醫(yī)藥生產(chǎn)過程自動化改裝設(shè)計技術(shù)應(yīng)用的分析

劉雙軍 馬超 馬麗

山東齊都藥業(yè)有限公司 山東臨淄 255400

1 醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)中自動化改裝設(shè)計技術(shù)

1.1 技術(shù)要點主

要為變送器，在完全維護原設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用膜片差壓變送器控制活性炭的沉積，實現(xiàn)遠程顯示和歷史趨勢查詢功能，實現(xiàn)自動化管理。

1.2 技術(shù)系統(tǒng)支持

在硬件系統(tǒng)安裝和升級后，需要提供技術(shù)系統(tǒng)支助、軟件支助和技術(shù)系統(tǒng)管理，以確保24小時跟蹤監(jiān)測對象的數(shù)據(jù)，并對收集到的數(shù)據(jù)進行比較分析，以便隨后進行維修和處理[1]。

技術(shù)系統(tǒng)支持主要包括兩個方面。在硬件系統(tǒng)安裝完畢和升級后，就要對技術(shù)系統(tǒng)進行軟件支持和管理，以確保能對監(jiān)控對象進行全天候數(shù)據(jù)跟蹤，并且對采集到的數(shù)據(jù)進行對比分析，以備后續(xù)檢修和處理。一方面，開發(fā)工具的技術(shù)系統(tǒng)支持。該系統(tǒng)主要采用組態(tài)軟件將客戶端和服務(wù)器端分開，在服務(wù)器端對“點”進行分類，可以同時引用不同的客戶端，從而在一定程度上減少了配置操作的工作量，提高了數(shù)據(jù)的一致性。另外，在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的操作過程中，可以完成報警功能、 pid 控制功能、流量積累分析功能等，通過 i/o 驅(qū)動，保證了智能儀表、智能模塊和變頻器、 plc 等基本單元的平穩(wěn)運行。另一方面，為了保證工業(yè)控制系統(tǒng)滿足要求，有必要處理通信方式的約束。主要的約束方式有無線通信、以太網(wǎng)通信、串行通信、卡片通信等。一卡通信是最有效的通信方式，可以有效地實現(xiàn)對總線的控制，尤其是采樣速率更好，因為一卡通可以實現(xiàn)系統(tǒng)與計算機總線的直接連接，提高了數(shù)據(jù)處理的效率。例如，普通板卡通信的采樣率可以達到30m/s。另外，在自動改裝設(shè)計技術(shù)中可以設(shè)置實時監(jiān)控模塊。技術(shù)人員能實時讀取數(shù)字信息、趨勢圖信息和流程圖信息，并能完成參數(shù)限制和等級劃分，從而有效地利用聲光提示協(xié)助維修人員進行設(shè)備維修工作。

2 醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)中自動化改裝設(shè)計技術(shù)注意事項

第一是，現(xiàn)場電纜和管道的布置。為了避免高溫和機械損傷，在應(yīng)用自動改裝設(shè)計技術(shù)之前，必須完成管道和氣動信號等基本參數(shù)的測量。第二為，發(fā)射機儀表線路絕緣要求。在電纜安裝和運行過程中，應(yīng)按照國家標準進行電纜絕緣試驗，以保證電纜交叉敷設(shè)的角度在最小間距內(nèi)符合要求，最好為90°。最后，控制住剎車。為了保證技術(shù)系統(tǒng)的完整性，必須確保控制閥等基本元件的位置清晰、易于維護和管理，從而降低后期維護的難度[2]。

3 醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)中自動化改裝設(shè)計技術(shù)應(yīng)用效果

制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中采用自動化改裝設(shè)計技術(shù)的原因是在建立規(guī)范化運作模式的基礎(chǔ)上提高質(zhì)量水平，并將相應(yīng)的技術(shù)研究成果應(yīng)用于實踐，從而構(gòu)建全過程管理模式，促進經(jīng)濟效益和管理效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。作為一個重要的技術(shù)系統(tǒng)，它不僅可以實現(xiàn)自動化和信息化的集成，而且可以減少信息交互的孤島效應(yīng)，為藥品生產(chǎn)過程和監(jiān)控管理提供一個平臺，構(gòu)建信息共享和協(xié)調(diào)管理的發(fā)展模式。

3.1 自動化和信息化融合

醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)過程中自動化與信息技術(shù)的整合，自動化改裝設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用，在一定程度上實現(xiàn)了自動化項目與信息管理的協(xié)調(diào)，優(yōu)化了控制設(shè)備和操作人員的具體行為，減少了錯誤操作和環(huán)境因素對技術(shù)生產(chǎn)的制約，真正建成了符合醫(yī)藥生產(chǎn)標準的生產(chǎn)線，也為整個工藝升級提供了保證。此外，該技術(shù)支持gmp 質(zhì)量管理模塊，在標準生產(chǎn)的基礎(chǔ)上促進可控質(zhì)量管理過程，根據(jù)角度百分比 = 設(shè)定角度/360°，可以計算出自動改裝設(shè)備的角度控制要求。另外，避免島嶼效應(yīng)。應(yīng)用自動化改裝設(shè)計技術(shù)，可以有效地整合智能設(shè)備的操作過程和測試過程，提高數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和實時性，創(chuàng)造方便的管理氛圍，為生產(chǎn)過程和設(shè)備調(diào)度過程的協(xié)調(diào)管理提供保證。此外，除了技術(shù)支持外，還促進了全過程管理的進步[3]。

3.2 完善藥品生產(chǎn)過程的控制

制藥企業(yè)的生產(chǎn)過程不僅需要監(jiān)督工作效率，而且需要改進制藥設(shè)備生產(chǎn)的質(zhì)量控制，自動改裝設(shè)計技術(shù)可以從根本上提高生產(chǎn)過程、質(zhì)量監(jiān)督過程和質(zhì)量控制過程的統(tǒng)一性。例如，可以使用公式計算工作脈沖的數(shù)量：設(shè)置距離脈沖數(shù)=設(shè)置距離[滾筒直徑×3.1415]設(shè)置每回合脈沖的總數(shù)，從而確保對過程和過程的精確控制。并記錄相關(guān)信息，以確保操作者能夠有效地完成回溯歷史，這既通過 GMP 和 FDA提供了項目，又實現(xiàn)了信息處理的多樣化，在一定程度上提高了藥品生產(chǎn)管理的綜合效率。

3.3 實時監(jiān)控

自動化設(shè)計還可以幫助醫(yī)院對設(shè)備運行進行有針對性的量化管理，及時了解設(shè)備損耗的數(shù)據(jù)和信息，通過計算，保證設(shè)備監(jiān)控過程的順利開展，滿足節(jié)能控制的技術(shù)要求，為醫(yī)院技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展提供可靠的支持[4]。

4 結(jié)語

總之，有必要對設(shè)備改造的關(guān)鍵點進行監(jiān)督，有效地解決實際問題，并在改進設(shè)備的基礎(chǔ)上對軟件進行升級，在制藥企業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用自動化改裝設(shè)計技術(shù)，提高自動化操作水平，優(yōu)化工作效率，同時也要改善工作環(huán)境，創(chuàng)造良好的平臺，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和管理效益的雙贏。