海洋鋼結(jié)構(gòu)鋼管預(yù)制過程關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)梳理

盧艷吉 董恩強(qiáng) 胡亞坤 陳金鈺 孫永瑩

海洋石油工程股份有限公司建造事業(yè)部天津建造公司 天津塘沽 300452

海洋鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、所處環(huán)境惡劣多變，因此其預(yù)制過程十分重要，海上大型鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼管多采用鋼板卷制、接長而成，鋼管作為海洋鋼結(jié)構(gòu)基本組成部分，其預(yù)制過程的檢驗(yàn)要求也必將十分嚴(yán)謹(jǐn)，本文將從以下三個方面對鋼管預(yù)制過程中的關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行淺析：

1 鋼管卷制縱縫主要檢驗(yàn)點(diǎn)

鋼管卷制之前需根據(jù)圖紙要求選擇合適的鋼板，且要按照圖紙要求對鋼板進(jìn)行劃線切割，現(xiàn)場施工人員進(jìn)行切割作業(yè)之后便可以進(jìn)行鋼板的卷管作業(yè)。鋼管縱縫卷制過程主要檢驗(yàn)點(diǎn)包括：桿件號、橢圓度、長度、定位焊質(zhì)量。

在縱縫卷制完成后，檢驗(yàn)員首先應(yīng)核實(shí)鋼管上的鋼印是否為應(yīng)檢驗(yàn)的鋼管，即核實(shí)桿件號是否正確，核實(shí)鋼印時應(yīng)主要檢查桿件號、材質(zhì)、爐批號等是否完整且正確，并根據(jù)鋼印內(nèi)容找到此鋼管的對應(yīng)圖紙進(jìn)行下一步檢驗(yàn)[1]。

在鋼印核實(shí)清楚以后，檢驗(yàn)員應(yīng)對應(yīng)圖紙要求對所檢驗(yàn)的鋼管進(jìn)行橢圓度、長度的核實(shí)，其中應(yīng)使用鋼卷尺、直板尺等檢驗(yàn)工具，其誤差要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和業(yè)主規(guī)格書的規(guī)定，在測量完成后檢驗(yàn)人員應(yīng)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)并將其記錄到記錄表中，然后使用標(biāo)記筆將數(shù)據(jù)標(biāo)記到鋼管的相應(yīng)位置。

在尺寸核實(shí)無誤之后，檢驗(yàn)人員應(yīng)對縱焊縫的坡口準(zhǔn)備進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)鋼管的根部間隙、錯皮及定位焊質(zhì)量，根部間隙及錯皮應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝要求，定位焊總長要足以保證強(qiáng)度要求，其焊接成型應(yīng)保證沒有氣孔、裂紋等明顯的焊接缺陷。經(jīng)過檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，施工方可對鋼管進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接過程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)對焊接過程做好監(jiān)控，包括但不限于監(jiān)控焊接電流、電壓、焊接溫度等[2]。

縱縫焊接完成以后，檢驗(yàn)員要對焊道的焊后成型外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，主要依據(jù)相關(guān)程序標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)焊道表面是否有超寬、焊瘤、咬邊等外觀缺陷，如果存在，需要施工方進(jìn)行修補(bǔ)，在外觀檢驗(yàn)合格以后，外觀檢驗(yàn)員可以出具外觀合格報檢單及報告，并委托無損檢驗(yàn)員對焊道進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

2 鋼管接長環(huán)縫主要檢驗(yàn)點(diǎn)

鋼管接長過程是鋼管預(yù)制過程的重要階段，要嚴(yán)格檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)點(diǎn)如下：

（1）鋼管信息核實(shí)，根據(jù)鋼管的桿件號找出相應(yīng)的圖紙，并依據(jù)圖紙對所需接長的各節(jié)鋼管進(jìn)行逐一核實(shí)，確定所接長的位置是否與圖紙一致，并根據(jù)圖紙要求測量相鄰兩根鋼管的縱縫錯開位置。

（2）鋼管尺寸測量，需要按照圖紙要求的尺寸對接長后的鋼管進(jìn)行長度、直徑等尺寸的測量，并記錄測量數(shù)據(jù)，使用標(biāo)記筆將相關(guān)數(shù)據(jù)清晰的標(biāo)記在鋼管的顯著位置，在此過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)使用鋼絲對鋼管的直線度進(jìn)行測量檢驗(yàn)。

