水泥穩定碎石混合料基層的質量控制

劉世寧

山西晉中交通建設有限公司 山西晉中 030600

1 施工前的準備工作

在施工準備階段，應做好原材料與機械設備等的準備工作，如對機械設備與應用工器具等實施施工前的查驗與維修工作，確保原材料與機械設備等能夠滿足設計施工需求標準。并且，要同步對相關施工人員進行崗前培訓與質量意識教育工作，對特定崗位施工人員進行技術交底。在此階段需要注意的是，施工技術層面應復查核驗配合比及測量放樣數據的準確性。且需在經由監理人員做出驗收后，實施對中樁與邊樁的恢復，及復測高程等工作。[1]

2 原材料要求和混合料組成設計

對于水泥穩定碎石混合料而言，做好配合比設計是確保其質量的前提與基礎。

（1）加強原材料質量控制。首先，應確保水泥穩定碎石混合料所應用到的碎石與砂礫等原材料，其含量參數處于規定范圍之內（如含水量、含泥量、以及所含腐殖質量等）。并通過壓碎值的同步掌控，使生成的混合料滿足應用標準。

其次，對于起到穩定劑作用的水泥，不僅要對其進行充分的拌和，還應通過實時、穩定的運輸設備，將其運送至施工現場。在此基礎上，施工過程中的攤鋪與碾壓作業，也是影響水泥穩定碎石混合料基層質量的重要環節內容，故應在施工前期做好常規檢驗工作，并嚴格遵循設計施工要求實施作業。需要特別注意的是，水泥在采購時應嚴格依照標號進行選取，并在施工前的檢測試驗階段，對其細度、標準稠度、以及所需的凝結時間等指標做到明確掌控。并且，在此基層施工中，應避免快硬或早強水泥的應用，更應杜絕采用受潮或變質的水泥材料。

（2）合理進行材料組成設計。一方面，需依照技術規范，制備具有同種土樣且水泥劑量存在差異性的混合料。同時，通過公路規劃等級要求，明確出抗壓強度、壓實度、以及干壓實密度MAX等數據。依照合理含水量、干壓實密度等數據，進行試件的制備；并根據強度標準選取出處于4%-8%之間的水泥劑量。

另一方面，所選用的隨時與砂礫等集料，需依照設計要求標準及干密度MAX實施設計操作，且應確保所選集料數值最大化接近中值。在對集料分散度與比表積做出嚴格管控的基礎上，避免自由水與毛細水在基層中大量的留存[2]。

（3）混合料設計。對混合料進行設計與配比階段，應在實際施工前的10d-15d，實施施工現場的試配作業。且應在遵循JTJ057-94規定的情況下，確保平行試驗所應用單種水泥劑量件數≥9個。若試驗結果所產生的偏差系數＞15%，則需在找尋偏差系數規律的情況下，重新實施試驗操作。在實際施工應用中，所選用的水泥劑量應較試配超出0.5%-1.0%。

3 水泥穩定碎石混合料的施工

（1）拌和作業。在實施水泥穩定碎石混合料拌和階段，可依照施工形式進行拌制方式的選取，如路拌、廠拌等。其中，廠拌特點為配料準確且拌合均勻。為確保混合料的拌和標準，提升出料精度，應對廠拌設備進行前期的調試與準備工作，并對材料的含水量等數據，實施配合比的再次調整。而廠拌所涉及到的運輸及后續施工流程眾多，故應卻確定出最佳含水量的情況下，將此數值上調1%-2%。若混合料在實際拌和過程中經抽查未達標，則需重新進行配合比的調整。除此之外，混合料經由拌和后，需安全、快速運送至施工現場，以此確保混合料符合施工要求。為滿足供料的持續性，拌和設備在效率上應超出攤鋪機10%-15%。

（2）攤鋪作業。①攤鋪前的施工準備。對已經完成驗收的下承層，進行中線的恢復，并將中線樁間距設定為10m平均值。對于加設樁體的彎道位置，可將樁距調整為5m。在對標高與松鋪系數進行精確控制后，可利用鋼絲作為兩側基準線，通過緊線器實施拉緊操作。其中張緊長度應處于190-200m之間，張緊力應處在200KN-1000KN之間。攤鋪階段需做好清潔工作，且通過對下承層進行適量水分的施撒來確保其與穩定層的充分結合。②混合料的攤鋪。待試鋪完成后，需對各項技術參數予以明確，如攤鋪機運轉時的攤鋪速度、所采用的墊板厚度、以及松方系數、夯錘壓力、以及輸送器高度等，隨后實施正是攤鋪作業。正式攤鋪時，可通過白灰線的施撒，提升攤鋪機行進的精確性。為避免基層出現“波浪”及減少施工縫，需對攤鋪機實施勻速且連續的行駛，且以混合料擺渡車供料為宜。若應用自卸車實施供料，則自卸車應置于攤鋪機正前方20-40cm處，避免與攤鋪機出現撞擊[3]。在此過程中，既要時刻觀察基準線與傳感器的位置，又要對所灑落的混合料進行隨時清理，以此確保鋪筑層平整度不受影響。③碾壓作業。若實施整型操作后，混合料含水量≥最佳含水量，則需立刻好似是碾壓作業。起初，應利用振動壓路機實施全寬范圍停振靜壓1-2遍，隨后實施振動碾壓作業，且應確保振動輪跡的重疊。通常情況下，碾壓路面需依照規定次數實施碾壓，并對兩側位置多實施2-3遍碾壓。最后，再采用輪胎壓路設備對路面實施柔壓，由此確保基層面裂紋得以消除。若施工需要，可在碾壓的同時實施灑水作業。而若在實施碾壓操作時，出現“彈簧”或起皮等現象，則應及時翻開并重新拌和處理，促使施工質量的達成。通過此種方式，便可消除混合料表面出現風干的情況，使表面顯得平整、光滑、密實。除此之外，壓路機在實施碾壓操作時，要呈現出橫向錯位45°階梯遞進方式，便于以流水作業形式推進。其中，單機碾壓多以40-50m為佳，并防止出現碾壓中隨時掉頭的情況。

4 結語

綜上所述，水泥穩定碎石混合料基層的質量控制，不僅需要從材料、人員等方面做好質量掌控，還應在實際施工作業中，嚴格依照設計施工要求標準予以實施，以此促進基層質量得以提升。