6S管理在機(jī)電車間的應(yīng)用研究

劉鳳春

上海中遠(yuǎn)船務(wù)工程有限公司 上海 200030

現(xiàn)場(chǎng)管理是指作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)按生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各條線，包括人（操作者，管理者）、機(jī)（設(shè)備，工藝裝備）、料（原材料，輔助材料，零部件）、法（操作方法，工藝制度）、環(huán)（環(huán)境）等進(jìn)行綜合性管理。現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)過(guò)程管理中一個(gè)重要的分支，是各企業(yè)特別是制造型企業(yè)中其它管理活動(dòng)基礎(chǔ)。目前，在制造型企業(yè)中被使用最為廣泛的現(xiàn)場(chǎng)管理方法就是6S現(xiàn)場(chǎng)管理。

1 6 S現(xiàn)場(chǎng)管理概述

6S現(xiàn)場(chǎng)管理不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整理、整頓、清掃、情節(jié)、素養(yǎng)、安全進(jìn)行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費(fèi)，提高工作效率，也是其它管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎(chǔ)。

6S的基本概念。目前，我國(guó)推行的“6S”管理是從日本演化而來(lái)，具體是指在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)條線開(kāi)展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切均處在管理狀態(tài)中。6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)項(xiàng)目，因?yàn)榱鶄€(gè)單詞首字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為6S。

（1）整理：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉；

（2）整頓：把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示；

（3）清掃：將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境；

（4）清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并最終制度化；

（5）素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）；

（6）安全：重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

2 機(jī)電車間現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀

公司是一個(gè)成立于1976年的老廠。在建廠初期，公司的經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目主要以航修為主。在2004年公司進(jìn)行改制后，公司留下了所有設(shè)備、材料和原來(lái)的管理人員。公司在2005年推行了6S現(xiàn)場(chǎng)管理，由于種種原因，6S的整體效果長(zhǎng)期處于時(shí)好時(shí)壞、領(lǐng)導(dǎo)干部睜一只眼閉一只眼的狀況。機(jī)電車間作為承接項(xiàng)目的技術(shù)含量較高的部門，自然吸引著船方機(jī)務(wù)和船公司的關(guān)注，但常常通過(guò)船東的口中總是抱怨車間現(xiàn)場(chǎng)的6S很差。特別是近期，公司承接了海工建造項(xiàng)目，按照建造方的要求，將現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)提高了不少，機(jī)電車間6S現(xiàn)場(chǎng)管理差的現(xiàn)狀一下子就暴露了出來(lái)。于是，公司領(lǐng)導(dǎo)會(huì)同安全生產(chǎn)監(jiān)督部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部的部門長(zhǎng)和兄弟車間的負(fù)責(zé)人一起對(duì)機(jī)電車間的6S現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行了一次“會(huì)診”，從中發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題[1]。

3 機(jī)電車間在6S管理方面存在的問(wèn)題及其原因

車間在初期實(shí)施6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)過(guò)程中，方法上存在一些問(wèn)題，缺乏系統(tǒng)性、整體性的方案。實(shí)施過(guò)程中也有點(diǎn)脫離生產(chǎn)實(shí)際，照搬其他企業(yè)的方法后不能滿足本公司生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀。有些管理者熱衷于各種花花綠綠的標(biāo)語(yǔ)口號(hào)，而不是按照生產(chǎn)實(shí)際情況制定相應(yīng)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，大家都是含糊的去做，最終沒(méi)有取到很好的效果。另外在實(shí)施過(guò)程中也沒(méi)制定完善的管理制度，監(jiān)督考核做得馬虎，執(zhí)行細(xì)節(jié)出問(wèn)題也沒(méi)有相應(yīng)的懲罰制度。另外，機(jī)電車間在具體執(zhí)行6S現(xiàn)場(chǎng)管理方面也存在著以下問(wèn)題：

3.1 整理方面的存在問(wèn)題及原因

2005年，公司推行6S現(xiàn)場(chǎng)整頓，機(jī)電車間也響應(yīng)號(hào)召，花大力氣進(jìn)行整理，但仍不徹底。部分區(qū)域，尤其是機(jī)加工區(qū)域和試驗(yàn)區(qū)域，物件擺放零亂，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不清；對(duì)于機(jī)床所用的工具、設(shè)備和附件等，操作人員要么統(tǒng)統(tǒng)一股腦扔到工具櫥里，要么將小的東西放在機(jī)床旁邊的木箱子里，大的夾具和附件就隨便放在機(jī)床旁邊的料架上。一方面尋找起來(lái)非常困難，另一方面，工夾具也容易丟失。張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程，用紙打印的，隨便用筆寫(xiě)的，請(qǐng)廣告公司制作的，規(guī)格大小多種多樣，很不規(guī)范。