（3）環(huán)焊縫組對情況的檢驗(yàn)，這一步主要是檢查焊口是否滿足焊接條件，主要包括檢查坡口角度、錯皮、根部間隙、坡口除銹情況等，在各項檢驗(yàn)滿足要求以后，檢驗(yàn)員可以同意施工方進(jìn)行下一步焊接作業(yè)。

（4）焊接過程控制，焊接過程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)對焊接過程做好監(jiān)控，包括但不限于監(jiān)控焊接電流、電壓、焊接溫度等。

（5）焊后外觀檢驗(yàn)，環(huán)焊縫在焊工焊接完成以后，應(yīng)將鋼管交由相關(guān)人員進(jìn)行相應(yīng)的外觀處理，處理完成后，檢驗(yàn)員應(yīng)對整根鋼管進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊道應(yīng)滿足規(guī)范要求，不能存在明顯的外觀缺陷，如焊瘤、咬邊、裂紋、夾渣等[3]。檢驗(yàn)員在對焊道外觀檢驗(yàn)合格以后，應(yīng)使用鋼卷尺、鋼板尺、鋼絲等工具對整根鋼管進(jìn)行相應(yīng)的尺寸檢驗(yàn)，包括但不限于鋼管的長度、直線度、直徑等。在所有檢驗(yàn)完成以后，外觀檢驗(yàn)員可出具外觀檢驗(yàn)合格單，并委托無損檢驗(yàn)員對鋼管包含的環(huán)焊縫進(jìn)行相應(yīng)的無損檢驗(yàn)。

3 鋼管釋放主要檢驗(yàn)點(diǎn)

鋼管的釋放作為鋼管的最終檢驗(yàn)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)員應(yīng)該特別關(guān)注且嚴(yán)格檢驗(yàn)，因?yàn)殇摴芤唤?jīng)釋放便可進(jìn)入下一步施工環(huán)節(jié)，如果出現(xiàn)偏差那么將直接影響下一步的結(jié)構(gòu)施工。在釋放檢驗(yàn)階段，關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)如下：

（1）鋼管鋼印信息核實(shí)，此項檢查旨在確定要釋放的鋼管的基本信息，主要檢查鋼印的信息，如桿件號、項目名稱、材質(zhì)等，同時查找相應(yīng)的圖紙及材質(zhì)證書。

（2）鋼管材質(zhì)確認(rèn)，在鋼管的鋼印上找出板材的爐批號，據(jù)此查找材質(zhì)證書，確定所用材料的材質(zhì)，并滿足材料的要求，并找出材料報告?zhèn)溆谩?/p>

（3）鋼管的尺寸核實(shí)，由于鋼管的預(yù)制階段會有焊接形變、外力控制等因素制約，因此在釋放檢驗(yàn)過程中，應(yīng)該對鋼管進(jìn)行最終的尺寸檢驗(yàn)，主要檢查鋼管長度及直線度，端頭橢圓度等，其數(shù)值應(yīng)對應(yīng)圖紙要求并滿足規(guī)范要求的誤差，在此過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)做好最終記錄。

（4）鋼管縱焊縫、環(huán)焊縫焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)核實(shí)，此過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)找出鋼管包含的焊縫信息，據(jù)此應(yīng)查找焊縫相關(guān)的外觀報告、無損報告并查看報告是否合格，如果合格則準(zhǔn)予釋放，如果不合格還應(yīng)要求施工方進(jìn)行相應(yīng)的處理并再次檢驗(yàn)，合格以后再進(jìn)行釋放。

（5）釋放單的最終確認(rèn)，檢驗(yàn)人員在完成上述檢驗(yàn)以后，應(yīng)梳理檢驗(yàn)情況，所有檢驗(yàn)滿足要求以后，檢驗(yàn)員可以出具鋼管的釋放單，釋放單的格式應(yīng)為項目要求的格式，其內(nèi)容應(yīng)包含鋼管的相應(yīng)信息及數(shù)量。在釋放單上，外觀檢驗(yàn)員及無損檢驗(yàn)員應(yīng)在相應(yīng)位置進(jìn)行簽字確認(rèn)。

綜上，經(jīng)過釋放檢驗(yàn)合格的鋼管可以進(jìn)入到下一步的施工環(huán)節(jié)。

4 結(jié)語

通過對鋼管預(yù)制過程關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)的分析，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不難看出，在鋼管預(yù)制過程中，檢驗(yàn)員需要從鋼管縱縫卷制、環(huán)縫接長、釋放檢驗(yàn)三個方面對施工過程進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)，滿足各項要求以后，所預(yù)制的鋼管才能進(jìn)入下一道環(huán)節(jié)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)組裝施工。