質量,以保證鋁合金模板體系應用的環保性、經濟性。
在建筑行業,工程的穩定安全是最基本的施工要求,要想達到工程的質量要求,就需要選擇優質的施工材料。鋁模板與木模板相比,承載力遠遠高于木模板更具有被選擇的優勢,同鋼模板相比,鋁模板重量比鋼模板要輕很多,并且抗彎性比鋼模板的性能更強一些,由此可見,在建筑施工中鋁模板才是最佳的施工材料[1]。
鋁模板屬于快拆的材料體系,大大縮短了施工時間,并且鋁模板支撐系統對支撐桿的數量要求也不是很高,可以不需要水平桿等相互輔助的施工材料,可以加快運輸方式,在施工過程中鋁模板的應用較為簡單,因此,使用鋁模板可以有效提升施工的效率,加快施工速度,減少施工的時間降低施工管理的成本。
鋁模板可以循環利用,在鑄造好后可以直接運輸到施工現場投入使用,在使用過程中不會產生噪聲污染,提高了施工環境的質量,同時,鋁模板在施工過程中也不會產生廢料,可以重復使用,完全符合國家提出的節能減排、低碳環保的理念[2]。另外,鋁模板其表面平整,在進行拼接之后所產生的縫隙非常小,從外觀上滿足人們的視覺需求,良好的觀感是鋁模板大量應用的另一個因素,符合現代化的建筑行業的發展,是提升建筑行業設計水平的有力保障。
選擇一33層房屋建筑工程為對象,施工時房建工程均采取鋁合金模板施工系統,配模板主系統1套/單體、4套支撐系統與早拆頭。施工時鋁合金模板加工背楞選擇(80×30×2.5)㎜,選擇高65㎜的梁模板、3.7㎜厚的板材。房屋建筑樓面頂板尺寸為(500×800)㎜,根據建筑實際尺寸配置局部結構,樓面頂板模板數據與梁相同。同時,樓面頂板橫向距離≤900㎜時設置龍骨,龍骨寬度為100㎜,并將快拆支撐頭設置在龍骨縱向間隔≤800㎜位置處,保證整個系統的穩定性。
為了強化模板的側面穩定性,在安裝時應從陰角部位開始安裝,此時只有一塊模板就可以提供強大的側面支撐力,在按照規定將內角模進行定位,擺正角部結構,確保穩定就可以進行下一步的安裝工作。在安裝過程中需要注意的是將內角模和墻模的連接裝置銷子頭安裝在內角模的內部,便于日后進行拆卸工作。在墻模安裝結束之后要檢查封閉模板前外套PVC管,為了更好地收回拉螺絲裝置,要保證墻模和套管之間的縫隙誤差在規定范圍之內。安裝過程中要時刻注意外墻的安裝,一旦發現有誤差的存在,要及時通過調整外墻模板的傾斜角來減小誤差,如果偏差過大就要采用鑿打部分混凝土進行有效調整[3]。
鋁合金模板拆除控制要點包括:
(1)墻模板和梁側模板的拆除、樓板支撐模板的二次拆除按照GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》進行。
(2)使用早拆體系的現澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模強度由同條件養護試塊的抗壓強度確定,拆模時試塊強度應不低于10MPa。
(3)樓板模板第一次拆除時,確保支撐桿應始終處于承受荷載狀態,結構荷載傳遞的轉換應可靠,嚴禁豎向支撐隨模板拆除后再進行二次支頂。
首先要進行鋼筋材料嚴格質控,在鋼筋材料運送到現場時,施工現場材料管理人員不僅要檢查其型號及質量,并要對其性能證書進行檢查,還要抽取樣本進行性能檢測,一旦發現有不合格或性能不達標的鋼筋材料就要控制其進場,在施工現場還應根據鋼筋型號及尺寸不同進行分別存放,對其進行防潮、防腐存放,委派專人對這些材料進行看管。其次在鋼筋下料操作時還要根據設計要求對鋼筋材料的尺寸及形狀進行選擇分析,并根據需求進行嚴格綁扎及間距控制,施工前應選擇經驗豐富、操作能力強的專業人人才進行綁扎質控,鋼筋材料焊接也應做好焊接質控,以防在模板體系安裝與拆卸過程中因模板移動而對鋼筋結構造成損壞。
①鋁合金模板體系采銷釘、銷片、螺栓連接,拼裝完成后形成一個整體框架,穩定性好,一般承載力可以達到50kN/m2。混凝澆筑過程中基本不會出現脹模、爆模等問題。②建筑鋁合金模板系統采用整體擠壓成型的鋁型材加工而成,整個系統標準化程度高、質量輕、承載力強、配合精度高,施工過程中不產生建筑垃圾。材料周轉次數多,殘值高,可再生利用,且以鋁代木,節約木材資源,保護環境,符合綠色、環保建筑的要求。
目前,我國的超高層建筑發展日新月異,本文僅從高層建筑施工時采用的鋁合金模板技術點出發,簡略闡述了鋁合金模板在高層建筑施工中的優越性,也為同行業在同類型的建筑施工中提供參考