究其原因，沒(méi)有將必需品和非必需品明顯的區(qū)分開(kāi)來(lái)，造成現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪，加上現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一，沒(méi)有起到正確引導(dǎo)和指示作用，反而擾亂了操作人員的視線。

3.2 整頓方面存在的問(wèn)題及原因

由于近期公司任務(wù)量增大，機(jī)電車間的生產(chǎn)任務(wù)接近飽和，因此，為了完成生產(chǎn)目標(biāo)，逐漸忽視管理，在生產(chǎn)計(jì)劃安排及現(xiàn)場(chǎng)管理存在許多問(wèn)題。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于車間做的生產(chǎn)計(jì)劃不夠精細(xì)及個(gè)別操作工人素質(zhì)偏低，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)前、后道工序混亂，個(gè)別零件供應(yīng)緊張，從而延長(zhǎng)了下道工序的生產(chǎn)周期，即所謂的窩工。另外一種浪費(fèi)就是無(wú)效勞動(dòng)產(chǎn)生的浪費(fèi)，一般是因?yàn)樵牧瞎?yīng)不及時(shí)或在制品存放混亂，使生產(chǎn)工人需要等待或去尋找其他的零件，工人看上去很忙碌，但總的生產(chǎn)效率會(huì)下降。另外，由于車間6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)做得不到位，運(yùn)料通道不通暢，經(jīng)常存在物料堆積因而阻攔通道，不僅增加了搬運(yùn)的難度和搬運(yùn)時(shí)間而且很容易發(fā)生故障和安全事故，后期維修設(shè)備會(huì)浪費(fèi)更多的人力和物力。

分析機(jī)電車間在整頓方面的原因我們可以發(fā)現(xiàn)：由于在物料準(zhǔn)備上花了太多時(shí)間，加上物料通道不暢，造成了短時(shí)間內(nèi)無(wú)法找到必需品，無(wú)形中浪費(fèi)了人力和機(jī)械設(shè)備的使用效率，從而降低工效。

3.3 清潔、清掃方面存在的問(wèn)題及原因

在對(duì)機(jī)電車間進(jìn)行檢查的時(shí)候，我們發(fā)現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象：車床的操作面與背面的清潔情況有天壤之別，操作面上的銘牌擦得很亮，而背面由于沒(méi)有銘牌，鐵屑、油漬很多。詢問(wèn)操作人員，解釋說(shuō)：操作面的清潔關(guān)系到各項(xiàng)加工參數(shù)是否清楚，加工質(zhì)量有沒(méi)有錯(cuò)誤的重點(diǎn)，背面嘛，由于沒(méi)有銘牌，也就無(wú)所謂了[2]。

3.4 人的素養(yǎng)存在的問(wèn)題及原因

機(jī)電車間擁有員工60余人，員工思想意識(shí)和文化水平普遍不高。總體上來(lái)講，車間的員工都有著吃苦耐勞，敢于拼搏的好傳統(tǒng)，但由于受到市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的沖擊，部分員工也逐漸養(yǎng)成了事前談待遇、開(kāi)口講條件等壞習(xí)慣。這與公司已實(shí)施多年的企業(yè)文化建設(shè)、學(xué)習(xí)型組織的良好氛圍相悖。車間員工工作主動(dòng)性較差，做事要催，工作隨意性大，責(zé)任心差的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。

通過(guò)此次“會(huì)診”，公司領(lǐng)導(dǎo)層大為吃驚，本以為很簡(jiǎn)單的6S現(xiàn)場(chǎng)管理要求，在機(jī)電車間執(zhí)行的如此偏差，甚至還出現(xiàn)了有關(guān)公司層面和公司制度方面的問(wèn)題。在吃驚之余，公司各部門獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，針對(duì)上述問(wèn)題，找到了以下對(duì)策。

