格柵窗施工工藝研究

馮碩 王海泉 張明敏

中建八局第二建設有限公司 北京 102100

格柵窗作為一種新型的外窗體系，在建筑設計中越來越多的被使用，其龍骨由鋼柱、鍍鋅鋼管構成，鋼柱用于固定窗框，鍍鋅鋼管用于固定水泥壓力板、石膏板等外裝飾板，龍骨內填巖棉，保證格柵窗的保溫性能[1]。

外立面采用格柵窗體系造型簡單美觀，而且具有和外窗相同的保溫性能，能夠滿足使用要求，下面就以一種格柵窗的施工工藝為例進行介紹[2]。

1 施工要點

1.1 放線定位

（1）施工放線前，首先熟悉圖紙，對格柵窗進行深化設計，出具格柵窗節點的深化圖紙。

（2）立柱固定件的定位線彈好以后，在結構處拉豎直鋼線以及水平線作為安裝控制線。

（3）在測量放線得到結構實際的確切位置后，應該根據格柵窗立柱的布置圖，校核所有桿件的位置。

1.2 固定板安裝

每塊固定板采用4個鋼膨脹螺栓進行固定，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔，打孔深度應滿足規范要求。

1.3 金屬骨架安裝

根據已安裝好的固定件彈出控制線，測量出立龍骨的高度，然后根據實際尺寸下料，根據實際尺寸切割好的龍骨，運到固定的相應位置，開始進行立柱主龍骨點焊，點焊后檢查其垂直度、水平位置是否在允許偏差范圍之內，然后將焊口滿焊，焊渣清理干凈后，刷兩遍防銹漆。主龍骨經檢驗合格后進行副龍骨的安裝工作，副龍骨與立龍骨采用焊接[3]。

1.4 骨架底漆及防火涂料施工

（1）鋼管表面處理。底漆涂刷前，應將金屬表面上所附的水跡、油垢、灰塵銹蝕等雜物清除干凈，并用紗團擦拭干凈。除銹嚴格按照St2級進行，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

（2）焊口處理、鋼管底漆修補。龍骨安裝完，經驗收合格后，對所有的焊縫處的焊接飛濺、焊珠等用電動工具或鋼刷清除干凈，發現有焊縫漏焊的及時補焊；所有焊接處，打磨光滑后，經驗收合格后，噴涂環氧富鋅漆1遍[4]。

（3）防火涂料涂刷。所有焊口底漆及破損的底漆處理完后，經檢查驗收合格，方可進行防火涂料的涂刷。涂刷流程如下：

基層除污→第一道涂層→第二道涂層→最后一道涂層→自檢→驗收→下道工序

1.5 水泥壓力板安裝

水泥壓力板施工前鋼骨架的防火涂料已驗收合格，副龍骨的焊口已涂刷防腐漆并驗收合格。

根據格柵柱的尺寸，將板材切割到所需的尺寸，裝飾柱正面及2個側面的板材以錯縫方式用自攻螺釘固定在龍骨上，自攻螺釘間距一般為200-300mm左右，釘孔中心與板邊緣距離：墻板10-15mm，需沉入板面0.5mm，注意板與板之間需要留3-5mm左右伸縮縫。在板材封裝固定前，須在龍骨架空骨部位置入巖棉以達到保溫的作用。

1.6 窗扇及玻璃安裝

（1）彈線找基準。窗的豎向垂線在安裝格柵柱的時候已經找正。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。

進出方向的安裝位置，根據外墻大樣圖，從上到下方一條垂直線確定外窗在墻厚方向的安裝位置[5]。

（2）窗框安裝。把窗框運至洞口位置，并檢查尺寸和開啟方向是否符合設計要求，同時檢查固定孔是否符合國家標準，檢查合格后將門窗用φ5×32的螺釘安裝到鋼框上；在與結構連接的位置，采用φ8×80的尼龍漲釘固定。固定點布置：兩端點連接片布置尺寸為100-150mm，中間間隔為小于500mm。

（3）窗與鋼管、墻體之間的空隙的處理。窗框固定好后，采用及時處理窗框與鋼管、墻體縫隙，采用發泡劑填塞縫隙，嚴禁用水泥砂漿填塞。發泡填充的必須均勻、飽滿，不應留有間隙、空洞；填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。打注發泡填充劑要求：應平整、飽滿、光滑，不得漏打、空打。

（4）收口。窗下口預留不小于5%的坡度，窗上口必須安裝滴水槽。收口砂漿壓窗框≤5mm。收口時嚴禁撕掉窗上的保護膜，嚴禁將水泥、涂料等遺撒到窗框上；嚴禁敲打、磕碰材料，確保材料的觀感和表面氧化膜。所有安裝完成的窗框嚴禁作為人員及物料的出入口，避免其他人員的踐踏和磕碰。

（5）窗扇安裝。窗扇安裝前應檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，窗扇的安裝位置應符合設計要求；窗扇安裝完畢后應啟閉靈活、無噪音、密封性能良好[6]。

（6）玻璃的安裝。安裝玻璃時應使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關等力的沖擊。

2 結語

隨著現代建筑的不斷發展，人們對于建筑外立面的美觀度關注度越來越高，尤其是外窗的設計造型，格柵窗的出現為建筑設計提供了一個很好的應用項，格柵窗在實際建筑中的應用必然會帶來良好的社會效益和影響。