胡緒文
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想要進行安全、有效的煤礦生產,就需要結合煤層和工作面的賦存條件和具體情況,對核心部分的采煤技術進行合理的選擇,在選擇采煤技術的過程中,需要對煤層賦存條件進行充分的考慮、對先進的采煤技術進行優先的選擇,以此來盡可能的節約資源、避免開采階段對過多勞動力的采用,需要對作業強度的盡可能降低等因素進行優先考慮,在開采階段落實綠色環保的理念,以此來使煤礦企業能夠獲得最大化的經濟效益[1]。
當前隨著全球經濟一體化進程的逐步加快,煤炭企業面臨的競爭壓力持續增加,而想要提升自身的核心競爭力,則要做好生產管理工作,確保井下采煤安全。基于不同的井下環境,合理選擇采煤工藝和采煤技術,可以幫助企業規避安全事故,并且因地制宜的做好煤礦開采工作,提升生產效能和開采質量,對實現煤礦企業的穩定發展具有現實意義。
以如今煤礦安全事故出現的次數和其余因素進行分析,最為關鍵的因素就是工作人員和管理人員的安全意識并不是很高,并未具備控制風險的理念,也沒有形成安全管理的工作習慣。再加上在對煤礦進行開采的環節中機器設施的陳舊,操作步驟的不標準等等情況,都會導致煤炭事故屢次出現,進而對公司的經濟效益造成了不良的影響,同時也會阻礙社會更加平穩順利、全方位的發展。
我國所具備的機械設備相比井下采煤所需的技術差距較大,因此需要對國外的先進設備進行引進,以此來對國內設備的不足加以彌補。但是在進行實際操作的過程中,由于工作人員、相關體制等因素所帶來的影響,無法盡可能的引進各種國外的先進設備[2]。
在如今機械化操作能力并不是很強的情況下,和某些發達國家進行對比來說,煤礦井下開采的實際水平也尤為弱,并未具備一種機械化操作的標準化方式。這當中,開采技術的發展情況十分緩慢,機械化程度也并不是很高,這就導致煤礦井下的開采資金耗費嚴重,在面對諸多的市場競爭或者是市場壓力的前提下,部分煤礦公司仍舊不想投入太多的成本開展機械化設施的不斷更新,也無法從各個途徑去訂購采煤技術較為強、效果十分高的設施,這就讓井下采煤本身的安全系數十分低,安全管理更是尤為弱,安全技術也無法獲得有效的保障。
炮采工藝具有和普采工藝一樣的適用性強,價格低,使用范圍廣泛,操作簡單等優點,這些內容已經在前文有過較為詳細的論述。但是這種開采工藝的單產效率較低,同時勞動條件也受到很嚴重的限制,所以一般不建議使用。同時目前我國的政策也要求使用機械開采方式,所以目前這種炮采工藝大多數都用在地質構造較為負責,同時傾斜度較大,用機械工藝較難開采的地方。
綜合機械化采煤工藝需要大量設備機械作為支撐,并且對采煤流程進行詳盡劃分,包括井下支護、煤炭運輸、煤礦切割等,與其他工藝相比較,存在以下優勢:第一,采煤過程基本全面實行機械化運行,可以降低企業人力資源投入,避免井下聚集大量煤礦工人,降低發生人員傷亡的概率。第二,機械化生產對操作人員的技術能力和綜合素質要求不高,采煤人員在經過短暫培訓后即可勝任崗位工作。第三,工作強度低、可以適用于各種井下環境和特殊環境,具有較強的環境適應能力,在各種規模煤礦中均可以廣泛應用。雖然綜合機械化采煤工藝在采煤質量和效率方面優勢明顯,但是其依然存在一定的缺陷,主要包括:第一,綜合機械化采煤工藝對機械設備的性能具有較高要求,需要煤炭企業加大前期投入,采購相關的機械設備。第二,該工藝基本實現了全程機械化生產,但是由于采煤環境較為惡劣,機械設備在長期生產中容易出現損壞,增加了企業的設備修護成本,同時還容易影響采煤效率。第三,對井下生產條件具有一定要求和限制,并且對管理人員的專業能力和管理能力要求較高。綜合機械化采煤工藝主要應用于煤層傾角小于50°的井下作業中,適合具有一定經濟實力、管理人才儲備豐富以及規模較大的煤礦生產中[3]。
水力采煤技術所應用的軟煤層或中硬煤層通常具有較好的頂底板、適當的瓦斯含量以及較薄的煤層厚度等。特別是水力采煤技術所應用的煤層可以是大傾角型或不規則型,以此來對開采效率進行有效的提升。
連采工藝的優點突出,安全性高,適用性強,開采的效率高,機械化程度高,投資少,所以這是一種非常實用而又安全的開采工藝。但是由于資源回收率和通風條件的限制,一般都使用在地質條件較好,開采深度較淺的地方。
總而言之,在對煤礦井下的采煤技術進行創新和運用的環節中,需要聯系煤礦井下開采所遇到的困難和實際地質情況,借助相應的技術、設施甚至是信息化管理等等諸多方式的整合,再加之技術安全、設施管理安全甚至是員工操作安全等方面的有效應用,來達成在煤礦井下采煤環節技術上的不斷創新、安全管理上的持續突破,真正讓煤礦產業朝著良好的方向進行發展和過渡。