4 機(jī)電車間6S現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)策

混亂、臟污的工作場(chǎng)所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。因?yàn)楣ぷ鲌?chǎng)所的垃圾、灰塵、飛花、毛發(fā)會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致設(shè)備故障增加。做好6S管理使現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，產(chǎn)品的品質(zhì)才能得到有效保障。[3]。

4.1 廣泛建立大家能夠遵守的規(guī)章制度

一方面，是建立大家能夠遵守的規(guī)章制度。如：管理要求、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)基準(zhǔn)等。另一方面，各種規(guī)則或約束在制訂時(shí)適應(yīng)當(dāng)下的生產(chǎn)實(shí)際，要大家能夠共同遵守，要對(duì)公司或管理有幫助、員工樂(lè)于接受。

4.2 將規(guī)章制度可視化

目視化的目的就是對(duì)制度一目了然。可以采用各種形式的宣傳手段如圖表、看板、卡片等。地點(diǎn)應(yīng)選擇在容易被看見(jiàn)的地方。

4.3 廣泛實(shí)施6S管理的專項(xiàng)教育培訓(xùn)

采取對(duì)車間新進(jìn)人員的教育培訓(xùn)、老員工進(jìn)行新訂規(guī)章的講解、各部門利用會(huì)議進(jìn)行6S教育。讓所有人員在思想上能夠重視起來(lái)。

4.4 違反6S管理要求的及時(shí)給予糾正

身為6S負(fù)責(zé)人，見(jiàn)到違反管理的，要當(dāng)場(chǎng)給予糾正，否則員工因沒(méi)有及時(shí)糾正，而把錯(cuò)誤當(dāng)作一種習(xí)慣而再做下去；在糾正指責(zé)時(shí)，不要留情面，留情面反而辦不好事情；強(qiáng)調(diào)對(duì)事不對(duì)人。

4.5 受批評(píng)者要作出改正承諾

對(duì)于違反制度的，要立即改正或限時(shí)改正，杜絕任何借口。不得出現(xiàn)“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無(wú)法……”等之類說(shuō)詞；主管要對(duì)改正情況進(jìn)行跟蹤，直到完全改正為止。

4.6 繼續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng)

有序分工，全面推進(jìn)。為帶動(dòng)全員參與，全面推進(jìn)“6S”管理，運(yùn)用以點(diǎn)帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點(diǎn)”指導(dǎo)員工對(duì)照實(shí)施。成立活動(dòng)推進(jìn)小組，重點(diǎn)加強(qiáng)過(guò)程改進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和先進(jìn)方法宣傳推廣，提高員工對(duì)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)同，推進(jìn)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的開(kāi)展。

4.7 持之以恒，不斷優(yōu)化

通過(guò)這個(gè)過(guò)程，創(chuàng)造變化，改善現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)把“6S”管理活動(dòng)跟相關(guān)的質(zhì)量管理，設(shè)備管理，效率管理，標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合起來(lái)，做到讓員工容易遵守，而且使員工形成良好的習(xí)慣，形成一個(gè)自主改善的一個(gè)狀態(tài)，通過(guò)把這一個(gè)過(guò)程，固化成車間的制度，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，形成公司今后長(zhǎng)期的一種改善機(jī)制，所以要做標(biāo)準(zhǔn)化。只有不斷的堅(jiān)持推進(jìn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決推進(jìn)過(guò)程中的問(wèn)題，并不斷優(yōu)化，才能有助于車間的6S管理，企業(yè)的良性發(fā)展。[5]。

5 結(jié)語(yǔ)

6S現(xiàn)場(chǎng)管理不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整理、整頓、清掃、情節(jié)、素養(yǎng)、安全進(jìn)行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費(fèi)，提高工作效率，也是其它管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎(chǔ)。

在沒(méi)有推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理的工廠，每個(gè)崗位都有可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過(guò)道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費(fèi)大量的時(shí)間；重則導(dǎo)致機(jī)器破損，如不對(duì)其進(jìn)行有效的管理，即使是最先進(jìn)的設(shè)備，也會(huì)很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢。員工在這樣雜亂不潔而又無(wú)人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過(guò)且過(guò)，過(guò)一天算一天，要么就是另尋它途。

對(duì)于這樣的工廠，即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見(jiàn)得會(huì)有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡(jiǎn)單實(shí)用的6S現(xiàn)場(chǎng)管理開(kāi)始，從基礎(chǔ)抓起。